CN212349942U - 金属薄材平整装置以及冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属薄材平整装置，包括机架；调节组件，调节组件包括两组，调节组件相对设置于机架上，调节组件包括滑轨组和调节件，调节件滑动安装于滑轨组上，调节件相对于机架上下滑动，滑轨组上设有腰型孔，连接件穿过腰型孔后使调节件固定于滑轨组上；上辊轮组，上辊轮组转动安装于调节件上；下辊轮组，下辊轮组安装于机架上，下辊轮组位于上辊轮组的下方。本实用新型的金属薄材平整装置的结构简单，制造成本低，通过上辊轮组和下滚轮组相互配合压合原材料，能够提高原材料的平整度提高。上辊轮组可相对于机架上下滑动，能够调整上辊轮组和下辊轮组的相对距离，适用于不同种类的材料。另，本实用新型还提供一种冲压生产线。

Description

金属薄材平整装置以及冲压生产线

技术领域

本实用新型属于冲压生产领域，尤其涉及一种金属薄材平整装置以及冲压生产线。

背景技术

在冲压行业中，有部分产品对原材料的平整度有较高的要求，原材料的平整度不高会对产品的质量造成影响，若原材料的平整度不符合要求，则需要停机进行换料和补料，浪费大量的人力物力。因此，在生产过程中，为了保证产品的质量，通常需要在冲压前先对原材料进行平整度整形处理。现有的一般是通过整平机对原材料进行处理，处理后，再送入冲压生产线进行加工。但现有的整平机结构较为复杂，且价格高，使得生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属薄材平整装置，该金属薄材平整装置结构简单，能够降低生产成本。

本实用新型还提出一种冲压生产线。该冲压生产线能够调整金属薄材的平整度，提高产品质量。

根据本实用新型的第一方面实施例的金属薄材平整装置，包括机架；调节组件，所述调节组件包括两组，所述调节组件相对设置于所述机架上，所述调节组件包括滑轨组以及调节件，所述调节件滑动安装于所述滑轨组上，所述调节件相对于所述机架上下滑动，所述滑轨组上设有腰型孔，连接件穿过所述腰型孔后使所述调节件固定于所述滑轨组上；上辊轮组，所述上辊轮组转动安装于所述调节件上；下辊轮组，所述下辊轮组安装于所述机架上，所述下辊轮组位于所述上辊轮组的下方。

根据本实用新型实施例的金属薄材平整装置，至少具有如下有益效果：本实用新型的上辊轮组和下辊轮组相对设置，在冲压前先将整卷原材料送入上辊轮组和下辊轮组之间，上辊轮组和下滚轮组相互配合压合原材料，使原材料的平整度提高，使得原材料的平整度满足加工要求。同时，上辊轮组可通过调节组件相对于机架上下滑动，能够调整上辊轮组和下辊轮组的相对距离，适用于不同种类和厚度的原材料。本实用新型的金属薄材平整装置的结构简单，制造成本低，能够有效降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述上辊轮组包括若干个第一辊轮，所述下辊轮组包括若干个第二辊轮，所述第一辊轮设置第二辊轮的上方并与两相邻所述第二辊轮之间的间隙相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一辊轮的表面和第二辊轮的表面包裹有硅胶层。该方案通过在第一辊轮和第二辊轮的表面设置有硅胶层，在压合原材料时能够对原材料的平整度进行调整外，还能够避免原材料的表面划伤。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节件呈“凸”字型结构。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述滑轨组均包括两个滑轨，所述调节件滑动安装于两所述滑轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨上开设有腰型孔，调节件对应开设有螺纹孔，所述连接件为螺丝，所述螺丝穿过所述腰型孔后与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述调节件固定于所述滑轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述金属薄材平整装置还包括两个固定件，所述固定件相对设置，所述固定件固定安装于所述机架上并位于所述调节组件之间，所述下辊轮组的转轴分别转动安装于两所述固定件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上开设有槽口，所述固定件卡于所述槽口内。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种冲压生产线，包括如上所述的金属薄材平整装置以及冲压装置，所述金属薄材平整装置设置于冲压装置的进料端处。

