CN212345389U - 一种口罩焊接、裁切成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种口罩焊接、裁切成型机构；包括口罩输送线，其特征在于，所述口罩输送线上依次设有牵引辊、口罩挂绳一体焊接棍和切片棍，所述口罩挂绳一体焊接棍位于牵引辊和切片棍之间；本实用新型的口罩成型机构具有机型更小、更紧凑的特点，而且能够减少制作成本，挂绳和口罩一起焊接成型，减少后段挂绳的焊接工序，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩制作生产，特别涉及一种口罩成型焊接含耳线、裁切壹体机。
背景技术
目前，口罩生产线一般需要两个工序才能完成，第一个工序是口罩边缘焊接，第二个工序是挂绳焊接，两个工序所用到的设备较大，占地面积较大，而且两个工序之间的输送距离较大，生产效率难以提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种口罩焊接、裁切成型机构。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种口罩焊接、裁切成型机构，包括口罩输送线，所述口罩输送线上依次设有牵引辊、口罩挂绳一体焊接棍和切片棍，所述口罩挂绳一体焊接棍位于牵引辊和切片棍之间；
所述口罩挂绳一体焊接棍的辊筒两端均设有多圈口罩两侧焊接凸齿，其中两圈所述口罩两侧焊接凸齿之间设有挂绳通过凹槽，所述口罩挂绳一体焊接棍的辊筒长度方向上设有一排口罩两端焊接凸齿，所述挂绳通过凹槽位于所述两端焊接凸齿位置设有若干个挂绳焊接凸齿，每两个所述挂绳焊接凸齿之间的密度大于每两个所述口罩两端焊接凸齿之间的密度。
作为本实用新型口罩焊接、裁切成型机构的一种改进，所述其中一个所述挂绳通过凹槽的深度小于另一个所述挂绳通过凹槽的深度，深度大的所述挂绳通过凹槽对应口罩具有鼻梁筋条的一侧。
作为本实用新型口罩焊接、裁切成型机构的一种改进，所述挂绳通过凹槽的宽度和深度均为2mm～15mm。
作为本实用新型口罩焊接、裁切成型机构的一种改进，所述口罩两端焊接凸齿焊接口罩时、同时焊接挂绳，挂绳沿着口罩的长度方向两侧设置。
作为本实用新型口罩焊接、裁切成型机构的一种改进，所述口罩挂绳一体焊接棍的下方设有超声波组件。
作为本实用新型口罩焊接、裁切成型机构的一种改进，所述口罩输送线的入口处设有口罩导向座，所述口罩导向座上设有两组压料杆，两组压料杆之间均具有口罩通过的间隙，两组压料杆上的间隙能够通过蝶形螺丝调节。
作为本实用新型口罩焊接、裁切成型机构的一种改进，所述口罩输送线的成品出料端设有口罩接料箱，所述切片棍裁切后的口罩直接掉落至所述口罩接料箱内收集。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用的口罩挂绳一体焊接棍位于牵引辊和切片棍之间；比传统的口罩机焊接机构所用到的牵引压料棍要少，传统的口罩机焊接机构所用到的牵引压料棍一般需要两组，就是切刀棍两侧均设置有牵引压料棍；而本申请只需要一组牵引压料棍，就是在焊接棍之前设置一组牵引压料棍即可，而口罩焊接和挂绳焊接为同步进行，一次焊接成型。本实用新型的口罩成型机构具有机型更小、更紧凑的特点，而且能够减少制作成本，挂绳和口罩一起焊接成型，减少后段挂绳的焊接工序，提高生产效率。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型口罩挂绳一体焊接棍结构示意图。
附图标示：1、口罩输送线2、牵引辊3、口罩挂绳一体焊接棍4、切片棍5、口罩两侧焊接凸齿6、挂绳通过凹槽7、口罩两端焊接凸齿8、挂绳焊接凸齿9、口罩导向座10、口罩接料箱。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1和图2所示，一种口罩焊接、裁切成型机构，包括口罩输送线1，口罩输送线1上依次设有牵引辊2、口罩挂绳一体焊接棍3和切片棍4，口罩挂绳一体焊接棍3位于牵引辊2和切片棍4之间；
