CN212352529U - 一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线，包括具有至少上下两层结构的厂房建筑，其中：厂房建筑的上层间隔设置有若干放料筒和若干连通上下层的投料管道，若干投料管道的上端分别一一连通若干放料筒；厂房建筑的下层设置有工字型滑轨和若干具有进料口和排料口的翻转混料机，工字型滑轨设置于下层的顶部横梁上，若干翻转混料机分别通过安装框架可滑动设置于工字型滑轨上。本发明提供的上下层投放料生产线，充分利用现有厂房结构，采用上层投料、下层混料和储料的生产方式，只需要将翻转混料机移动至相应的放料筒位置，既可将不同原材料依次投入翻转混料机，实现连续化投料，且降低了人工成本，省时省力。

Description

一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线。

背景技术

翻转混料机是常用的塑料料粒生产设备，对于塑料生产的混料工序来说混料均匀是非常重要的，现有翻转式翻转混料机一般采用驱动电机和减速器通过链条驱动混料仓翻转，如图10所示，驱动电机和减速器设置在箱体5’内，筒体1’通过其两侧的主轴架设在支撑架4’筒体筒体1’和箱体5’上，筒体1’的上下两端分别开设有投料口2’和排料口3’，待处理原料从箱体5’顶部的投料平台7’通过投料口2’向筒体1’内投放原料，该翻转式翻转混料机整体设置在配重基座6’筒体1’上，为保证筒体1’在翻转过程中的稳定性，故配重基座6’自身具有一定的重力，以保证翻转混料机的稳定性能。

虽然现有翻转式翻转混料机一定程度上能够满足一般的物料混合需求，但依然存在着一些不足之处。如现有翻转混料机因整体安装的笨重的机架500-800kg上，一般采用桨叶搅拌，每次只能混合150-200公斤，所采用的物料投放方式为：操作人员将不同种类的原材料分别从各仓库依次搬运至机架顶部的投料台上，再将其从顶部的进料口倒入混料仓内，从而实现物料的投放，且在混料完成后需将混合后的物料再搬运至相应的储存地点，这种需人工投放料的生产方式，大大降低了工作效率，且工作量大，耗时费力，劳动成本高，且因人工投料的方式不是在密封条件下，操作过程中粉尘较多，污染环境，危害操作人员的身体健康，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提出一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线。

本实用新型利用现有厂房楼层结构，将翻转式翻转混料机通过工字型滑轨吊装在下层楼顶，且可前后滑动布置；在二层设置若干依次布置的放料筒，相关放料筒可通过进料管连接下层前后滑动的翻转式翻转混料机，只需要将翻转式翻转混料机移动至相应的放料筒位置，既可将不同原材料依次投入翻转混料机，实现连续化投料，大大提高了投放料效率，降低了人工成本，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线，包括具多层结构的厂房建筑，其中：

所述厂房建筑的上层间隔设置有若干放料筒和若干连通上下层的投料管道，若干所述投料管道的上端分别一一连通若干所述放料筒；

所述厂房建筑的下层设置有工字型滑轨和若干具有进料口和排料口的翻转混料机，所述工字型滑轨设置于下层的顶部横梁上，若干所述翻转混料机分别通过安装框架可滑动设置于所述工字型滑轨上；

上层布置的若干所述放料筒可分别通过所述投料管道向下层布置的所述翻转混料机进行连续投料，所述翻转混料机经充分翻转后沿所述工字型滑轨移动至预设位置，通过所述翻转混料机的排料口将混匀后的物料排放所述预设位置。

进一步地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，每个所述放料筒由若干并排布置的仓体组成，每个所述仓体的底部均通过连接管道连通所述投料管道，且每个所述连接管道上设置有电磁阀。

进一步地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，所述预设位置位于所述厂房建筑下层靠近楼梯口的位置处，且在所述预设位置处设置有成品仓。

进一步地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，所述翻转混料机包括筒体和设置于所述筒体左右两侧壁的连接轴，其中：

