CN212349522U - 重量筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种重量筛选装置，属于筛选装置技术领域，包括传送部、支撑杆、称重台、支撑板、筛选控制机构、承接部，支撑杆设于传送部的末端；称重台放置于支撑杆上，且与支撑杆转动连接，支撑杆限制称重台向上翻转，称重台用于接收传送部传送来的物品；支撑板设于支撑杆上、且与称重台相间隔设置；筛选控制机构设于称重台与支撑板间，用于检测称重台上的物品是否合格、并控制称重台向下转动倾斜；承接部设有相互连接的导向板和承接板，承接板水平设置，导向板与承接板间设有夹角，导向板用于接收称重台转动倾斜传递来的物品。本实用新型提供的重量筛选装置，采用简单的机构实现了自动重量筛选，解放了劳动力、提高了效率。

Description

重量筛选装置

技术领域

本实用新型属于筛选装置技术领域，更具体地说，是涉及一种重量筛选装置。

背景技术

企业生产的产品在入库或者包装前，常常需要再次称重以确认包装好产品的重量，杜绝产生缺斤少两的现象。目前，现有的称重方式一般都采用人工全检或者抽检的方式确认，通常将称重装置设定好重量，然后按照要求把产品称重后再装入包装袋中包装，包装完毕后再次进行称重确认，称重确认的过程都是人工进行，费时费力，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重量筛选装置，旨在解决现有的一般都采用人工全检或者抽检的方式确认产品重量是否超过要求重量，费时费力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种重量筛选装置，包括传送部、支撑杆、称重台、支撑板、筛选控制机构、承接部，支撑杆设于传送部的末端；称重台放置于支撑杆上，且与支撑杆转动连接，支撑杆限制称重台向上翻转，称重台用于接收传送部传送来的物品；支撑板设于支撑杆上、且与称重台相间隔设置；筛选控制机构设于称重台与支撑板间，用于检测称重台上的物品是否合格、并控制称重台向下转动倾斜；承接部设有相互连接的导向板和承接板，承接板水平设置，导向板与承接板间设有夹角，导向板用于接收称重台转动倾斜传递来的物品。

作为本申请另一实施例，筛选控制机构为弹簧，弹簧一端与称重台相连，另一端与支撑板相连。

作为本申请另一实施例，支撑板可沿支撑杆的轴线方向移动并可固定在任意位置。

作为本申请另一实施例，支撑杆为螺纹杆，支撑板套设在支撑杆上，支撑杆的上下侧均设置有第一调节螺母，支撑板借助于两个第一调节螺母固定在任意位置。

作为本申请另一实施例，支撑板下侧设有长度可调的伸缩杆，伸缩杆用于辅助支撑杆支撑支撑板。

作为本申请另一实施例，伸缩杆包括第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆一端与支撑板转动连接，第一连接杆上设有内螺纹孔；第二连接杆设有外螺纹，第二连接杆与第一连接杆螺纹连接。

作为本申请另一实施例，导向板与承接板间的夹角通过调节机构调节。

作为本申请另一实施例，调节机构包括第一调节杆、第二调节杆、第二调节螺母，第一调节杆，一端与导向板抵触，另一端设有内孔，第一调节杆用于支撑导向板；第二调节杆设于内孔中，第二调节杆设有外螺纹；第二调节螺母与第二调节杆螺纹连接，第二调节螺母设于第一调节杆下方、且与第一调节杆搭接。

作为本申请另一实施例，筛选控制机构包括伸缩棒、重量感应元件、调节件，伸缩棒一端与称重台抵触，另一端与支撑板相连；重量感应元件设于伸缩棒上，用于检测称重台上物品重量；调节件用于调节伸缩棒的长度、控制称重台转动。

作为本申请另一实施例，伸缩棒设有套体，套体内套设有内杆，内杆可沿套体轴线方向移动，套体与支撑板相连，内杆上设有重量感应元件、并通过重量感应元件与称重台抵触，调节件为气缸，气缸的缸杆与内杆相连。

本实用新型提供的重量筛选装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型重量筛选装置，传送部末端设有支撑杆，称重台放置于支撑杆上，且与支撑杆转动连接，支撑杆限制称重台向上翻转，支撑杆上设有支撑板，支撑杆和支撑板间设有筛选控制机构，传送部传送来的物品到达称重台，筛选控制机构对检测称重台上的物品是否合格，若合格，则控制称重台向下转动倾斜，物品从称重台滚动至导向板，进而到达承接板，可通过承接板入库或者传递到下一个工位。本实用新型重量筛选装置，采用简单的机构实现了自动重量筛选，解放了劳动力、提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的重量筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的重量筛选装置的俯视图。

