CN211393296U - 一种卫星圆刀模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫星圆刀模切设备，包括底架、工作台、背板、放料辊组件、收料辊组件、进料机构和圆刀机构，工作台和背板固定设置底架的上部，圆刀机构包括支架、行星压辊、卫星压辊和驱动电机，支架固定设置在工作台的上部，行星压辊通过轴承座安装于支架的中部，且一端与驱动电机动力连接，驱动电机安装在背板内，卫星压辊至少设有两个且通过轴承座安装于支架边缘处，环绕在行星压辊周边与行星压辊对辊设置；卫星压辊的表面设有用于模切的压纹，进料机构固定设置在工作台的上部且位于支架的旁侧；本实用新型通过在行星压辊的周边设置与之对辊设置的若干卫星压辊，从而实现在一台模切机上同时对多卷材料进行加工，提高模切机的加工效率。

Description

一种卫星圆刀模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其是涉及一种卫星圆刀模切设备。

背景技术

模切机，是一种利用滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模板，通过压印版施加一定的压力将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。然而目前的模切机只能进行单层薄片状产品的模切加工，每台模切机只能加工一种型号的材料，对于具有多层结构而且每层结构的模切形状不相同的产品进行加工时，在加工完一种材料之后，需要更换压辊才能进行另外一种材料的模切加工，因此加工效率低，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卫星圆刀模切设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卫星圆刀模切设备，包括底架、工作台、背板、放料辊组件、收料辊组件、进料机构和圆刀机构，所述工作台和背板固定设置所述底架的上部，所述圆刀机构包括支架、行星压辊、卫星压辊和驱动电机，所述支架固定设置在所述工作台的上部，所述行星压辊通过轴承座安装于支架的中部，且一端与所述驱动电机动力连接，所述驱动电机安装在所述背板内，所述卫星压辊至少设有两个且通过轴承座安装于支架边缘处，环绕在所述行星压辊周边与行星压辊对辊设置；卫星压辊的表面设有用于模切的压纹，所述进料机构固定设置在所述工作台的上部且位于所述支架的旁侧；所述放料辊组件和收料辊组件均活动安装于背板表面，放料辊位于靠近进料机构的一侧，收料辊位于远离进料机构的一侧。

进一步的技术方案中，所述行星压辊包括上下对辊设置的第一行星压辊、第二行星压辊，所述第一行星压辊与驱动电机驱动连接，第一行星压辊、第二行星压辊和行星压辊的表面均设有齿轮，通过所述齿轮相互啮合连接，以实现带动第二行星压辊和卫星压辊转动。

进一步的技术方案中，包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧螺杆和限位块，所述支架的边缘处设有用于固定行星压辊末端的安装槽，所述限位块固定设置在所述安装槽的开口处，所述压紧螺杆穿过限位块延伸至安装槽内，下端与用于固定行星压辊的轴承座接触。

进一步的技术方案中，所述进料机构包括进料架、若干导向辊和真空吸附板，所述真空吸附板固定安装于所述进料架，若干所述导向辊安装于所述进料架并且位于所述真空吸附板的上方。

采用上述结构，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：1、本实用新型通过在行星压辊的周边设置与之对辊设置的若干卫星压辊，从而实现在一台模切机上同时对多卷材料进行模切加工，提高模切机的加工效率；2、通过在卫星压辊和行星压辊的表面设置齿轮，相互通过齿轮啮合的方式传递动力，该传动方式结构简单，行星压辊和卫星压辊的转动速度同一性好，能够防止卷材在加工的过程中发生皱褶；3、设置压紧装置，通过压紧装置可以调节卫星压辊和行星压辊之间的间距，当需要卷绕材料时，拧动压紧螺杆，将卫星压辊和行星压辊之间的间距变大，便于操作人员卷绕材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是图4中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种卫星圆刀模切设备，包括底架1、工作台2、背板3、放料辊组件4、收料辊组件5、进料机构6和圆刀机构7，所述工作台2和背板3固定设置所述底架1的上部，所述圆刀机构7包括支架71、行星压辊72、卫星压辊73和驱动电机，所述支架71固定设置在所述工作台2的上部，所述行星压辊通过轴承座安装于支架71的中部，且一端与所述驱动电机动力连接，所述驱动电机安装在所述背板3内，所述卫星压辊73至少设有两个且通过轴承座安装于支架71边缘处，环绕在所述行星压辊周边与行星压辊对辊设置；卫星压辊73的表面设有用于模切的压纹，所述进料机构6固定设置在所述工作台2的上部且位于所述支架71的旁侧；所述放料辊组件4和收料辊组件5均活动安装于背板3表面，放料辊位于靠近进料机构6的一侧，收料辊位于远离进料机构6的一侧。

