CN212350487U - 熔喷模具喷丝孔加工微钻 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案是一种熔喷模具喷丝孔加工微钻，包括柄部和刃部，所述柄部和刃部的交接处由后往前方向依次设置有斜线过渡区和圆弧过渡区，所述刃部包括前端的开刃区和后部避空区，所述开刃区处设置有排屑槽，所述开刃区的长度占刃部总长度的0.1至0.25，所述刃部直径为0.1‑03mm。本发明整体刚性好，不容易折断，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻孔刀具，尤其是涉及一种熔喷模具喷丝孔加工微钻。
背景技术
在医疗行业中，口罩、防护隔离服是一种非常常见的医疗物资，在其生产过程中，熔喷布是其核心资源，熔喷布生产是通过熔喷模具的喷丝板上的高压喷丝孔挤出，高压喷丝孔是一种高精度、高光洁度的精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在φ0.1~φ0.3mm，其加工需要用到专用钻头，现有的专用钻头形状如图1和图2所示，在加工过程中由于钻头长度长，直径小，导致钻头刚性差，加工效率不高，容易折断。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种熔喷模具喷丝孔加工微钻，其整体刚性好，不容易折断，加工效率高。
本发明的技术方案是一种熔喷模具喷丝孔加工微钻，包括柄部和刃部，所述柄部和刃部的交接处由后往前方向依次设置有斜线过渡区和圆弧过渡区，所述刃部包括前端的开刃区和后部避空区，所述开刃区处设置有排屑槽，所述开刃区的长度占刃部总长度的0.1至0.25，所述刃部直径为0.1-0.3mm。
优选的，所述刃部的长度为柄部长度的0.06至0.2。
优选的，所述排屑槽前端深后端浅，所述排屑槽的深度由开刃区前端往后端方向逐渐减小。
优选的，所述排屑槽的角度与轴线形成的夹角a为30°。
优选的，所述圆弧过渡区的半径为4mm。
优选的，所述刃部直径为0.25mm，所述刃部总长度为4.55mm，所述开刃区长度为0.6mm，所述柄部和刃部总长度为50mm，所述柄部直径为4mm。
优选的，所述开刃区前端面由小平面一、小平面二、小平面三和小平面四组合而成，四个平面的中心交接处形成钻尖部分，小平面一和小平面二外侧面设置有排屑槽一，小平面三和小平面四外侧面设置有排屑槽二。
优选的，所述小平面一和小平面二的交接线、所述小平面三和小平面四交接线组合形成钻尖，所述钻尖的角度b为130°。
优选的，所述小平面一、小平面二与排屑槽一交接处形成第一切削刀刃，所述小平面三、小平面四与排屑槽二形成第二切削刀刃。
优选的，所述斜线过渡区与轴线的夹角c为30°。
本发明针对熔喷模具喷丝孔部位的高精度钻孔加工，设计了专用的微钻，以满足微孔径的孔加工，采用多处独特的设计使得微钻的整体刚性好，不容易折断，加工效率高。
附图说明
图1为现有微钻刃部的结构示意图；
图2为现有微钻刃部过渡区的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图；
图6为本发明中刃部的俯视图；
其中：1—柄部；2—刃部；3—斜线过渡区；4—圆弧过渡区；5—开刃区；51—小平面一；52—小平面二；53—小平面三；54—小平面四；55—第一切削刀刃；56—第二切削刀刃；6—避空区；7—排屑槽；71—排屑槽一；72—排屑槽二。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图3至图6所示，本发明提供了一种熔喷模具喷丝孔加工微钻，包括柄部1和刃部2，所述柄部1和刃部2的交接处由后往前方向依次设置有斜线过渡区3和圆弧过渡区4，所述刃部2包括前端的开刃区5和后部避空区6，所述开刃区5处设置有排屑槽7，所述开刃区5的长度占刃部2总长度的0.1至0.25，所述刃部2直径为0.1-0.3mm。
优选的，所述刃部2的长度为柄部1长度的0.06至0.2。
优选的，所述排屑槽7前端深后端浅，所述排屑槽7的深度由开刃区5前端往后端方向逐渐减小，排屑槽7深度向后逐渐变浅的独特设计，在保证排屑良好的情况下，增加钻头的刚性。
优选的，所述排屑槽7的角度与轴线形成的夹角a为30°，30°的夹角最有利于切屑的排出。
优选的，优选的，所述斜线过渡区3与轴线的夹角为30°，所述圆弧过渡区4的半径为4mm，最大程度保证过渡区和刃部2连接处的刚性，减小刀具连接处的应力集中现象。