图中，1、传送部；2、称重台；3、合页；4、弹簧；5、导向板；6、承接板；7、第一调节杆；8、第二调节螺母；9、第二调节杆；10、第二连接杆；11、第一连接杆；12、支撑板；13、第一调节螺母；14、支撑杆；15、内杆；16、气缸；17、套体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的重量筛选装置进行说明。所述重量筛选装置，包括传送部1、支撑杆14、称重台2、支撑板12、筛选控制机构、承接部，支撑杆14设于传送部1的末端；称重台2放置于支撑杆14上，且与支撑杆14转动连接，支撑杆14限制称重台2向上翻转，称重台2用于接收传送部1传送来的物品；支撑板12设于支撑杆14上、且与称重台2相间隔设置；筛选控制机构设于称重台2与支撑板12间，用于检测称重台2上的物品是否合格、并控制称重台2向下转动倾斜；承接部设有相互连接的导向板5和承接板6，承接板6水平设置，导向板5与承接板6间设有夹角，导向板5用于接收称重台2转动倾斜传递来的物品。

本实用新型提供的重量筛选装置，与现有技术相比，传送部1末端设有支撑杆14，称重台2放置于支撑杆14上，且与支撑杆14转动连接，支撑杆14限制称重台2向上翻转，支撑杆14上设有支撑板12，支撑杆14和支撑板12间设有筛选控制机构，传送部1传送来的物品到达称重台2，筛选控制机构对检测称重台2上的物品是否合格，若合格，则控制称重台2向下转动倾斜，物品从称重台2滚动至导向板5，进而到达承接板6，可通过承接板6入库或者传递到下一个工位。本实用新型重量筛选装置，采用简单的机构实现了自动重量筛选，解放了劳动力、提高了效率。

本实施例中，传送部1为带传动方式，物品在传送带作用下，传送至传送部1末端，掉落至称重台2上进行称重。称重台2通过合页3与支撑杆14转动连接。

作为本实用新型提供的重量筛选装置的一种具体实施方式，请参阅图1，筛选控制机构为弹簧4，弹簧4一端与称重台2相连，另一端与所述支撑板12相连。

本实施例中，因为支撑杆14对称重台2向上翻转进行限位，调节称重台2与支撑板12间的距离，可确定弹簧4压缩量及对应的弹力。当物品达到称重台2，物品的重力大于弹簧4的弹力，在物品的压力作用下称重台2向下旋转、倾斜，物品将向下滚动至导向板5，当物品离开称重台2，称重台2自动复位。若物品重量不能克服弹簧4弹力，则说明物品重量较轻，为不合格品。

本实施例中，重量筛选装置，设置控制器，支撑板12上设置距离传感器，检测称重台2靠近导向板5端与支撑板12的距离，控制器定期读取该距离，若检测到距离持续保持不变，控制器控制报警器报警，便不用人工一直在一旁进行监控。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑板12可沿支撑杆14的轴线方向移动并可固定在任意位置。从而通过调节支撑板12与称重台2间距离可设定不同的弹簧4压缩量，适应不同产品的要求。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，支撑杆14为螺纹杆，支撑板12套设在支撑杆14上，支撑杆14的上下侧均设置有第一调节螺母13，支撑板12借助于两个第一调节螺母13固定在任意位置。

本实施例中，通过转动两个第一调节螺母13调节支撑板12的位置。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑板12下侧设有长度可调的伸缩杆，伸缩杆用于辅助支撑杆14支撑支撑板12。

本实施例中，伸缩杆根据支撑板12的高度变化长度，并与支撑杆14一同支撑支撑板12，使得支撑更加稳定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，伸缩杆包括第一连接杆11、第二连接杆10，第一连接杆11一端与支撑板12转动连接，第一连接杆11上设有内螺纹孔；第二连接杆10设有外螺纹，第二连接杆10与第一连接杆11螺纹连接。

本实施例中，因第一连接杆11与支撑板12转动连接，第一连接杆11可绕自身轴线转动， 第二连接杆10上设有外螺纹，第一连接杆11上设有内螺纹，第二连接杆10立设于地面上，转动第一连接杆11可调节整个伸缩杆的长度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，导向板5与承接板6间的夹角通过调节机构调节。

本实施例中，可通过调节导向板5与承接板6的夹角，使得物品传递更加顺畅。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，调节机构包括第一调节杆7、第二调节杆9、第二调节螺母8，第一调节杆7一端与导向板5抵触，另一端设有内孔，第一调节杆7用于支撑导向板5；第二调节杆9设于内孔中，第二调节杆9设有外螺纹；第二调节螺母8与第二调节杆9螺纹连接，第二调节螺母8设于第一调节杆7下方、且与第一调节杆7搭接。

