CN212350437U - 一种内燃机生产用器件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃机生产用器件钻孔装置，包括底板和支撑板，底板垂直固定在支撑板底侧，底板上端两侧均设有第一夹持装置，两个第一夹持装置之间设有第二夹持装置，支撑板靠近底板的一侧设有第一凹槽，支撑板顶端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端传动连接有第三螺杆，第三螺杆与第一凹槽内壁转动连接，第三螺杆上螺纹连接有滑动板，滑动板与第一凹槽侧壁滑动连接，滑动板底端固定连接有第二电机，第二电机的输出轴端传动连接有钻头，钻头位于第二夹持装置正上方，本实用新型通过对部件的两侧与两端同时进行加持固定，极大的保证了部件在钻孔过程中的稳定性，从而保证钻孔的精准性，不需要人工手动夹持，更加的方便。

Description

一种内燃机生产用器件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种内燃机生产用器件钻孔装置，属于钻孔装置技术领域。

背景技术

内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其汽缸内燃烧，释放出的热能使汽缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。

在内燃机部件生产过程中，需要在部件上进行钻孔，在钻孔过程中，部件会出现晃动现象，因此需要对部件进行夹持住，目前通常都是通过人工控制夹持器具将部件进行夹持，夹持效果不佳，并且容易出现偏移现象，导致钻孔位置出现偏差，尤其是在对管状部件进行钻孔时，更加容易出现偏移现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内燃机生产用器件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机生产用器件钻孔装置，包括底板和支撑板，所述底板垂直固定在支撑板底侧，所述底板上端两侧均设有第一夹持装置，两个所述第一夹持装置之间设有第二夹持装置，所述支撑板靠近底板的一侧设有第一凹槽，所述支撑板顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端传动连接有第三螺杆，所述第三螺杆与第一凹槽内壁转动连接，所述第三螺杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板与第一凹槽侧壁滑动连接，所述滑动板底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端传动连接有钻头，所述钻头位于第二夹持装置正上方。

优选的，两个所述第一夹持装置均包括安装板、第一螺杆、第一控制块、第一夹持板和两个伸缩杆，两个所述安装板分别固定安装在底板上端两侧，两个所述安装板上均螺纹连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆远离第二夹持装置的一端端部均固定连接有第一控制块，两个所述第一螺杆的另一端端部均转动连接有第一夹持板，两个所述夹持板均与底板上表面活动连接，两个所述第一夹持板与对应安装板之间均固定连接有两个伸缩杆。

优选的，所述第二夹持装置包括第二凹槽、第二夹持板、第三夹持板、第二螺杆和第二控制块，所述第二凹槽设置在底板上表面，所述第二凹槽槽口处分别设有第二夹持板和第三夹持板，所述第二凹槽转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆伸出底板的一端端部固定连接有第二控制块，所述第二夹持板和第三夹持板底端中心位置均与第二螺杆螺纹连接，所述第二夹持板和第三夹持板底端两侧均与底板上表面活动连接。

优选的，所述第二夹持板和第三夹持板与第二螺杆螺纹连接的两个内螺纹转向相反。

优选的，所述第二夹持板上端垂直固定有两个限位杆，两个所述限位杆均与滑动板套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设有两个第一夹持装置，两个第一夹持装置均包括安装板、第一螺杆、第一控制块、第一夹持板和两个伸缩杆，将部件(也可以是管状部件)放置到底板上，将需要钻孔的位置对准钻头，通过转动两个第一控制块，使两个第一夹持板与部件的两端紧密接触，从而将部件进行夹持，防止部件左右移动。

2.本实用新型同时设置有第二夹持装置，包括第二凹槽、第二夹持板、第三夹持板、第二螺杆和第二控制块，两个第一夹持装置将部件两端夹持后，转动第二控制块，由于第二夹持板和第三夹持板上设置的内螺纹互为相反转向，因此第二夹持板和第三夹持板会向相反方向移动，从而对部件的两侧进行夹持，能够进一步将部件夹持住，防止部件晃动，保证钻孔的精准性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的左侧面结构示意图；

图3为本实用新型的A-A面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一夹持装置；21、第一控制块；22、第一螺杆； 23、安装板；24、伸缩杆；25、第一夹持板；3、第二夹持装置；31、第二控制块；32、第二夹持板；33、第二螺杆；34、第二凹槽；35、第三夹持板；4、底板；5、第三螺杆；6、第一凹槽；7、钻头；8、第二电机；9、滑动板；10、第一电机；11、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内燃机生产用器件钻孔装置，包括底板4和支撑板1，底板4垂直固定在支撑板1底侧，底板4上端两侧均设有第一夹持装置2，两个第一夹持装置2之间设有第二夹持装置3，支撑板1靠近底板4的一侧设有第一凹槽6，支撑板1顶端固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴端传动连接有第三螺杆5，第三螺杆5与第一凹槽6内壁转动连接，第三螺杆5上螺纹连接有滑动板9，滑动板9与第一凹槽 6侧壁滑动连接，滑动板9底端固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴端传动连接有钻头7，钻头7位于第二夹持装置3正上方，通过两个第一夹持装置2和第二夹持装置3对部件的两侧和两端同时进行夹持，保证部件在钻孔过程中的稳定性，且不需要人手手动夹持，更加的方便，保证钻孔的精准性。