两所述连接轴通过轴承座安装在U型吊杆下端，所述U型吊杆设置在安装框架上；

且一侧的所述连接轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动电机的齿轮轴齿合连接。

进一步优选地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，另一侧的所述连接轴上活动设置有第二齿轮，所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径；且所述第二齿轮的外侧设置有若干与其呈齿合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与设置于所述筒体内的所述搅拌轴轴连接。

进一步较为优选地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，所述U型吊杆上设置有限位板，所述限位板的中部开设有插孔，所述第二齿轮端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔内的限位杆控制所述第二齿轮静止或转动。

进一步优选地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，所述筒体的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述进料口处设置有进料阀，所述排料口处设置有排料阀。

进一步地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，所述安装框架的上端通过行走驱动机构可滑动设置于所述工字型滑轨上，所述工字型滑轨由两组平行布置的工字型钢组成，所述工字型滑轨固定设置于厂房建筑下层的横梁上。

进一步优选地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，所述行走驱动机构由若干滑轮组件和至少一个装设于所述滑轮组件的滑轮上的行走驱动电机组成，所述行走驱动电机与滑触线电连接；所述滑轮组件包括自下而上连接的三角固定板、三角连接板和安装侧板，所述安装侧板内设置有两滑轮，且两所述滑轮分别可滑动设置于所述工字型滑轨两侧的滑槽内；以及其中一侧的所述滑轮上设置有齿轮，所述齿轮连接所述行走驱动电机。

进一步地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，所述三角固定板顶端通过销轴铰接连接所述三角连接板的下端；所述三角连接板的顶部两端分别通过销钉连接所述安装侧板的下端。

进一步地，在所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线上，所述工字型滑轨为两组，并排布置且呈环形收尾相接，形成环形吊轨组件；且在所述环形吊轨组件上横向设置有移动吊轨组件，所述移动吊轨组件由横向悬架、若干组可滑动间隔设置于所述横向悬架上的切换轨道组成，所述切换轨道的两端与其两侧的所述工字型滑轨相衔接。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，充分利用现有厂房结构，采用上层投料、下层混料和储料的生产方式，只需要将翻转混料机移动至相应的放料筒位置，既可将不同原材料依次投入翻转混料机，实现连续化投料，且各翻转混料机可边行走边混料，10-20min即可完成一批混料；且该上下层投放料生产线，安全可靠，操作简单方便，大大提高了投放料效率，2个工作人员可管理5台翻转混料机，其生产效率是现有立式翻转混料机的10倍以上，大大提高了生产效率，降低了人工成本，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线的主视结构图；

图2为本实用新型一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线中上层厂房建筑的区域结构图；

图3为本实用新型一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线的主视结构图；

图4为本实用新型一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线中行走驱动机构的结构图；

图5为本实用新型一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线中配设有行走驱动电机的行走驱动机构的侧视结构图；

图6为本实用新型一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线中未配设有行走驱动电机的行走驱动机构的侧视结构图；

图7为本实用新型一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线中翻转混料机的后视结构图；

图8为本实用新型一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线中翻转混料机的剖视结构图；

图9为本实用新型一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线中工字型滑轨的结构图；

图10为现有技术中翻转混料机的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1’-筒体，2’-投料口，3’-排料口，4’-支撑架，5’-箱体，6’-配重基座，7’-投料平台；

100-厂房建筑，101-放料筒，102-投料管道，103-工字型滑轨，104-滑触线，105-滑轮组件，106-行走驱动电机，107-三角固定板，108-销轴，109-三角连接板，110-销钉，111-安装侧板，112-滑轮，113-齿轮，114-连接管道，115-电磁阀，116-成品仓，117-横向悬架，118-切换轨道，119-联动杆，120-非承重区，121-承重区，122-原料储仓；200-翻转混料机，201-筒体，202-第一齿轮，203-连接轴，204-第二齿轮，205-搅拌轴，206-第三齿轮，207-销孔，208-轴承座，209-U型吊杆，210-安装框架，211-限位板，212-限位杆，213-驱动电机，214-齿轮轴，215-进料口，216-进料阀，217-排料口，218-排料，219-搅拌桨。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

