CN212356269U - 一种移动式翻转混料机吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式翻转混料机吊装结构，包括翻转混料机、安装吊架、行走驱动机构和工字型滑轨，其中：翻转混料机通过其两侧的连接轴可翻转设置在安装吊架的下端，安装吊架的上端固定连接行走驱动机构；行走驱动机构由若干滑轮组件和至少一个装设于滑轮组件上的行走驱动电机组成，滑轮组件两侧的滑轮分别可滑动设置于工字型滑轨的两侧。本实用新型提供的移动式翻转混料机吊装结构，通过将翻转混料机采用悬挂的方式吊装在厂房横梁上，充分利用现有厂房空间，满足了现有厂房的安全需要，且其整体结构简单，操作方便，大大提高了投放料效率，一人可同时操作控制多台混料机运行，大大降低了人工成本，省时省力。

Description

一种移动式翻转混料机吊装结构

技术领域

本实用新型属于物料混合技术领域，涉及一种翻转混料机，尤其涉及一种移动式翻转混料机吊装结构。

背景技术

塑料在制造业中被广泛使用，尤其是塑料冶金和医药纳米高分子密封式包装技术领域，其生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，但塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种可快捷制且污染低的造塑料制品是制塑企业的追求。而塑料颗粒的问世解决了这样的问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保的生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。

而翻转式混料机是常用的塑料料粒生产设备，对于塑料生产的混料工序来说混料均匀是非常重要的，现有翻转式混料机一般采用驱动电机和减速器的方式链条驱动混料仓翻转，如图1所示，驱动电机和减速器设置在箱体5’内，筒体1’通过其两侧的主轴架设在支撑架4’筒体筒体1’和箱体5’上，筒体1’的上下两端分别开设有投料口2’和排料口3’，待处理原料从箱体5’顶部的投料平台7’通过投料口2’向筒体1’内投放原料，该翻转式混料机整体设置在配重基座6’筒体1’上，为保证筒体1’在翻转过程中的稳定性，故配重基座6’自身需具有一定的重量，以保证混料机的稳定性能。虽然现有翻转式混料机一定程度上能够满足一般的物料混合需求，但依然存在着一些不足之处。

现有翻转混料机为保证翻转混料过程的稳定性，一般将混料机安装在笨重的机架上，现有翻转式混料机的整体重量为本申请多轴混料机重量的3倍以上，制造成本高，无法移动，生产效率低；且因其整体重量较大，且周边需配设其他附件设备，对厂房承重能力要求高，不能够满足现有楼层厂房的安装要求；此外，因其整体重量较大，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的上述缺陷，提供一种移动式翻转混料机吊装结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种移动式翻转混料机吊装结构，包括翻转混料机、安装吊架、行走驱动机构和工字型滑轨，其中：

所述翻转混料机通过其两侧的连接轴可翻转设置在所述安装吊架的下端，所述安装吊架的上端固定连接所述行走驱动机构；

所述行走驱动机构由若干滑轮组件和至少一个装设于所述滑轮组件上的行走驱动电机组成，所述滑轮组件两侧的滑轮分别可滑动设置于所述工字型滑轨的两侧。

进一步地，在所述的移动式翻转混料机吊装结构上，所述工字型滑轨由两根平行布置的工字型钢组成，所述工字型滑轨固定设置于厂房横梁上。

进一步地，在所述的移动式翻转混料机吊装结构上，所述行走驱动机构为四组，分别设置于所述安装吊架的四角位置；且前侧两组所述行走驱动机构和/或后侧两组所述行走驱动机构上配设有行走驱动电机。

进一步优选地，在所述的移动式翻转混料机吊装结构上，所述滑轮组件包括自下而上连接的三角固定板、三角连接板和安装侧板，所述安装侧板内设置有两滑轮，且两所述滑轮分别可滑动设置于所述工字型滑轨两侧的滑槽内。

