CN113491905A - 一种连续清污过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续清污过滤器，包括壳体，壳体内连接有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间连接有过滤带，第一滚筒、第二滚筒和过滤带构成带传动机构，壳体内部还连接有分流器和过滤板，分流器包括进液口和分流口，进液口和分流口相连通，分流口朝向所述过滤带，过滤板位于过滤带的下方，过滤板将壳体内部分隔为储渣腔和清液腔。本发明能够有效提高过滤效率和过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉过滤器技术领域，尤其是指一种连续清污过滤器。
背景技术
为减少污染和提高资源利用率，通常会利用过滤器对废液进行过滤处理，尤其是对于喷涂行业来说，其废液中含有焊渣、纤维和胶等大量杂质，且杂质含量较高，直接排放会对环境造成不良影响。但是现有的过滤器过滤效率较低，无法满足使用需求。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中过滤器过滤效率较低的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续清污过滤器，包括壳体，所述壳体内连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间连接有过滤带，所述第一滚筒、第二滚筒和所述过滤带构成带传动机构，所述壳体内部还连接有分流器和过滤板，所述分流器包括进液口和分流口，所述进液口和分流口相连通，所述分流口朝向所述过滤带，所述过滤板位于所述过滤带的下方，所述过滤板将所述壳体内部分隔为储渣腔和清液腔。
在本发明的一个实施例中，连续清污过滤器还包括刮刀，所述刮刀抵接在所述过滤带表面，所述刮刀两端均通过弹簧和安装槽相连接，所述安装槽均连接在所述壳体内壁上。
在本发明的一个实施例中，所述过滤带呈倾斜设置。
在本发明的一个实施例中，所述第一滚筒位于所述第二滚筒的斜下方，所述刮刀抵接在所述第一滚筒处的过滤带上，所述刮刀位于储渣腔内。
在本发明的一个实施例中，所述分流器包括主体管，所述主体管上连接有分流管，所述进液口设置在所述主体管上，所述分流口设置在所述分流管上，所述分流口自过滤带的一侧延伸至另一侧。
在本发明的一个实施例中，所述分流口呈长方形。
在本发明的一个实施例中，所述分流管为矩形管。
在本发明的一个实施例中，所述壳体上设置有开口，所述开口处连接有防溅板。
在本发明的一个实施例中，所述储渣腔的底部设置有排渣口，所述清液腔的底部设置有清液口。
在本发明的一个实施例中，所述过滤板与所述壳体底面呈垂直设置。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的连续清污过滤器，能够有效提高过滤效率和过滤效果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明连续清污过滤器的结构示意图；
图2是图1中连续清污过滤器的内部结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是图1中分流器的一个角度的结构示意图；
图5是图4中分流器的另一个角度的结构示意图；
图6是图1中过滤板的结构示意图；
图7是图1中连续清污过滤器盖上防溅板后的结构示意图；
说明书附图标记说明：1、第一滚筒，2、第二滚筒，3、过滤带，4、过滤板，41、第一杆件，42、第二杆件，5、壳体，51、储渣腔，52、清液腔，53、开口，54、排渣口，55、清液口，6、分流器，61、主体管，611、进液口，62、分流管，621、分流口,7、刮刀，8、安装槽，9、弹簧，10、防溅板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-图2所示，本发明公开了一种连续清污过滤器，包括壳体5，壳体5内连接有第一滚筒1和第二滚筒2，第一滚筒1和第二滚筒2之间连接有过滤带3，第一滚筒1、第二滚筒2和过滤带3构成带传动机构，壳体5内部还连接有分流器6和过滤板4，分流器6包括进液口611和分流口621，进液口611和分流口621相连通，分流口621朝向过滤带3，过滤板4位于过滤带3的下方，过滤板4将壳体5内部分隔为储渣腔51和清液腔52。
可以理解地，过滤板4和过滤带3上均是设置有过滤孔的，对流经过滤板4和过滤带3的液体起到过滤作用。
从分流口流出的废液，大部分经过滤带3过滤后进入清液腔52，其余部分可能会直接进入储渣腔51，而通过在过滤带3的下方设置过滤板4，一方面可起到隔离作用，另一方面能够使得进入储渣腔51的液体经由过滤板4过滤后再进入清液腔52，实现充分过滤。
在其中一个实施方式中，连续清污过滤器还包括刮刀7，刮刀7抵接在过滤带3表面，以刮除过滤带3表面的残留杂质，防止过滤带3堵塞；