请参阅图1所示，本实施例提供一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线，包括具有至少上下两层结构的厂房建筑100，其中：所述厂房建筑100的上层间隔设置有若干放料筒101和若干连通上下层的投料管道102，若干所述投料管道102的上端分别一一连通若干所述放料筒101；所述厂房建筑100的下层设置有工字型滑轨103和若干具有进料口215和排料口217的翻转混料机200，所述工字型滑轨103设置于下层的顶部横梁上，若干所述翻转混料机200分别通过安装框架210可滑动设置于所述工字型滑轨103上。

在本实施例中，请参阅图2所示，所述厂房建筑100的上层区域包括非承重区120和承重区121两个部分，所述承重上指上层地面承重。所述非承重区120位于所述工字型滑轨103的正上方位置，因所述工字型滑轨103和若干翻转混料机200均悬挂在下层的顶部横梁上，对应所述非承重区120的位置，也就是说所述非承重区120对上不承重二对下层布置的工字型滑轨103和若干翻转混料机200承重。为避免非承重区120承载过重，造成上层楼板手里不均匀，故应避免在非承重区120上堆积过量的原材料，在该非承重区120仅设有若干放料筒101，所述放料筒101内仅存储少量的原料。而将所有原材料堆放在承重区121，形成原料储仓122，所有原材料可采用吨包袋的方式摆放在原料储仓122。

在本实施例中，请参阅图3所示，上层布置的若干所述放料筒101可分别通过所述投料管道102向下层布置的所述翻转混料机200进行连续投料，所述翻转混料机200经充分翻转后沿所述工字型滑轨103移动至预设位置，通过所述翻转混料机200的排料口将混匀后的物料排放所述预设位置。该上下层投放料生产线，通过充分利用现有厂房建筑结构，采用上层投料、下层混料和储料的生产方式，只需要将翻转混料机移动至相应的放料筒位置，既可将不同原材料依次投入翻转混料机，实现连续化投料，大大提高了生产效率。

在本实施例中，请继续参阅图1所示，每个所述放料筒101由若干并排布置的仓体组成，每个所述仓体的底部均通过连接管道114连通所述投料管道102，且每个所述连接管道114上设置有电磁阀115。每个仓体可储存定量的原材料，根据需要可分别通过控制连接管道114上的电磁阀115将仓体内原材料定量送入下层的筒体201内，移动该翻转混料机200至不同的放料筒101依次添加原料，并可在移动过程中边滑动边进行混料。

在本实施例中，请继续参阅图1所示，所述预设位置位于所述厂房建筑100下层靠近楼梯口的位置处，且在所述预设位置处设置有成品仓116，各翻转混料机200混匀后的物料储存于成品仓116，成品仓116靠近楼梯口处，便于物料的转移，以提高工作效率。

在本实施例中，请参阅图3所示，所述翻转混料机200包括筒体201和设置于所述筒体201左右两侧壁的连接轴203，两所述连接轴203通过轴承座208安装在U型吊杆209下端，所述U型吊杆209设置在安装框架210上；且一侧的所述连接轴203上设置有第一齿轮202，所述第一齿轮202与驱动电机213的齿轮轴214齿合连接。所述翻转混料机200通过在料筒201一侧的连接轴203上设置大尺寸的第一齿轮202，直接采用驱动电机213的齿轮轴214齿合连接该第一齿轮202，从而带动料筒201进行翻转作业，以将所述料筒201内的物料进行充分的混合均匀，提升物料品质。

具体地，所述第一齿轮202的直径为所述驱动电机213输出轴上齿轮轴214直径的6-15倍，优选为7-12倍，更优为8倍。通过设置大直径的第一齿轮202，以保证所述驱动电机213可以较小的扭矩驱动第一齿轮202转动。相比传统的传动方式为采用