进一步优选地，在所述的移动式翻转混料机吊装结构上，所述滑轮组件包括自下而上连接的三角固定板、三角连接板和安装侧板，所述安装侧板内设置有两滑轮，且两所述滑轮可滑动设置于所述工字型滑轨两侧的滑槽内，以及其中一侧的所述滑轮上设置有齿轮，所述齿轮连接所述行走驱动电机。

进一步较为优选地，在所述的移动式翻转混料机吊装结构上，所述三角固定板顶端通过销轴铰接连接所述三角连接板的下端；所述三角连接板的顶部两端分别通过销钉连接所述安装侧板的下端。

进一步地，在所述的移动式翻转混料机吊装结构上，还包括设置于所述工字型滑轨一侧的滑触线，所述滑触线与所述行走驱动电机电连接。

进一步优选地，在所述的移动式翻转混料机吊装结构上，所述安装吊架由两 U型吊杆和框架组成，两所述U型吊杆的下端分别通过轴承座连接所述连接轴，两所述U型吊杆的上端固定连接所述框架。

进一步优选地，在所述的移动式翻转混料机吊装结构上，所述翻转混料机包括筒体、设置于所述筒体两侧的连接轴和设置于一侧所述连接轴上的传动齿盘，所述传动齿盘与翻转驱动电机的齿轮轴齿合连接。

进一步优选地，在所述的移动式翻转混料机吊装结构上，所述料筒的顶部和底部设置有进料口和排料口，所述进料口处设置有进料阀，所述排料口处设置有排料阀。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的移动式翻转混料机吊装结构，将翻转混料机采用悬挂的方式吊装在厂房横梁上，满足了现有厂房的安全需要，且其整体结构简单，操作方便，大大提高了投放料效率，一人可同时操作控制多台混料机运行，大大降低了人工成本，省时省力；且采用悬挂式的滑动安装方式，充分利用了现有厂房空间，可将节省出的厂房空间用作仓库或安装其他设备，空间利用率高，间接的降低了生产投入成本。

附图说明

图1为本实用新型一种移动式翻转混料机吊装结构使用状态示意图；

图2为本实用新型一种移动式翻转混料机吊装结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种移动式翻转混料机吊装结构中前侧两行走驱动机构的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种移动式翻转混料机吊装结构中前侧两行走驱动机构的侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种移动式翻转混料机吊装结构中后侧两行走驱动机构的主视结构示意图；

图6为本实用新型一种移动式翻转混料机吊装结构中后侧两行走驱动机构的侧视结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-翻转混料机，11-筒体，12-连接轴，13-轴承座，14-传动齿盘，15-进料口， 16-进料阀，17-排料口，18-排料阀，19-翻转驱动电机；20-安装吊架，21-U型吊杆，22-框架；30-行走驱动机构，31-滑轮组件，32-行走驱动电机，33-三角固定板，34-销轴，35-三角连接板，36-销钉，37-安装侧板，38-滑轮，39-齿轮；40- 工字型滑轨；50-滑触线；60-厂房横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1所示，本实施例提供一种移动式翻转混料机吊装结构，包括翻转混料机10、安装吊架20、行走驱动机构30和工字型滑轨40，其中：所述翻转混料机10通过其两侧的连接轴12可翻转设置在所述安装吊架20的下端，所述安装吊架20的上端固定连接所述行走驱动机构30；所述行走驱动机构30由若干滑轮组件31和至少一个装设于所述滑轮组件31上的行走驱动电机32组成，所述滑轮组件31两侧的滑轮38分别可滑动设置于所述工字型滑轨40的两侧。

该移动式翻转混料机吊装结构，将翻转混料机10通过安装吊架20吊装在楼顶的工字型滑轨40上，该工字型滑轨40由两平行布置的工字型槽钢构成，安装吊架20的四角位置通过滑轮组件设置在工字型滑轨上，前侧的两主动滑轮装配有行走驱动电机，实现同步联动；行走驱动电机32通过与工字型滑轨40并排布置的滑触线50供电，滑触线50的长度任意设定，不需要其他电源线，安装使用快捷、安全。