根据本实用新型实施例的冲压生产线，至少具有如下有益效果：本实用新型的冲压生产线通过金属薄材平整装置对金属薄材进行压合，调整金属薄材的平整度，使金属薄材的平整度达到加工要求，能够提高产品的质量。对于一些对原材料平整度要求较高的产品，通过金属薄材平整装置进行压合的情况下，能够提高原材料的合格率(符合加工要求)，使原材料的利用率提高，无需频繁换料和补料，能够有效降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲压生产线还包括冲压复合机，所述冲压复合机设置于所述冲压装置的前方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的金属薄材平整装置的结构示意图。

图2为本实用新型的上辊轮组和下辊轮组的配合的侧视图。

附图标记：

金属薄材平整装置100、机架110、槽口111、调节组件120、滑轨组121、腰型孔1211、滑轨1212、调节件122、滑槽1221、上辊轮组130、第一辊轮131、下辊轮组140、第二辊轮141、固定件150。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、外、内等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

下面参考图1描述本实用新型实施例的金属薄材平整装置100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的金属薄材平整装置100包括机架110、调节组件120、上辊轮组130以及下辊轮组140。

调节组件120包括两组，调节组件120相对设置于机架110上，调节组件120包括滑轨组121以及调节件122，调节件122滑动安装于滑轨组121上，调节件122相对于机架110上下滑动，滑轨组121上设有腰型孔1211，连接件(图中未示)穿过腰型孔1211后使调节件122固定于滑轨组121上；上辊轮组130转动安装于调节件122上，下辊轮组140安装于机架110上，下辊轮组140位于上辊轮组130的下方。

根据本实用新型实施例的金属薄材平整装置100，上辊轮组130和下辊轮组140相对设置，在冲压前先将整卷原材料送入上辊轮组130和下辊轮组140之间，上辊轮组130和下滚轮组140相互配合压合原材料，使原材料的平整度提高，使得原材料的平整度满足加工要求。同时，上辊轮组130可通过调节组件120滑动而相对于机架110上下滑动，能够调整上辊轮组130和下辊轮组140的相对距离，适用于不同种类和厚度的原材料。本实用新型实施例的金属薄材平整装置100的结构简单，制造成本低，能够有效降低生产成本。

请参考图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，上辊轮组130包括若干个第一辊轮131，下辊轮组140包括若干个第二辊轮141，第一辊轮131设置第二辊轮141的上方并与两相邻第二辊轮141之间的间隙相对。在本实施例中，第一辊轮131的数量为3个，第二辊轮141的数量为4个，4个第二辊轮141之间形成三个间隙，每个第一辊轮131分别与两相邻的第二辊轮141之间形成的间隙相对。在本实施例中，第一辊轮131的数量为3个而第二辊轮141的数量为4个，为了提高平整效果和精度，第一辊轮131的数量可设为3个或以上，对应地，第二辊轮141的数量可设为四个或以上。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，第一辊轮131的表面和第二辊轮141的表面包裹有硅胶层。具体地，由于现有的整平机是通过钢辊轮对原材料进行整形的，钢辊轮在整形的过程中可能会划伤原材料的表面，并不适用于整形表面积较大且外观要求高的产品的原材料，需要更换精密度更高的整平设备，使得生产成本提高，而金属薄材平整装置100的第一辊轮131和第二辊轮141的表面包裹有硅胶层，能够避免在对原材料的平整度进行整形时，划伤原材料的表面，使得本实用新型实施例的金属薄材平整装置100能顾适用于整形表面积较大且外观要求高的产品的原材料，无需更换精密度更高的整平设备，有效降低生产成本。