的转轴带动，本实施例采用

大尺寸的第一齿轮202直接由驱动电机213驱动，所需扭力减小6倍以上，且设备能耗由原先的1吨物料/7.5kw功率降低至1吨物料/2.2kw，所需配设的驱动电机功率要求更小，大大降低了生产成本；同时因取消了减速器的配置，简化了整体结构，简化了整体结构，降低了零件的维修更换，且不易磨损，使用寿命更长，设备制造成本更低。

在本实施例中，请参阅图7所示，在该翻转混料机200上，另一侧的所述连接轴203上活动设置有第二齿轮204，所述第二齿轮204的直径小于所述第一齿轮203的直径；且所述第二齿轮204的外侧设置有若干与其呈齿合连接的第三齿轮206，所述第三齿轮206与设置于所述筒体201内的所述搅拌轴205轴连接，所述搅拌轴205上设置有搅拌桨219。由所述驱动电机213通过所述第一齿轮202驱动所述筒体201、第二齿轮204和第三齿轮206以所述连接轴203为中心进行翻转，控制所述第二齿轮204静止或缓慢翻转，所述第三齿轮206在所述第二齿轮204的齿合的作用下相对所述筒体201进行自旋转动，即通过一台驱动电机实现同时驱动筒体201和筒体201内的第三齿轮206，使第三齿轮206相对筒体201和第一齿轮202形成行星转动结构。充分利用筒体201自身传动的性质，灵活对第二齿轮204进行限位调整，在筒体201翻转的同时实现两个搅拌轴205进行自旋转动，从而对筒体内的物料实现多向搅拌混合，大大提高了物料混合的均匀度。

本实施例的一个优选技术方案，为实现第二齿轮204静止或缓慢翻转，提供一种对第二齿轮204进行限位的方式，在所述U型吊杆209上设置有限位板211，所述限位板211的中部开设有插孔，所述第二齿轮204端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔207，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔207内的限位杆212控制所述第二齿轮204静止或转动，此处所述静止是指所述第二齿轮4相对U型吊杆209静止不动。

当插入限位杆212时，所述第二齿轮204被固定在吊杆209上静止不动，所述筒体201带动其上的两个第三齿轮206依然在以连接轴203为中心继续做翻转运动，因第二齿轮204与两个第三齿轮206之间为齿合连接，翻转的第三齿轮206在受所述第二齿轮204的反向作用力下产生自旋，继而带动筒体201与其轴连接的搅拌轴205做自旋运行；同理，当取出销孔207内的限位杆212时，所述第二齿轮204和两个所述第三齿轮206之间不产生相互的作用下，所述第二齿轮204和两个所述第三齿轮206随筒体201以所述连接轴203为中心只做翻转运动。

此外，请继续参阅图8所示，在所述筒体201的顶部和底部分别设置有进料口215和排料口217，所述进料口215处设置有进料阀216，所述排料口217处设置有排料阀218。各原料通过筒体201顶部的进料口215装入筒体201内，并采用进料阀216进行封闭，待混料均匀后，打开筒体201底部排料口217上的排料阀218，混匀后的物料从排料口217处在其自重的作用下自动排出。

在本实施例中，请参阅图4-6所示，所述安装框架210的上端通过行走驱动机构可滑动设置于所述工字型滑轨103上，所述工字型滑轨103由两组平行布置的工字型钢组成，所述工字型滑轨103固定设置于厂房建筑100下层的横梁上。且在所述工字型滑轨103一侧设置有滑触线104，所述滑触线104与所述行走驱动电机106电连接，且每根所述工字型滑轨103外侧均平行设置有一滑触线104，为所述行走驱动电机106提供电能。

在本实施例中，请继续参阅图4-6所示，具体地，所述行走驱动机构由若干滑轮组件105和至少一个装设于所述滑轮组件105的滑轮112上的行走驱动电机106组成，所述行走驱动电机106与滑触线104电连接；所述滑轮组件105包括自下而上连接的三角固定板107、三角连接板109和安装侧板111，所述安装侧板111内设置有两滑轮112，且两所述滑轮112分别可滑动设置于所述工字型滑轨103两侧的滑槽内；以及其中一侧的所述滑轮112上设置有齿轮113，所述齿轮113连接所述行走驱动电机106。