在本实施例中，请参阅图4和图6所示，所述工字型滑轨40由两根平行布置的工字型钢组成，所述工字型滑轨40固定设置于厂房横梁60上，且该移动式翻转混料机吊装结构还包括设置于所述工字型滑轨40一侧的滑触线50，所述滑触线50与所述行走驱动电机32电连接，且每根所述工字型滑轨40外侧均平行设置有一滑触线50，为所述行走驱动电机32提供电能。

在本实施例中，请参阅图4和图6所示，所述行走驱动机构30为四组，分别设置于所述安装吊架20的四角位置；且前侧两组所述行走驱动机构30和/或后侧两组所述行走驱动机构30上配设有行走驱动电机32。作为一个优选的实施方式，为降低成本，仅在前侧或后侧的两所述行走驱动机构30上配设行走驱动电机32，且两所述行走驱动电机32采用同步驱动控制，所述翻转混料机10在两所述行走驱动电机32的驱动下沿所述工字型滑轨40长度方向前进或后退。

在本实施例中，请参阅图1、图5和图6所示，所述安装吊架20前端两侧的两所述滑轮组件31包括自下而上连接的三角固定板33、三角连接板35和安装侧板37，所述安装侧板37内设置有两滑轮38，且两所述滑轮38分别可滑动设置于所述工字型滑轨40两侧的滑槽内；所述三角固定板33顶端通过单个销轴 34铰接连接所述三角连接板35的下端，通过该销轴34使得该翻转混料机10在移行过程中，在安装吊架20和行走驱动机构30之间起到缓冲作用；所述三角连接板35的顶部两端分别通过销钉36连接所述安装侧板37的下端。

在本实施例中，请参阅图1、图3和图4所示，所述安装吊架20后端两侧的两所述滑轮组件31包括自下而上连接的三角固定板33、三角连接板35和安装侧板37，所述安装侧板37内设置有两滑轮38，且两所述滑轮38可滑动设置于所述工字型滑轨40两侧的滑槽内，以及其中一侧的所述滑轮38上设置有齿轮 39，所述齿轮39连接所述行走驱动电机32；所述三角固定板33顶端通过销轴 34铰接连接所述三角连接板35的下端，通过该销轴34使得该翻转混料机10在移行过程中，在安装吊架20和行走驱动机构30之间起到缓冲作用；所述三角连接板35的顶部两端分别通过销钉36连接所述安装侧板37的下端。

在本实施例中，请参阅图1所示，所述安装吊架20由两U型吊杆21和框架22组成，两所述U型吊杆21的下端分别通过轴承座12连接所述连接轴12，两所述U型吊杆21的上端固定连接所述框架22，所述轴承座12通过螺栓可拆卸装设在U型吊杆21下端。

在本实施例中，请参阅图1所示，所述翻转混料机10包括筒体11、设置于所述筒体11两侧的连接轴12和设置于一侧所述连接轴12上的传动齿盘14，所述传动齿盘14与翻转驱动电机19的齿轮轴齿合连接。所述传动齿盘14的直径为所述翻转驱动电机19输出轴上齿轮轴直径的6-15倍；优选地，所述传动齿盘 14的直径为所述翻转驱动电机19输出轴上齿轮轴直径的8倍。通过设置大直径的传动齿盘14，以保证所述翻转驱动电机19可以较小的扭矩驱动传动齿盘14 转动。相比传统的传动方式为采用

的转轴带动，本实施例采用

大尺寸的传动齿盘14直接由翻转驱动电机19驱动，所需扭力减小6倍以上，且设备能耗由原先的1吨物料/7.5kw功率降低至1吨物料/2.2kw，所需配设的驱动电机功率要求更小，大大降低了生产成本，简化了整体结构，降低了零件的维修更换，且不易磨损，使用寿命更长，设备制造成本更低。