口罩挂绳一体焊接棍3的辊筒两端均设有多圈口罩两侧焊接凸齿5，其中两圈口罩两侧焊接凸齿5之间设有挂绳通过凹槽6，口罩挂绳一体焊接棍3的辊筒长度方向上设有至少一排口罩两端焊接凸齿7，挂绳通过凹槽6位于两端焊接凸齿7位置设有若干个挂绳焊接凸齿8，每两个挂绳焊接凸齿8之间的密度大于每两个口罩两端焊接凸齿7之间的密度。
优选的，其中一个挂绳通过凹槽6的深度小于另一个挂绳通过凹槽6的深度，深度大的挂绳通过凹槽6对应口罩具有鼻梁筋条的一侧。
优选的，挂绳通过凹槽6的宽度和深度均为2mm～15mm。
优选的，口罩两端焊接凸齿7焊接口罩时、同时焊接挂绳，挂绳沿着口罩的长度方向两侧设置。
优选的，口罩挂绳一体焊接棍3的下方设有超声波组件(图未示)。
优选的，口罩输送线1的入口处设有口罩导向座9，口罩导向座9上设有两组压料杆，两组压料杆之间均具有口罩通过的间隙，两组压料杆上的间隙能够通过蝶形螺丝调节。
优选的，口罩输送线1的成品出料端设有口罩接料箱10，切片棍4裁切后的口罩直接掉落至口罩接料箱10内收集。
本实用新型采用的口罩挂绳一体焊接棍位于牵引辊和切片棍之间；比传统的口罩机焊接机构所用到的牵引压料棍要少，传统的口罩机焊接机构所用到的牵引压料棍一般需要两组，就是切刀棍两侧均设置有牵引压料棍；而本申请只需要一组牵引压料棍，就是在焊接棍之前设置一组牵引压料棍即可，而口罩焊接和挂绳焊接为同步进行，一次焊接成型。本实用新型制作的口罩为头戴式口罩，本实用新型的口罩成型机构具有机型更小、更紧凑的特点，而且能够减少制作成本，挂绳和口罩一起焊接成型，减少后段挂绳的焊接工序，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (7)
1.一种口罩焊接、裁切成型机构，包括口罩输送线，其特征在于，所述口罩输送线上依次设有牵引辊、口罩挂绳一体焊接棍和切片棍，所述口罩挂绳一体焊接棍位于牵引辊和切片棍之间；
所述口罩挂绳一体焊接棍的辊筒两端均设有多圈口罩两侧焊接凸齿，其中两圈所述口罩两侧焊接凸齿之间设有挂绳通过凹槽，所述口罩挂绳一体焊接棍的辊筒长度方向上设有至少一排口罩两端焊接凸齿，所述挂绳通过凹槽位于所述两端焊接凸齿位置设有若干个挂绳焊接凸齿，每两个所述挂绳焊接凸齿之间的密度大于每两个所述口罩两端焊接凸齿之间的密度。
2.根据权利要求1所述的口罩焊接、裁切成型机构，其特征在于，所述其中一个所述挂绳通过凹槽的深度小于另一个所述挂绳通过凹槽的深度，深度大的所述挂绳通过凹槽对应口罩具有鼻梁筋条的一侧。
3.根据权利要求2所述的口罩焊接、裁切成型机构，其特征在于，所述挂绳通过凹槽的宽度和深度均为2mm～15mm。
4.根据权利要求3所述的口罩焊接、裁切成型机构，其特征在于，所述口罩两端焊接凸齿焊接口罩时、同时焊接挂绳，挂绳沿着口罩的长度方向两侧设置。
5.根据权利要求1所述的口罩焊接、裁切成型机构，其特征在于，所述口罩挂绳一体焊接棍的下方设有超声波组件。
6.根据权利要求1所述的口罩焊接、裁切成型机构，其特征在于，所述口罩输送线的入口处设有口罩导向座，所述口罩导向座上设有两组压料杆，两组压料杆之间均具有口罩通过的间隙，两组压料杆上的间隙能够通过蝶形螺丝调节。
7.根据权利要求1所述的口罩焊接、裁切成型机构，其特征在于，所述口罩输送线的成品出料端设有口罩接料箱，所述切片棍裁切后的口罩直接掉落至所述口罩接料箱内收集。
Priority Applications (1)
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| CN202020315640.2U CN212345389U (zh) | 2020-03-14 | 2020-03-14 | 一种口罩焊接、裁切成型机构 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-03-14 CN CN202020315640.2U patent/CN212345389U/zh active Active
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