在本实施例中，请继续参阅图4所示，所述三角固定板107顶端通过销轴108铰接连接所述三角连接板109的下端，通过该销轴108使得该翻转混料机200在移行过程中，在安装框架210和行走驱动机构105之间起到缓冲作用；且所述三角连接板109的顶部两端分别通过销钉110连接所述安装侧板111的下端。

在本实施例中，请继续参阅图9所示，所述工字型滑轨103为两组，并排布置且呈环形收尾相接，形成环形吊轨组件。若干翻转混料机200均设置在该环形的工字型滑轨103上，当生产线下游的翻转混料机200在完成一批料后可将该翻转混料机200沿该环形工字型滑轨103快速移动至上游，进行下一批次的生产，从而实现连续化生产，提高生产效率。

在本实施例中，请继续参阅图9所示，在所述环形吊轨组件上横向设置有移动吊轨组件，所述移动吊轨组件由横向悬架117、四组可活动间隔设置于所述横向悬架117上的切换轨道118组成，所述横向悬架117固定设置在厂房横梁上，每个所述切换轨道118的两端与其两侧的所述工字型滑轨103相衔接。两端的两个所述切换轨道118的之间采用联动杆119固定连接，构成一组联动切换轨道，每组联动切换轨道上的两个切换轨道118实现同步移动，相邻两所述切换轨道118之间的间距为所述环形吊轨组件前后两工字型滑轨103之间的间距，以使每组所述联动切换轨道均能够与环形吊轨准确对接。所述环形吊轨组件分为两部分，分别位于所述移动吊轨组件的两侧，通过控制横向悬架117前后移动可使每组所述切换轨道118均与无障碍连通。所述横向悬架117为如同所述工字型滑轨103一样的工字型钢，固定悬挂在建筑厂房横梁上，每组所述联动切换轨道通过所述行走驱动机构可滑动设置在横向悬架117进行横向移动。此外，为保证所述切换轨道118能够与其两侧的所述环形吊轨组件无障碍连通，以使翻转混料机200能够顺利的通过切换轨道118在环形吊轨组件循环作业，每组所述切换轨道118由两各工字型滑轨组成。

在本实施例中，请继续参阅图9所示，四组所述切换轨道118之间等距间隔分布，相邻之间的间距等于所述环形吊轨组件宽度，以使相邻的两个所述切换轨道118能够准确的组装在左右两部分的所述环形吊轨组件上，形成一个完整的环形吊轨结构。四组所述切换轨道118中，两端的两组所述切换轨道118为备用切换轨道，可用于暂存空置的翻转混料机200，以便快速度调用。

操作时，控制横向悬架117前后移动，将中部的两个所述切换轨道118对应组装在所述环形吊轨组件上，将一侧所述工字型滑轨103上的翻转混料机200移动至切换轨道118上，继续移动该横向悬架117前后移动，以将该切换轨道118上移动至对面的另一所述工字型滑轨103上，从而将该翻转混料机200灵活插入其它翻转混料机200之间，以满足不同工序的生产要求，使用更加灵活方便。

本实用新型提供的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，充分利用现有厂房建筑100的楼层结构，将翻转式翻转混料机200通过滑轨103悬挂在下层楼顶，且可在滑轨103悬上前后滑动布置；并在上层设置若干依次布置的放料筒101，相关放料筒101可通过进料管102连接下层布置的翻转混料机200，只需要将翻转混料机200移动至相应的放料筒101位置，既可将不同原材料依次投入翻转混料机200内，实现连续化投料，且可边行走边进行混料，10-20min既可完成混料。充分混匀后的物料移动至相应的成品仓116位置，成品仓116设置在下层楼内，分散混匀后的物料将收集于成品仓116内供生产线备用。本实用新型基于翻转混料机的上下层投放料生产线的一台翻转混料机所生产的混匀物料可供四条混炼生产线使用，解决了传统每条生产线必须配备一台翻转混料机，操作工人数可减少80％，大大提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的市场推广应用价值。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，包括具有多层结构的厂房建筑(100)，其中：