第二夹持装置3包括第二凹槽34、第二夹持板32、第三夹持板35、第二螺杆33和第二控制块31，第二凹槽34设置在底板4上表面，第二凹槽34槽口处分别设有第二夹持板32和第三夹持板35，第二凹槽34转动连接有第二螺杆33，第二螺杆33伸出底板4的一端端部固定连接有第二控制块31，第二夹持板32和第三夹持板35底端中心位置均与第二螺杆33螺纹连接，第二夹持板32和第三夹持板35底端两侧均与底板4上表面活动连接，转动第二控制块31，由于第二夹持板32和第三夹持板35上设置的内螺纹互为相反转向，因此第二夹持板32和第三夹持板35会向相反方向移动，从而对部件的两侧进行夹持，将部件夹持住，防止部件晃动，第二夹持板32上端垂直固定有两个限位杆11，两个限位杆11均与滑动板9套接，防止滑动板9下升降过程中出现偏移现象，保证钻孔的精准性，第二夹持板32和第三夹持板35与第二螺杆33螺纹连接的两个内螺纹转向相反，使第二夹持板32和第三夹持板35向相反方向进行移动，从而对部件两侧进行夹持，两个第一夹持装置2 均包括安装板23、第一螺杆22、第一控制块21、第一夹持板25和两个伸缩杆24，两个安装板23分别固定安装在底板4上端两侧，两个安装板23上均螺纹连接有第一螺杆22，两个第一螺杆22远离第二夹持装置3的一端端部均固定连接有第一控制块21，两个第一螺杆22的另一端端部均转动连接有第一夹持板25，两个夹持板均与底板4上表面活动连接，两个第一夹持板25与对应安装板23之间均固定连接有两个伸缩杆24，转动第一控制块21，第一螺杆22会推动第一夹持板25在底板4上移动，两个第一夹持板25相互配合，能够对部件的两端夹持住，防止部件晃动。

具体的，本实用新型使用时，将部件也可以是管状部件放置到底板4上，将需要钻孔的位置对准钻头7，转动两个第一控制块21，两个第一螺杆22会推动对应的第一夹持板25在底板4上移动，两个第一夹持板25相互配合，能够对部件的两端夹持住，再转动第二控制块31，由于第二夹持板32和第三夹持板35上设置的内螺纹互为相反转向，因此第二夹持板32和第三夹持板 35会向相反方向移动，从而对部件的两侧进行夹持，最后通过第一电机10带动第三螺杆5转动，使滑动板9向下移动，从而使钻头7向部件靠近，通过第二电机8带动钻头7工作，对部件进行钻孔，本实用新型通过对部件的两侧与两端同时进行加持固定，极大的保证了部件在钻孔过程中的稳定性，从而保证钻孔的精准性，不需要人工手动夹持，更加的方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内燃机生产用器件钻孔装置，包括底板(4)和支撑板(1)，其特征在于，所述底板(4)垂直固定在支撑板(1)底侧，所述底板(4)上端两侧均设有第一夹持装置(2)，两个所述第一夹持装置(2)之间设有第二夹持装置(3)，所述支撑板(1)靠近底板(4)的一侧设有第一凹槽(6)，所述支撑板(1)顶端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴端传动连接有第三螺杆(5)，所述第三螺杆(5)与第一凹槽(6)内壁转动连接，所述第三螺杆(5)上螺纹连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)与第一凹槽(6)侧壁滑动连接，所述滑动板(9)底端固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴端传动连接有钻头(7)，所述钻头(7)位于第二夹持装置(3)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机生产用器件钻孔装置，其特征在于：两个所述第一夹持装置(2)均包括安装板(23)、第一螺杆(22)、第一控制块(21)、第一夹持板(25)和两个伸缩杆(24)，两个所述安装板(23)分别固定安装在底板(4)上端两侧，两个所述安装板(23)上均螺纹连接有第一螺杆(22)，两个所述第一螺杆(22)远离第二夹持装置(3)的一端端部均固定连接有第一控制块(21)，两个所述第一螺杆(22)的另一端端部均转动连接有第一夹持板(25)，两个所述夹持板均与底板(4)上表面活动连接，两个所述第一夹持板(25)与对应安装板(23)之间均固定连接有两个伸缩杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种内燃机生产用器件钻孔装置，其特征在于：所述第二夹持装置(3)包括第二凹槽(34)、第二夹持板(32)、第三夹持板(35)、第二螺杆(33)和第二控制块(31)，所述第二凹槽(34)设置在底板(4)上表面，所述第二凹槽(34)槽口处分别设有第二夹持板(32)和第三夹持板(35)，所述第二凹槽(34)转动连接有第二螺杆(33)，所述第二螺杆(33)伸出底板(4)的一端端部固定连接有第二控制块(31)，所述第二夹持板(32)和第三夹持板(35)底端中心位置均与第二螺杆(33)螺纹连接，所述第二夹持板(32)和第三夹持板(35)底端两侧均与底板(4)上表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种内燃机生产用器件钻孔装置，其特征在于：所述第二夹持板(32)和第三夹持板(35)与第二螺杆(33)螺纹连接的两个内螺纹转向相反。

5.根据权利要求3所述的一种内燃机生产用器件钻孔装置，其特征在于：所述第二夹持板(32)上端垂直固定有两个限位杆(11)，两个所述限位杆(11)均与滑动板(9)套接。

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