本实施例中，因为第二调节螺母8与第一调节杆7搭接，转动第二调节螺母8，第二调节螺母8下降，第一调节杆7也随之下降，导向板5在重力作用下与承接板6夹角增大；若第二调节螺母8上升，在第一调节杆7的推顶下，导向板5与承接板6夹角减小。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，筛选控制机构包括伸缩棒、重量感应元件、调节件，伸缩棒一端与称重台2抵触，另一端与支撑板12相连；重量感应元件设于伸缩棒上，用于检测称重台2上物品重量；调节件用于调节伸缩棒的长度、控制称重台2转动。

本实施例中，物品从传送部1掉落至称重台2上，伸缩棒与称重台2相抵触端设有重量感应元件，重量感应元件与控制器相连，若检测到重量大于要求重量，则伸缩棒收缩、称重台2转动、倾斜，物品向导向板5滚动。若检测到重量小于要求重量，伸缩棒不动，与控制器相连的报警器报警。

本实施例中的重量感应元件可为称重传感器、也可为称重芯片。从传送部1传送来的物品可在惯性作用下滚动到重量感应元件上方。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，伸缩棒设有套体17，套体17内套设有内杆15，内杆15可沿套体17轴线方向移动，套体17与支撑板12相连，内杆15上设有重量感应元件、并通过重量感应元件与称重台2抵触，调节件为气缸16，气缸16的缸杆与内杆15相连。

本实施例中，气缸16的缸杆收回气缸16，伸缩棒收缩、长度减小，称重台2转动、倾斜。气缸16的缸杆伸出，伸缩棒长度增长，称重台2保持水平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.重量筛选装置，其特征在于，包括：

传送部；

支撑杆，设于所述传送部的末端；

称重台，放置于所述支撑杆上，且与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆限制所述称重台向上翻转，所述称重台用于接收所述传送部传送来的物品；

支撑板，设于所述支撑杆上、且与所述称重台相间隔设置；

筛选控制机构，设于所述称重台与支撑板间，用于检测称重台上的物品是否合格、并控制所述称重台向下转动倾斜；以及

承接部，设有相互连接的导向板和承接板，所述承接板水平设置，所述导向板与所述承接板间设有夹角，所述导向板用于接收所述称重台转动倾斜传递来的物品。

2.如权利要求1所述的重量筛选装置，其特征在于，所述筛选控制机构为弹簧，所述弹簧一端与所述称重台相连，另一端与所述支撑板相连。

3.如权利要求2所述的重量筛选装置，其特征在于，所述支撑板可沿所述支撑杆的轴线方向移动并可固定在任意位置。

4.如权利要求3所述的重量筛选装置，其特征在于，所述支撑杆为螺纹杆，所述支撑板套设在所述支撑杆上，所述支撑杆的上下侧均设置有第一调节螺母，所述支撑板借助于两个所述第一调节螺母固定在任意位置。

5.如权利要求4所述的重量筛选装置，其特征在于，所述支撑板下侧设有长度可调的伸缩杆，所述伸缩杆用于辅助所述支撑杆支撑支撑板。

6.如权利要求5所述的重量筛选装置，其特征在于，所述伸缩杆包括：

第一连接杆，一端与所述支撑板转动连接，所述第一连接杆上设有内螺纹孔；

第二连接杆，设有外螺纹，所述第二连接杆与所述第一连接杆螺纹连接。

7.如权利要求1所述的重量筛选装置，其特征在于，所述导向板与所述承接板间的夹角通过调节机构调节。

8.如权利要求7所述的重量筛选装置，其特征在于，所述调节机构包括：

第一调节杆，一端与所述导向板抵触，另一端设有内孔，所述第一调节杆用于支撑所述导向板；

第二调节杆，设于所述内孔中，所述第二调节杆设有外螺纹；

第二调节螺母，与所述第二调节杆螺纹连接，所述第二调节螺母设于所述第一调节杆下方、且与所述第一调节杆搭接。

9.如权利要求1所述的重量筛选装置，其特征在于，所述筛选控制机构包括：

伸缩棒，一端与所述称重台抵触，另一端与所述支撑板相连；

重量感应元件，设于所述伸缩棒上，用于检测所述称重台上物品重量；

调节件，用于调节所述伸缩棒的长度、控制称重台转动。

10.如权利要求9所述的重量筛选装置，其特征在于，所述伸缩棒设有套体，所述套体内套设有内杆，所述内杆可沿所述套体轴线方向移动，所述套体与所述支撑板相连，所述内杆上设有所述重量感应元件、并通过所述重量感应元件与所述称重台抵触，所述调节件为气缸，所述气缸的缸杆与所述内杆相连。

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