CN212347929U - 一种混凝土生产用料渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用料渣分离设备，包括支架、料渣过滤组件、存液箱、遮挡板、料渣接引箱以及网孔清理组件，所述料渣过滤组件包括支撑辊、过滤网带、喂料斗、以及驱动电机，所述存液箱设于过滤网带下方，所述遮挡板倾斜设置，其与存液箱的开口处的一侧连接，所述网孔清理组件包括支撑杆、高压水管、以及喷嘴。本实用新型通过使过滤网带随着支撑辊的转动发生传动，使喂料斗下方的过滤网带的实际的过滤位置不断发生变化，可降低过滤网带堵塞的几率，另，其在一侧过滤网带运动方向发生变化时，过滤网带上沾附的砂石会掉落进料渣接引箱内，更通过设置网孔清理组件，实现对过滤网带进行自动清理，操作方便。

Description

一种混凝土生产用料渣分离设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土生产用料渣分离设备。

背景技术

混凝土加工行业中，混凝土生产过程中直接排放的废水、以及冲刷各种生产设备间接产生废水，需要对其经过专业的处理才能进行排放。现有的处理设备，其中对废水中掺杂的料渣进行分离的时候，滤网容易被较大的砂石堵塞，无法维持长时间连续的过滤，对其进行清理或者更换都需要浪费时间，降低对废水的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种混凝土生产用料渣分离设备，可有效对滤网进行管理，使废水处理设备可维持连续工作，有效分离料渣，提高工作效率。

本实用新型的技术方案：一种混凝土生产用料渣分离设备，包括支架；

料渣过滤组件，包括支撑辊、过滤网带、喂料斗、以及驱动电机，所述支撑辊设有四组，与支架转动连接，其中任一支撑辊与驱动电机连接，所述过滤网带传动连接于支撑辊上；

存液箱，设于过滤网带下方，其位于喂料斗的正下方，所述存液箱两侧分别设有一出液管，所述出液管上分别连接一电磁阀；

遮挡板，所述遮挡板倾斜设置，其与存液箱的开口处的一侧连接，所述遮挡板两侧设有挡边，所述遮挡板远离存液箱的一侧设有一立板，所述立板上设有一长条槽，所述长条槽内设有第一磁铁片；

料渣接引箱，所述料渣接引箱上设有一长条槽配合的限位板，所述限位板上设有第二磁铁片；

网孔清理组件，包括支撑杆、高压水管、以及喷嘴，所述支撑杆固定在支架上，其位于过滤网带中间靠近立板的一侧，所述支撑杆上设有与高压水管配合的凹槽。

进一步，所述过滤网带边缘设置有软质外边框。

进一步，所述料渣接引箱底部设有滑轮，其远离过滤网带的一侧设有把手。

进一步，所述料渣接引箱远离过滤网带的三侧的边缘处设有阻挡板。

进一步，所述遮挡板的宽度为L1，所述过滤网带的宽度为L2，所述L1>L2。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过使过滤网带随着支撑辊的转动发生传动，使喂料斗下方的过滤网带的实际的过滤位置不断发生变化，可降低过滤网带堵塞的几率，另，其在一侧过滤网带运动方向发生变化时，过滤网带上沾附的砂石会掉落进料渣接引箱内，更通过设置网孔清理组件，实现对过滤网带进行自动清理，操作方便。

其中，设置的遮挡板，更对其宽度进行限定，可避免过滤网带上沾附的液体滴落在地面上。

存液箱两侧分别设有出液管，并在出液管上设置电磁阀，可对排出的料液给予充分的静置时间而不影响料渣分离的作业。

设置料渣接引箱与立板的配合，其第一磁铁片、第二磁铁片的配合实现对料渣接引箱的固定，避免在进行过滤网带的清理工作时，因冲力过大导致的料渣接引箱发生移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料渣接引箱的结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

1、支架 2、支撑辊 3、过滤网带 4、喂料斗 5、驱动电机 6、存液箱 7、出液管 8、遮挡板 9、挡边 10、立板 11、长条槽 12、第一磁铁片 13、料渣接引箱 14、第二磁铁片 15、限位板 16、滑轮 17、把手 18、阻挡板 19、支撑杆 20、高压水管 21、喷嘴 22、凹槽 23、支撑座 24、软质外边框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的一种混凝土生产用料渣分离设备，包括支架1，还包括对废水进行处理的料渣分离组件，用以将混凝土生产过程中产生的废水中的料渣分离出来以便回收利用。上述料渣分离组件包括支撑辊2、过滤网带3、喂料斗4、以及驱动电机5，所述过滤网带3边缘处设有所述支撑辊2设有四组，分别固定在支架1上，与过滤网带3传动连接。其中任一支撑辊2与固定在支架1 上的驱动电机5连接。喂料斗4通过两L型的支撑杆座23固定在支架1上，其位于过滤网带3上方。所述过滤网带3边缘处设有软质外边框24。