在本实施例中，请继续参阅图1所示，所述料筒11的顶部和底部设置有进料口15和排料口17，所述进料口15处设置有进料阀16，所述排料口17处设置有排料阀18。各原料通过筒体11顶部的进料口15装入筒体11内，并采用进料阀16进行封闭，待混料均匀后，打开筒体11底部排料口17上的排料阀18，混匀后的物料从排料口17处在其自重的作用下自动排出。

本实用新型提供的移动式翻转混料机吊装结构，通过将翻转混料机10通过行走驱动机构30采用悬挂的方式吊装在厂房横梁60上，满足了现有厂房的安全需要，且其整体结构简单，操作方便，大大提高了投放料效率，一人可同时操作控制多台混料机运行，大大降低了人工成本，省时省力；且采用悬挂式的滑动安装方式，充分利用了现有厂房空间，可将节省出的厂房空间用作仓库或安装其他设备，空间利用率高，间接的降低了生产投入成本；尤其是节省了厂房使用面积，直接节约了土地资源。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，包括翻转混料机(10)、安装吊架(20)、行走驱动机构(30)和工字型滑轨(40)，其中：

所述翻转混料机(10)通过其两侧的连接轴(12)可翻转设置在所述安装吊架(20)的下端，所述安装吊架(20)的上端固定连接所述行走驱动机构(30)；

所述行走驱动机构(30)由若干滑轮组件(31)和至少一个装设于所述滑轮组件(31)上的行走驱动电机(32)组成，所述滑轮组件(31)两侧的滑轮(38)分别可滑动设置于所述工字型滑轨(40)的两侧。

2.根据权利要求1所述的移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，所述工字型滑轨(40)由两根平行布置的工字型钢组成，所述工字型滑轨(40)固定设置于厂房横梁(60)上。

3.根据权利要求1所述的移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，所述行走驱动机构(30)为四组，分别设置于所述安装吊架(20)的四角位置；且前侧两组所述行走驱动机构(30)和/或后侧两组所述行走驱动机构(30)上配设有行走驱动电机(32)。

4.根据权利要求3所述的移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，所述滑轮组件(31)包括自下而上连接的三角固定板(33)、三角连接板(35)和安装侧板(37)，所述安装侧板(37)内设置有两滑轮(38)，且两所述滑轮(38)分别可滑动设置于所述工字型滑轨(40)两侧的滑槽内。

5.根据权利要求3所述的移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，所述滑轮组件(31)包括自下而上连接的三角固定板(33)、三角连接板(35)和安装侧板(37)，所述安装侧板(37)内设置有两滑轮(38)，且两所述滑轮(38)可滑动设置于所述工字型滑轨(40)两侧的滑槽内，以及其中一侧的所述滑轮(38)上设置有齿轮(39)，所述齿轮(39)连接所述行走驱动电机(32)。

6.根据权利要求4或5所述的移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，所述三角固定板(33)顶端通过销轴(34)铰接连接所述三角连接板(35)的下端；所述三角连接板(35)的顶部两端分别通过销钉(36)连接所述安装侧板(37)的下端。

7.根据权利要求1所述的移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，还包括设置于所述工字型滑轨(40)一侧的滑触线(50)，所述滑触线(50)与所述行走驱动电机(32)电连接。

8.根据权利要求1所述的移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，所述安装吊架(20)由两U型吊杆(21)和框架(22)组成，两所述U型吊杆(21)的下端分别通过轴承座(13)连接所述连接轴(12)，两所述U型吊杆(21)的上端固定连接所述框架(22)。

9.根据权利要求1所述的移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，所述翻转混料机(10)包括筒体(11)、设置于所述筒体(11)两侧的连接轴(12)和设置于一侧所述连接轴(12)上的传动齿盘(14)，所述传动齿盘(14)与翻转驱动电机(19)的齿轮轴齿合连接。

10.根据权利要求9所述的移动式翻转混料机吊装结构，其特征在于，所述筒体(11)的顶部和底部设置有进料口(15)和排料口(17)，所述进料口(15)处设置有进料阀(16)，所述排料口(17)处设置有排料阀(18)。

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