如图2-图3所示，刮刀7的两端均通过弹簧9和安装槽8相连接，安装槽8均连接在壳体5内壁上。通过弹簧9的弹簧力可使得刮刀7的刀刃始终紧贴在过滤带3表面，从而保证刮除可靠性，并可以保证刮除效果不受过滤带3磨损等因素的影响。
在其中一个实施方式中，过滤带3呈倾斜设置。
在其中一个实施方式中，第一滚筒1位于第二滚筒2的斜下方，刮刀抵接在第一滚筒1处的过滤带上，刮刀7位于储渣腔51内，以提高刮除效果。
在其中一个实施方式中，如图4-图5所示，分流器6包括主体管61，主体管61上连接有分流管62，进液口611设置在主体管61上，分流口621设置在分流管62上，分流口621自过滤带3的一侧延伸至另一侧，以增大从分流口621流出的液体和过滤带3的接触面积，提高受压均匀性和过滤均匀性，增强过滤效果和过滤板的利用效率。
在其中一个实施方式中，分流口621呈长方形，以保证从分流口621流出的液体和过滤带3具有较大的接触面积。
在其中一个实施方式中，分流管62为矩形管。分流管62也可采用圆管或其他形状的管件。
在其中一个实施方式中，如图7所示，壳体5上设置有开口53，开口53处连接有防溅板10，以对废液流经过滤带3时产生的飞溅液体起到阻挡作用，防止其进入外界环境中而污染工作环境。
在其中一个实施方式中，储渣腔51的底部设置有排渣口54，用于排出废渣，清液腔52的底部设置有清液口55，用于排出过滤后的清液。
在其中一个实施方式中，过滤板4与壳体5底面呈垂直设置。
在其中一个实施方式中，过滤板4采用不锈钢过滤网，表面光滑，减少液体的流动阻力。
进一步地，如图6所示，过滤板4包括多个第一杆件41和第二杆件42，第一杆件41和第二杆件42呈纵横交错布置，从而形成网状结构，第一杆件41的横截面呈梯形。该结构形式的过滤板4更利于安装，且便于清洗，不易有杂质残留。
在其中一个实施方式中，壳体5上还可设置检修窗口。
本实施例的过滤器的工作原理为：废液自进液口611流入并从分流口621流出，从分流口621流出的废液流向过滤带3，大部分废液直接经由过滤带3过滤后形成清液进入清液腔52，滤渣则在过滤带3输送作用下坠入储渣腔51，其他小部分废液会被直接带入储渣腔51，从而使得该部分废液可以由过滤板4过滤后进入清液腔52；上述过程中，过滤带3在第一滚筒1和第二滚筒2的作用下做持续循环传动，以实现连续过滤清污，提高了过滤效率。上述过程中得到的清液可以定时或实时从清液腔52排出，清液从清液腔52排出后可进行二次利用，过滤出的滤渣在储渣腔51积累到一定量后，可以从储渣腔51排出。
传统的过滤一般需要在2～5kg的系统压力下进行，而本实施例的上述设计只需在常压下进行即可，不需要另外增加泵及封闭式的过滤系统。
本实施例的连续清污过滤器，通过带传动结构的设置，能够实现过滤带3的连续传动，从而实现连续清污过滤，并可以自动输送滤渣，大大提高了过滤效率，尤其适用于废液量较多的情况；同时过滤带和过滤板的配合使用，也大大提高了过滤效果；整体结构简单、便于加工和推广。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种连续清污过滤器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间连接有过滤带，所述第一滚筒、第二滚筒和所述过滤带构成带传动机构，所述壳体内部还连接有分流器和过滤板，所述分流器包括进液口和分流口，所述进液口和分流口相连通，所述分流口朝向所述过滤带，所述过滤板位于所述过滤带的下方，所述过滤板将所述壳体内部分隔为储渣腔和清液腔。
2.根据权利要求1所述的连续清污过滤器，其特征在于：还包括刮刀，所述刮刀抵接在所述过滤带表面，所述刮刀两端均通过弹簧和安装槽相连接，所述安装槽均连接在所述壳体内壁上。
3.根据权利要求2所述的连续清污过滤器，其特征在于：所述过滤带呈倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的连续清污过滤器，其特征在于：所述第一滚筒位于所述第二滚筒的斜下方，所述刮刀抵接在所述第一滚筒处的过滤带上，所述刮刀位于储渣腔内。
5.根据权利要求1所述的连续清污过滤器，其特征在于：所述分流器包括主体管，所述主体管上连接有分流管，所述进液口设置在所述主体管上，所述分流口设置在所述分流管上，所述分流口自过滤带的一侧延伸至另一侧。
6.根据权利要求5所述的连续清污过滤器，其特征在于：所述分流口呈长方形。
7.根据权利要求5所述的连续清污过滤器，其特征在于：所述分流管为矩形管。
8.根据权利要求1所述的连续清污过滤器，其特征在于：所述壳体上设置有开口，所述开口处连接有防溅板。
9.根据权利要求1所述的连续清污过滤器，其特征在于：所述储渣腔的底部设置有排渣口，所述清液腔的底部设置有清液口。
10.根据权利要求1所述的连续清污过滤器，其特征在于：所述过滤板与所述壳体底面呈垂直设置。
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