加工时，将若干卷需要进行模切加工的材料安装在放料辊组件4上，根据所需的加工形状更换好对应的卫星压辊73，材料经过行星压辊72和卫星压辊73之间，有驱动电机到带动行星压辊72转动，通过卫星压辊73表面的花纹对即可完成模切加工，完成模切之后的材料，在收料辊组件5的作用下开始收卷材料，可以将多层材料分别收卷至不同的收料辊中，或者同时复合收卷到同一个收料辊中，以实现一台模切机同时加工多层材料，从而提高加工效率。

在本实施例中，所述行星压辊72包括上下对辊设置的第一行星压辊72a、第二行星压辊72b，所述第一行星压辊72a与驱动电机驱动连接，第一行星压辊72a、第二行星压辊72b和行星压辊72的表面均设有齿轮72c，通过所述齿轮72c相互啮合连接，以实现带动第二行星压辊72b和卫星压辊73转动；该传动方式结构简单，行星压辊72和卫星压辊73的转动速度同一性好，能够防止卷材在加工的过程中发生皱褶。

在本实施例中，包括压紧装置8，所述压紧装置8包括压紧螺杆81和限位块82，所述支架71的边缘处设有用于固定行星压辊72末端的安装槽71a，所述限位块82固定设置在所述安装槽71a的开口处，所述压紧螺杆81穿过限位块82延伸至安装槽71a内，下端与用于固定行星压辊72的轴承座接触；通过压紧装置8可以调节卫星压辊73和行星压辊72之间的间距，当需要卷绕材料时，拧动压紧螺杆81，将卫星压辊73和行星压辊72之间的间距变大，便于操作人员卷绕材料。

在本实施例中，所述进料机构6包括进料架61、若干导向辊62和真空吸附板63，所述真空吸附板63固定安装于所述进料架61，若干所述导向辊62安装于所述进料架61并且位于所述真空吸附板63的上方；通过在真空吸附板63和导向辊62的配合，确保材料在进入圆刀机构7进行模切加工之前保持平顺，从而提高模切的精度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种卫星圆刀模切设备，其特征在于：包括底架、工作台、背板、放料辊组件、收料辊组件、进料机构和圆刀机构，所述工作台和背板固定设置所述底架的上部，所述圆刀机构包括支架、行星压辊、卫星压辊和驱动电机，所述支架固定设置在所述工作台的上部，所述行星压辊通过轴承座安装于支架的中部，且一端与所述驱动电机动力连接，所述驱动电机安装在所述背板内，所述卫星压辊至少设有两个且通过轴承座安装于支架边缘处，环绕在所述行星压辊周边与行星压辊对辊设置；卫星压辊的表面设有用于模切的压纹，所述进料机构固定设置在所述工作台的上部且位于所述支架的旁侧；所述放料辊组件和收料辊组件均活动安装于背板表面，放料辊位于靠近进料机构的一侧，收料辊位于远离进料机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种卫星圆刀模切设备，其特征在于：所述行星压辊包括上下对辊设置的第一行星压辊、第二行星压辊，所述第一行星压辊与驱动电机驱动连接，第一行星压辊、第二行星压辊和行星压辊的表面均设有齿轮，通过所述齿轮相互啮合连接，以实现带动第二行星压辊和卫星压辊转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种卫星圆刀模切设备，其特征在于：包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧螺杆和限位块，所述支架的边缘处设有用于固定行星压辊末端的安装槽，所述限位块固定设置在所述安装槽的开口处，所述压紧螺杆穿过限位块延伸至安装槽内，下端与用于固定行星压辊的轴承座接触。

4.根据权利要求1所述的一种卫星圆刀模切设备，其特征在于：所述进料机构包括进料架、若干导向辊和真空吸附板，所述真空吸附板固定安装于所述进料架，若干所述导向辊安装于所述进料架并且位于所述真空吸附板的上方。

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