CN219484001U - 一种护理床面板输送侧边导辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗护理床面板生产技术领域，公开了一种护理床面板输送侧边导辊组件，压辊座板对称地固定安装于侧边弯折加工设备前端并具有竖直延伸的用以安装辊体的侧立板，正面压辊上下平行对应构成板面压辊组用以滚压钢板板料顶面及底面，板面压辊组沿侧立板的长度方向排布设置，侧面压辊沿侧立板的长度方向分布并设于相邻两板面压辊组之间，侧立板开设有辊槽孔及辊轴槽，侧面压辊的侧压辊体安装于辊槽孔，侧面压辊的侧压辊轴安装于辊轴槽，限位板安装于辊轴槽的外侧将侧压辊轴限制于辊轴槽中；安装在护理床面板生产线的侧边弯折加工设备前部，可用来在钢板板料送入侧边弯折加工设备时对钢板板料准确定位，确保床板侧边弯折加工精度。

Description

一种护理床面板输送侧边导辊组件

技术领域

本实用新型属于医疗护理床面板生产技术领域，具体涉及一种护理床面板输送侧边导辊组件。

背景技术

在护理床面板生产环节，钢板卷料在放卷输送冲压加工出透气孔和面板长度方向加强筋后，需要继续输送板料并对板料的侧边进行滚压弯折加工，以形成面板宽度方向的弯折侧边及在该弯折侧边上滚压形成加强筋结构；在目前的生产中，如图1所示前序的透气孔和面板长度方向加强筋的冲切加工设备100和后续的侧边弯折加工设备200是分离间隔设置的，钢板板料在前序冲切加工设备100上进行透气孔及长度方向加强筋加工后再继续推进移送到侧边弯折加工设备200，而由于前序冲切加工设备100和侧边弯折加工设备200之间间隔距离的存在，钢板板料在推进输送到侧边弯折加工设备200时易出现宽度方向上的横向偏移，导致钢板板料推送入侧边弯折加工设备200时的位置精度不够准确，加工出的床板侧边出现尺寸误差或者尺寸规格参差不一，有待提出一种解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种护理床面板输送侧边导辊组件，安装在护理床面板生产线的侧边弯折加工设备的前部，可用来在钢板板料送入侧边弯折加工设备时对钢板板料准确定位、确保床板侧边弯折加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种护理床面板输送侧边导辊组件，包括压辊座板、正面压辊、侧面压辊，压辊座板对称地固定安装于侧边弯折加工设备的前端并具有竖直延伸的用以安装辊体的侧立板；正面压辊上下平行对应构成板面压辊组用以滚压钢板板料的顶面及底面，板面压辊组沿侧立板的长度方向排布设置；侧面压辊沿侧立板的长度方向分布并设于相邻两板面压辊组之间，侧立板开设有辊槽孔及辊轴槽，侧面压辊的侧压辊体安装于辊槽孔，侧面压辊的侧压辊轴安装于辊轴槽，限位板安装于辊轴槽的外侧将侧压辊轴限制于辊轴槽中。在钢板板料送入侧边弯折加工设备的弯折滚轮装置之前，由正面压辊滚压钢板板料的顶面及底面对钢板板料进行正向定位，同时由侧面压辊对钢板板料的侧端进行导向定位，从而保证钢板板料精准准确地送入侧边弯折加工设备的弯折滚轮装置、不会出现位置偏移而导致床板侧边弯折加工精度受到影响；并且正面压辊对钢板板料的顶面及底面的滚压能够确保钢板板料平整地送入侧边弯折加工设备的弯折滚轮装置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型护理床面板输送侧边导辊组件，安装在护理床面板生产线的侧边弯折加工设备的前部，可用来在钢板板料送入侧边弯折加工设备时对钢板板料准确定位，具有能够确保床板侧边弯折加工精度的优点。

附图说明

图1为在生产车间的前序冲切加工设备和侧边弯折加工设备的布设示意图；

图2为本实用新型护理床面板输送侧边导辊组件的结构图；

图3为图2的爆炸结构图；

图4为本实用新型护理床面板输送侧边导辊组件的改进实施例示意图；

图5为本实用新型护理床面板输送侧边导辊组件安装于侧边弯折加工设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2及图3所示护理床面板输送侧边导辊组件，包括压辊座板1、正面压辊2和侧面压辊3，压辊座板1对称地固定安装于侧边弯折加工设备的前端并具有竖直延伸的用以安装辊体的侧立板10，例如压辊座板1采用这种结构：在侧立板10的底端朝外侧翻折延伸设置安装底板11，通过该安装底板11来将压辊座板1固定安装在侧边弯折加工设备的前端。

正面压辊2上下平行对应构成板面压辊组20，板面压辊组20用来滚压钢板板料的顶面及底面，并且板面压辊组20沿侧立板10的长度方向排布设置。侧面压辊3沿侧立板10的长度方向分布并设于相邻两板面压辊组20之间。其中，侧立板10开设有辊槽孔12及辊轴槽13，侧面压辊3的侧压辊体30安装于辊槽孔12，侧面压辊3的侧压辊轴31安装于辊轴槽13，并由限位板14安装于辊轴槽13的外侧将侧压辊轴31限制于辊轴槽13中。