请参考图1，在本实施例中，调节组件120包括两组，调节组件120相对设置并安装于机架110上，上辊轮组130的转轴转动安装于调节组件120上。具体地，上辊轮组130的转轴转动安装于调节组件120上，调节组件120能够调整上辊轮组130的位置，从而调整上辊轮组130与下辊轮组140之间的距离，使得金属薄材平整装置100能够适用于调整不同种类或厚度的金属薄材的平整度。本实用新型实施例的金属薄材平整装置100适用于厚度范围为0.05mm-0.20mm的金属薄材。当金属薄材的宽度小于150mm时的平整效果明显。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，调节组件120包括滑轨组121以及调节件122，调节件122滑动安装于滑轨组121上，上辊轮组130的转轴分别转动安装于两个调节件122上。在本实施例中，第一辊轮131的两端的转轴分别转动安装于两个调节件122上，如图1所示，第一辊轮131并排设置，而调节件122滑动安装于滑轨组121上，调节件122可沿滑轨组121上下滑动，从而使得设置于调节件122上的上辊轮组130随调节件122的滑动而相对于机架110上下滑动，继而调整上辊轮组130和下辊轮组140之间的距离，以适用于不同厚度范围的金属薄材。在调节件122滑动调整完毕后，通过如螺丝等连接件将调节件122固定于调整后的位置高度上，避免在金属薄材平整装置100运行时，上辊轮组130和下辊轮组140之间的距离发生变化，保证金属薄材整形处理的质量。具体地，在本实施例中，调节件122呈“凸”字型结构。当然，调节件122的结构还可以呈长方体结构等，并不限于此。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，每个滑轨组121均包括两个滑轨1212，调节件122滑动安装于两个滑轨1212上。调节件122上安装有多个第一辊轮131，调节件122具有一定的体积，为了保证调节件122能够稳定地滑动，不发生偏移，并使滑动调整后的第一辊轮131位于同一位置高度，保证金属薄材整形处理的质量，因此，设置有两个滑轨1212，在调节件122与滑轨1212对应的位置上开设有滑槽1221，调节件122通过滑槽1221滑动安装于两个滑轨1212上，如图1所示。另一组调节组件120，同样地，滑轨1212包括两个，调节件122开设有滑槽1221，并滑动安装于两个滑轨1212上，第一辊轮131的转轴分别安装于调节件122上，通过两侧的调节件122沿滑轨1212上下滑动，调整上辊轮组130和下辊轮组140之间的距离，以适应不同类型的金属薄材。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，滑轨1212上开设有腰型孔1211，调节件122对应开设有螺纹孔(图中未示)，连接件为螺丝，螺丝穿过腰型孔1211后与螺纹孔螺纹连接，以使调节件122固定于滑轨1212上。滑轨1212中开设有供调节件122上下滑动的空间，能够避免调节件122滑动的范围过大导致调节件122脱离滑轨1212，也能够避免调节件122滑动调整的过程中使上辊轮组130和下辊轮组140的距离过小，导致上辊轮组130和下辊轮组140发生碰撞，导致损坏，同时在调整完毕后，能够通过螺丝穿过腰型孔1211后与调节件122的螺纹孔螺纹连接后，使调节件122与滑轨1212固定，在金属薄材平整装置100对金属薄材进行整形处理的过程中，调节件122能够保持在同样的位置高度上，使上辊轮组130和下辊轮组140之间的距离保持一定。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，金属薄材平整装置100还包括两个固定件150，固定件150相对设置，固定件150固定安装于机架110上并位于调节组件120之间，下辊轮组140的转轴分别转动安装于两个固定件150上。在本实施例中，两个固定件150呈竖立状态地固定安装在机架110上，滑轨1212通过螺丝安装于固定件150上，以使滑轨1212保持稳定的状态，避免滑轨1212摆动。第二辊轮141的两端的转轴转动安装于固定件150上。

请参考图1，在本实用新型的一些实施例中，机架110上开设有槽口111，固定件150卡于槽口111内。具体地，固定件150卡于槽口111内能够将固定件150固定，同时滑轨1212通过螺丝安装于固定件150上，第一辊轮131分别与两侧的调节组件120连接，第二辊轮141分别与两侧的固定件150连接，配合第一辊轮131和第二辊轮141，能够使整个金属薄材平整装置100的各个部件间相互牵引，使得整个金属薄材平整装置100保持平稳的状态。

请参考图1，根据本实用新型第二方面实施例的冲压生产线，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的金属薄材平整装置100以及冲压装置，金属薄材平整装置100设置于冲压装置的进料端处。