过滤网带3下方设有一存液箱6，其位于喂料斗4正下方，用于承接滤掉大颗粒料渣的废水。所述存液箱6两侧分别固定一出液管7，所述出液管7上分别连接一电磁阀。可分时间开启任一电磁阀进行排放，使对排出的料液给予充分的静置时间，且不会中断料渣分离作业的进行。为避免过滤网带3上的会有沾附的液体滴落在地面上，存液箱6一侧延伸连接一遮挡板8，该遮挡板8倾斜设置，并于两侧设有挡边9。需要说明的是为进一步避免过滤网带3上沾附的料液会滴落在地面上，对遮挡板8的宽度进行限定，若假设遮挡板8的宽度为L1，所述过滤网带3的宽度为L2，则L1>L2。

另，所述遮挡板8远离存液箱6的一侧设有一立板10，可辅助支撑遮挡板 8，增加其刚性。所述立板10上设有一长条槽11，长条槽11内设有第一磁铁片 12。

在过滤网带3设有立板10的一侧，设有料渣接引箱13，过滤网带3位于上面的一侧转换到底部时料渣会脱离过滤网带3，设置的料渣接引箱13便用以承接料渣。所述料渣接引箱13上设有与长条槽11配合的限位板15，所述限位板 15上设有第二磁铁片14。第一磁铁片12与第二磁铁片14配合可用来锁定料渣接引箱13，避免其作业过程中发生移动。

上述料渣接引箱13底部设有滑轮16，并于远离过滤网带3的一侧设有把手 17。料渣接引箱13除却设有限位板15的三侧的边缘处均设有阻挡板18。

为避免部分料渣会卡在过滤网带3的网孔内，无法自动脱离过滤网带3，设一网孔清理组件。所述网孔清理组件包括支撑杆19、高压水管20、以及喷嘴21，所述支撑杆19固定在支架1上，其位于过滤网带3中间靠近立板10的一侧，所述支撑杆19上设有与高压水管20配合的凹槽22。

本实用新型通过使过滤网带3随着支撑辊2的转动发生传动，使喂料斗4 下方的过滤网带3的实际的过滤位置不断发生变化，可降低过滤网带3堵塞的几率，另，其在一侧过滤网带3由水平状态改变时，过滤网带3上沾附的砂石会掉落进料渣接引箱13内，更通过设置网孔清理组件，实现对过滤网带3进行自动清理，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种混凝土生产用料渣分离设备，其特征在于，包括：

支架；

料渣过滤组件，包括支撑辊、过滤网带、喂料斗、以及驱动电机，所述支撑辊设有四组，与支架转动连接，其中任一支撑辊与驱动电机连接，所述过滤网带传动连接于支撑辊上；

存液箱，设于过滤网带下方，其位于喂料斗的正下方，所述存液箱两侧分别设有一出液管，所述出液管上分别连接一电磁阀；

遮挡板，所述遮挡板倾斜设置，其与存液箱的开口处的一侧连接，所述遮挡板两侧设有挡边，所述遮挡板远离存液箱的一侧设有一立板，所述立板上设有一长条槽，所述长条槽内设有第一磁铁片；

料渣接引箱，所述料渣接引箱上设有一长条槽配合的限位板，所述限位板上设有第二磁铁片；

网孔清理组件，包括支撑杆、高压水管、以及喷嘴，所述支撑杆固定在支架上，其位于过滤网带中间靠近立板的一侧，所述支撑杆上设有与高压水管配合的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用料渣分离设备，其特征在于：所述过滤网带边缘设置有软质外边框。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用料渣分离设备，其特征在于：所述料渣接引箱底部设有滑轮，其远离过滤网带的一侧设有把手。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用料渣分离设备，其特征在于：所述料渣接引箱远离过滤网带的三侧的边缘处设有阻挡板。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用料渣分离设备，其特征在于：所述遮挡板的宽度为L1，所述过滤网带的宽度为L2，所述L1>L2。

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