所述厂房建筑(100)的上层间隔设置有若干放料筒(101)和若干连通上下层的投料管道(102)，若干所述投料管道(102)的上端分别一一连通若干所述放料筒(101)；

所述厂房建筑(100)的下层设置有工字型滑轨(103)和若干具有进料口(215)和排料口(217)的翻转混料机(200)，所述工字型滑轨(103)设置于下层的顶部横梁上，若干所述翻转混料机(200)分别通过安装框架(210)可滑动设置于所述工字型滑轨(103)上；

上层布置的若干所述放料筒(101)可分别通过所述投料管道(102)向下层布置的所述翻转混料机(200)进行连续投料，所述翻转混料机(200)经充分翻转后沿所述工字型滑轨(103)移动至预设位置，通过所述翻转混料机(200)的排料口将混匀后的物料排放所述预设位置。

2.根据权利要求1所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，每个所述放料筒(101)由若干并排布置的仓体组成，每个所述仓体的底部均通过连接管道(114)连通所述投料管道(102)，且每个所述连接管道(114)上设置有电磁阀(115)。

3.根据权利要求1所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，所述预设位置位于所述厂房建筑(100)下层靠近楼梯口的位置处，且在所述预设位置处设置有成品仓(116)。

4.根据权利要求1所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，所述翻转混料机(200)包括筒体(201)和设置于所述筒体(201)左右两侧壁的连接轴(203)，其中：

两所述连接轴(203)通过轴承座(208)安装在U型吊杆(209)下端，所述U型吊杆(209)设置在安装框架(210)上；

且一侧的所述连接轴(203)上设置有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)与驱动电机(213)的齿轮轴(214)齿合连接。

5.根据权利要求4所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，另一侧的所述连接轴(203)上活动设置有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)的直径小于所述第一齿轮(202)的直径；

且所述第二齿轮(204)的外侧设置有若干与其呈齿合连接的第三齿轮(206)，所述第三齿轮(206)与设置于所述筒体(201)内的搅拌轴(205)轴连接。

6.根据权利要求5所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，所述U型吊杆(209)上设置有限位板(211)，所述限位板(211)的中部开设有插孔，所述第二齿轮(204)端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔(207)，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔(207)内的限位杆(212)控制所述第二齿轮(204)静止或转动。

7.根据权利要求1所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，所述安装框架(210)的上端通过行走驱动机构可滑动设置于所述工字型滑轨(103)上，所述工字型滑轨(103)由两组平行布置的工字型钢组成，所述工字型滑轨(103)固定设置于厂房建筑(100)下层的横梁上。

8.根据权利要求7所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，所述行走驱动机构由若干滑轮组件(105)和至少一个装设于所述滑轮组件(105)上的行走驱动电机(106)组成，所述行走驱动电机(106)与滑触线(104)电连接；所述滑轮组件(105)包括自下而上连接的三角固定板(107)、三角连接板(109)和安装侧板(111)，所述安装侧板(111)内设置有两滑轮(112)，且两所述滑轮(112)分别可滑动设置于所述工字型滑轨(103)两侧的滑槽内；以及其中一侧的所述滑轮(112)上设置有齿轮(113)，所述齿轮(113)连接所述行走驱动电机(106)。

9.根据权利要求8所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，所述三角固定板(107)顶端通过销轴(108)铰接连接所述三角连接板(109)的下端；所述三角连接板(109)的顶部两端分别通过销钉(110)连接所述安装侧板(111)的下端。

10.根据权利要求1所述的基于翻转混料机的上下层投放料生产线，其特征在于，所述工字型滑轨(103)为两组，并排布置且呈环形收尾相接，形成环形吊轨组件；且在所述环形吊轨组件上横向设置有移动吊轨组件，所述移动吊轨组件由横向悬架(117)、若干组可滑动间隔设置于所述横向悬架(117)上的切换轨道(118)组成，所述切换轨道(118)的两端与其两侧的所述工字型滑轨(103)相衔接。

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