钢板板料送入侧边弯折加工设备的弯折滚轮装置之前，如图5所示，由正面压辊2滚压钢板板料的顶面及底面对钢板板料进行正向定位，同时由侧面压辊3对钢板板料的侧端进行导向定位，从而保证钢板板料精准准确地送入侧边弯折加工设备的弯折滚轮装置、不会出现位置偏移而导致床板侧边弯折加工精度受到影响；正面压辊2对钢板板料的顶面及底面的滚压还能够确保钢板板料平整地送入侧边弯折加工设备的弯折滚轮装置。

本实施例中，具体可以在安装底板11上设置沿正面压辊2的中心轴线方向延伸的长圆安装孔15，长圆安装孔15沿安装底板11的长度方向分布，螺钉通过该长圆安装孔15连接于侧边弯折加工设备的前端将压辊座板1安装固定，可以通过该长圆安装孔15调节压辊座板1的安装位置，进而适应钢板板料的宽度。

正面压辊2在侧立板10上的安装方式采用：在侧立板10的内板面设置压辊轴孔16，在侧立板10的外板面设置第一紧固孔17，正面压辊2的辊轴21安装于压辊轴孔16，螺栓经由第一紧固孔17连接于正面压辊2的辊轴21，如在辊轴21的端面设置螺孔，将正面压辊2固定于侧立板10。限位板14在侧立板10上的安装方式采用：在侧立板10的内板面位于辊轴槽13的两侧设置第二紧固孔18，限位板14对应第二紧固孔18设置第三紧固孔19，螺栓连接于第三紧固孔19、第二紧固孔18将限位板14紧固固定。

如图4所示的另一实施例，两压辊座板1的侧立板10的前端面对应分别紧固安装有支撑辊架4，其中，支撑辊架4自其与侧立板10安装连接的一端朝前以向下弯曲的弯弧形式延伸，并在支撑辊架4之间安装固定排布有支撑辊40，可以在钢板板料通过正面压辊2和侧面压辊3时由支撑辊40对钢板板料进行辅助支撑，保证钢板板料的稳定。具体支撑辊40的安装可以采用：在支撑辊架4上分布设置孔体41，并将支撑辊40两端的辊轴自由端42加工出螺纹面，在辊轴自由端42上先螺纹连接上第一锁紧螺母43，然后让辊轴自由端42穿过孔体41并螺纹连接上第二锁紧螺母44，此时第一锁紧螺母43在支撑辊架4的内侧，第二锁紧螺母44在支撑辊架4的外侧，拧紧第一锁紧螺母43、第二锁紧螺母44将支撑辊架4夹住即完成支撑辊40的固定安装。这里需要说明的是，本实施例的安装顺序是，先将支撑辊40安装在支撑辊架4后，再将支撑辊架4安装固定在压辊座板1的侧立板10上的。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种护理床面板输送侧边导辊组件，其特征在于，包括：

压辊座板，对称地固定安装于侧边弯折加工设备的前端，并具有竖直延伸的用以安装辊体的侧立板；

正面压辊，上下平行对应构成板面压辊组用以滚压钢板板料的顶面及底面，所述板面压辊组沿所述侧立板的长度方向排布设置；

侧面压辊，沿所述侧立板的长度方向分布并设于相邻两所述板面压辊组之间，所述侧立板开设有辊槽孔及辊轴槽，所述侧面压辊的侧压辊体安装于所述辊槽孔，所述侧面压辊的侧压辊轴安装于所述辊轴槽，限位板安装于所述辊轴槽的外侧将所述侧压辊轴限制于所述辊轴槽中。

2.根据权利要求1所述的护理床面板输送侧边导辊组件，其特征在于，所述侧立板的底端朝外侧翻折延伸具有安装底板，所述安装底板设有沿所述正面压辊的中心轴线方向延伸的长圆安装孔，所述长圆安装孔沿所述安装底板的长度方向分布。

3.根据权利要求1所述的护理床面板输送侧边导辊组件，其特征在于，所述侧立板的内板面设有压辊轴孔，所述侧立板的外板面设有第一紧固孔，所述正面压辊的辊轴安装于所述压辊轴孔，螺栓经由所述第一紧固孔连接于所述正面压辊的辊轴将所述正面压辊固定于所述侧立板。

4.根据权利要求1所述的护理床面板输送侧边导辊组件，其特征在于，所述侧立板的内板面位于所述辊轴槽的两侧设有第二紧固孔，所述限位板对应所述第二紧固孔设有第三紧固孔，螺栓连接于所述第三紧固孔、所述第二紧固孔将所述限位板紧固固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的护理床面板输送侧边导辊组件，其特征在于，两所述压辊座板的所述侧立板的前端面对应分别紧固安装有支撑辊架，所述支撑辊架自其与所述侧立板安装连接的一端朝前以向下弯曲的弯弧形式延伸，所述支撑辊架之间安装固定排布有支撑辊。