CN207806438U - 一种冲压承料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压承料板，包含水平放置的支撑板、垂直设置在支撑板底部且置于支撑板一端的连接座；所述支撑板的上端设置有沿支撑板长度方向放置的导料槽；所述导料槽的底部设置有穿过连接座的沉头孔；本实用新型不仅结构简单、拆装维护方便，且通过连接座能在一定程度上平衡冲头对凹模所产生侧向力，改善冲压生产的稳定性与可操作性，能提高产品精度，适用于大型冲压场合，尤其适合于采用浮升销的手动送料或自动送料的冲压生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压领域，特指一种冲压承料板。
背景技术
目前冲压生产中采用的材料一般多为热轧或冷轧钢板、钢带等形式，冲压作为一种高效、精密、高寿命的少无切削加工方式，对模具工作的稳定性、可靠性及精密性等要求较高；但在采用导料板送进方式的冲压生产中，一般都采用简单的平面式承料板结构，使用时，将承料板与导料板通过螺钉连接；但对于具有拉深、弯曲等成形特征的冲压生产中，一般都采用槽式浮升销进行材料的送进导向，导致现有的平面式承料板在安装时比较困难，且在冲压生产中，冲头对凹模所产生的侧向力无法起到很好的平衡作用，影响产品精度。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冲压承料板，不仅结构简单、拆装维护方便，且能在一定程度上平衡冲头对凹模所产生侧向力，改善冲压生产的稳定性与可操作性，能提高产品精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压承料板，包含水平放置的支撑板、垂直设置在支撑板底部且置于支撑板一端的连接座；所述支撑板的上端设置有沿支撑板长度方向放置的导料槽；所述导料槽的底部设置有穿过连接座的沉头孔。
优选的，所述导料槽在远离连接座的一端两侧分别设置有倒角。
优选的，所述导料槽的截面呈U形，且宽度比冲压材料的宽度大0.5-1mm。
优选的，所述支撑板由耐磨金属材料制成。
优选的，所述支撑板和连接座一体成型。
优选的，所述支撑板和连接座的弯折处设置有圆角。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的冲压承料板不仅结构简单、拆装维护方便，且通过连接座能在一定程度上平衡冲头对凹模所产生侧向力，改善冲压生产的稳定性与可操作性，能提高产品精度，适用于大型冲压场合，尤其适合于采用浮升销的手动送料或自动送料的冲压生产加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的冲压承料板的俯视图；
附图2为图1中A-A处剖视图；
附图3为本实用新型所述的冲压承料板的安装示意图。
其中：1、沉头孔；2、导料槽；3、倒角；4、支撑板；5、圆角；6、连接座；7、凹模固定板；8、下垫板；9、下模板；10、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-3为本实用新型所述的冲压承料板，包含水平放置的支撑板4、垂直设置在支撑板4底部且置于支撑板4一端的连接座6；所述支撑板4的上端设置有沿支撑板4长度方向放置的导料槽2；所述导料槽2的底部设置有穿过连接座6的沉头孔1；使用时：通过螺栓10穿过沉头孔1将连接座6固定在下模板9上，且连接座6的外侧与凹模固定板7及下垫板8的侧面贴合，同时导料槽2的上表面与凹模固定板7的上表面平齐。
进一步，所述导料槽2在远离连接座6的一端两侧分别设置有倒角3，以便于冲压材料(包括条料、卷料、板料等)送进导料槽2内，提高生产效率。
进一步，所述导料槽2的截面呈U形，且宽度比冲压材料的宽度大0.5-1mm，在保证冲压材料能在导料槽2内移动的情况下，使冲压材料能最小的在导料槽2内向两侧晃动，改善冲压生产的稳定性。
进一步，所述支撑板4由耐磨金属材料制成，提高支撑板4的耐磨度，从而提高使用寿命。
进一步，所述支撑板4和连接座6一体成型，不仅能提高整体强度，且装配方便。
进一步，所述支撑板4和连接座6的弯折处设置有圆角5，不仅便于加工，且能减少应力集中。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的冲压承料板不仅结构简单、拆装维护方便，且通过连接座能在一定程度上平衡冲头对凹模所产生侧向力，改善冲压生产的稳定性与可操作性，能提高产品精度，适用于大型冲压场合，尤其适合于采用浮升销的手动送料或自动送料的冲压生产加工。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压承料板，其特征在于：包含水平放置的支撑板、垂直设置在支撑板底部且置于支撑板一端的连接座；所述支撑板的上端设置有沿支撑板长度方向放置的导料槽；所述导料槽的底部设置有穿过连接座的沉头孔。
2.根据权利要求1所述的冲压承料板，其特征在于：所述导料槽在远离连接座的一端两侧分别设置有倒角。
3.根据权利要求1或2所述的冲压承料板，其特征在于：所述导料槽的截面呈U形，且宽度比冲压材料的宽度大0.5-1mm。
4.根据权利要求3所述的冲压承料板，其特征在于：所述支撑板由耐磨金属材料制成。
5.根据权利要求4所述的冲压承料板，其特征在于：所述支撑板和连接座一体成型。
6.根据权利要求5所述的冲压承料板，其特征在于：所述支撑板和连接座的弯折处设置有圆角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820171499.6U CN207806438U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种冲压承料板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207806438U true CN207806438U (zh) | 2018-09-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201820171499.6U Expired - Fee Related CN207806438U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种冲压承料板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207806438U (zh) |
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2018
- 2018-02-01 CN CN201820171499.6U patent/CN207806438U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180904 Termination date: 20190201 |