其中，在本实施例中，上辊轮组130和下辊轮组140在冲压生产线的其他部件的作用下被动转动，将送入上辊轮组130和下辊轮组140之间的金属薄材进行平整度整形处理。

根据本实用新型实施例的冲压生产线，金属薄材平整装置100对金属薄材进行压合，调整金属薄材的平整度，使金属薄材的平整度达到加工要求，能够提高产品的质量。对于一些对原材料平整度要求较高的产品，通过金属薄材平整装置100进行压合的情况下，能够提高原材料的合格率(符合加工要求)，使原材料的利用率提高，无需频繁换料和补料，能够有效降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，冲压生产线还包括冲压复合机，冲压复合机设置于冲压装置的前方。具体地，冲压生产线可能包含若干台复合机以及冲压装置，复合机的设置主要针对的是表面需要复合一层胶或膜的金属材料，复合后再进行冲压，若无需复合胶或膜的情况下，冲压生产线只需设置冲压装置即可。而金属薄材平整装置100设置在原材料进入冲压装置前的位置即可。针对不同类型的加工需要，根据需要设置复合机和冲压装置，以及复合机和冲压装置的数量。

下面参考图1及图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的金属薄材平整装置100以及冲压生产线。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1和图2所示，根据需要进行整形处理的原材料的相关参数，通过调节件122调节上辊轮组130与下辊轮组140之间的距离，调整完毕后，利用螺丝将调节件122锁紧，避免调节件122的位置在整形的过程中发生变化。将原材料送入至上辊轮组130和下辊轮组140之间，上辊轮组130和下辊轮组140相互配合，对原材料的平整度进行调整，处理完毕后，原材料进入至复合机中复合后再进入冲压装置中冲压，或处理完毕后，原材料进入冲压装置中冲压。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种金属薄材平整装置，其特征在于，包括

机架；

调节组件，所述调节组件包括两组，所述调节组件相对设置于所述机架上，所述调节组件包括滑轨组以及调节件，所述调节件滑动安装于所述滑轨组上，所述调节件相对于所述机架上下滑动，所述滑轨组上设有腰型孔，连接件穿过所述腰型孔后使所述调节件固定于所述滑轨组上；

上辊轮组，所述上辊轮组转动安装于所述调节件上；

下辊轮组，所述下辊轮组安装于所述机架上，所述下辊轮组位于所述上辊轮组的下方。

2.如权利要求1所述的金属薄材平整装置，其特征在于，所述上辊轮组包括若干个第一辊轮，所述下辊轮组包括若干个第二辊轮，所述第一辊轮设置第二辊轮的上方并与两相邻所述第二辊轮之间的间隙相对。

3.如权利要求2所述的金属薄材平整装置，其特征在于，所述第一辊轮的表面和第二辊轮的表面包裹有硅胶层。

4.如权利要求1所述的金属薄材平整装置，其特征在于，所述调节件呈“凸”字型结构。

5.如权利要求1所述的金属薄材平整装置，其特征在于，每个所述滑轨组均包括两个滑轨，所述调节件滑动安装于两所述滑轨上。

6.如权利要求5所述的金属薄材平整装置，其特征在于，所述滑轨上开设有腰型孔，调节件对应开设有螺纹孔，所述连接件为螺丝，所述螺丝穿过所述腰型孔后与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述调节件固定于所述滑轨上。

7.如权利要求1所述的金属薄材平整装置，其特征在于，还包括两个固定件，所述固定件相对设置，所述固定件固定安装于所述机架上并位于所述调节组件之间，所述下辊轮组的转轴分别转动安装于两所述固定件上。

8.如权利要求7所述的金属薄材平整装置，其特征在于，所述机架上开设有槽口，所述固定件卡于所述槽口内。

9.一种冲压生产线，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的金属薄材平整装置以及冲压装置，所述金属薄材平整装置设置于冲压装置的进料端处。

10.如权利要求9所述的冲压生产线，其特征在于，还包括冲压复合机，所述冲压复合机设置于所述冲压装置的前方。

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