优选的，所述开刃区5前端面由小平面一51、小平面二52、小平面三53和小平面四54组合而成，四个平面的中心交接处形成钻尖部分，小平面一51和小平面二52外侧面设置有排屑槽一71，小平面三53和小平面四54外侧面设置有排屑槽二72，所述小平面一51、小平面二52与排屑槽一71交接处形成第一切削刀刃55，所述小平面三53、小平面四54与排屑槽二72形成第二切削刀刃56，所述小平面一51和小平面二52的交接线、所述小平面三53和小平面四54交接线组合形成钻尖，所述钻尖的角度b为120°-140°，优选130°，保证切削平稳，这样的组合设计能提高切削和排屑效率。
其中，作为一个具体的实施例，微钻采用刃部2直径为0.25mm，刃部2总长度为4.55mm，其中开刃区5长度为0.6mm，所述柄部1和刃部2总长度为50mm，所述柄部1直径为4mm，斜线过渡区3与轴线的夹角c为30°，所述圆弧过渡区4的半径为4m，排屑槽7与轴线的夹角a为30°，钻尖采用130°设计。具体的尺寸可以在限定的范围内作改动变化，以适用具体加工需要。
本发明通过对过渡区、开刃位置、排屑槽、钻尖小平面等多个部位进行改进，使得微钻的整体刚性大幅度增强，原先的微钻使用寿命一般在1-2小时，本发明的微钻在测试时基本上都能达到3-5小时的使用寿命，大大提高了微钻的使用寿命，提高了加工效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种熔喷模具喷丝孔加工微钻，包括柄部（1）和刃部（2），其特征在于：所述柄部（1）和刃部（2）的交接处由后往前方向依次设置有斜线过渡区（3）和圆弧过渡区（4），所述刃部（2）包括前端的开刃区（5）和后部避空区（6），所述开刃区（5）处设置有排屑槽（7），所述开刃区（5）的长度占刃部（2）总长度的0.1至0.25，所述刃部（2）直径为0.1-0.3mm。
2.根据权利要求1所述的熔喷模具喷丝孔加工微钻，其特征在于：所述刃部（2）的长度为柄部（1）长度的0.06至0.2。
3.根据权利要求1所述的熔喷模具喷丝孔加工微钻，其特征在于：所述排屑槽（7）前端深后端浅，所述排屑槽（7）的深度由开刃区（5）前端往后端方向逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的熔喷模具喷丝孔加工微钻，其特征在于：所述排屑槽（7）的角度与轴线形成的夹角a为30°。
5.根据权利要求1所述的熔喷模具喷丝孔加工微钻，其特征在于：所述圆弧过渡区（4）的半径为4mm。
6.根据权利要求5所述的熔喷模具喷丝孔加工微钻，其特征在于：所述刃部（2）直径为0.25mm，所述刃部（2）总长度为4.55mm，所述开刃区（5）长度为0.6mm，所述柄部（1）和刃部（2）总长度为50mm，所述柄部（1）直径为4mm。
7.根据权利要求1所述的熔喷模具喷丝孔加工微钻，其特征在于：所述开刃区（5）前端面由小平面一（51）、小平面二（52）、小平面三（53）和小平面四（54）组合而成，四个平面的中心交接处形成钻尖部分，小平面一（51）和小平面二（52）外侧面设置有排屑槽一（71），小平面三（53）和小平面四（54）外侧面设置有排屑槽二（72）。
8.根据权利要求7所述的熔喷模具喷丝孔加工微钻，其特征在于：所述小平面一（51）和小平面二（52）的交接线、所述小平面三（53）和小平面四（54）交接线组合形成钻尖，所述钻尖的角度b为130°。
9.根据权利要求7所述的熔喷模具喷丝孔加工微钻，其特征在于：所述小平面一（51）、小平面二（52）与排屑槽一（71）交接处形成第一切削刀刃（55），所述小平面三（53）、小平面四（54）与排屑槽二（72）形成第二切削刀刃（56）。
10.根据权利要求1所述的熔喷模具喷丝孔加工微钻，其特征在于：所述斜线过渡区（3）与轴线的夹角c为30°。
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| CN202020919330.1U CN212350487U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 熔喷模具喷丝孔加工微钻 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020919330.1U patent/CN212350487U/zh active Active
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