CN212343201U - 一种应用于电缆穿线施工的引线布放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信施工的技术领域，公开了一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，包括锥形导头，导头上环绕设置有防护片和减震弹簧，防护片与导头之间通过减震弹簧相连，防护片的弧形内周上固设有与导头滑动连接的减震杆，减震弹簧套设在减震杆上。本实用新型具有结构稳定且使用寿命长的效果。

Description

一种应用于电缆穿线施工的引线布放器

技术领域

本实用新型涉及通信施工的技术领域，尤其是涉及一种应用于电缆穿线施工的引线布放器。

背景技术

电缆在管道内的穿设施工是通信施工的重要组成部分，电缆在管道内的穿线效率直接影响通信施工的效率。

现有的授权公告号为CN210201337U的实用新型专利文件中公开了一种通信管道引线布放器，包括依次转动连接的锥形导头、长壳体和驱动壳，长壳体两端均设置有球窝，锥形导头和驱动壳均开设有与球窝相连接的球头，长壳体侧壁设置有多个倾斜的导向杆，导向杆远离长壳体一端设置有万向轮，驱动壳内设置有电机，电机的输出轴连接有叶轮，长壳体内设置有电池，驱动壳背向长壳体一端设置有穿线环。

将电缆连接在穿线环上，利用电机驱动叶轮旋转产生气流，可以使引线器在管道内向前推进，锥形导头对引线器的行走方向进行引导，从而电缆引导进入管道内部进行铺设；球窝与球头连接形成关节轴承，使锥形导头、长壳体和驱动壳可以配合管道在多个方向自动弯曲；导向杆和万向轮相互配合对引线器的移动方向进行导向和纠偏，同时万向轮可以减少引线器侧壁与管道侧壁的摩擦力，使引线器可以顺畅在管道内行走，整个引线器结构紧凑、轻便，方便工作人员携带和操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：引线器在管道内推进时，锥形导头会冲击管道内壁，并通过与管道内壁的抵接限位，实现对引线器行走方向的引导。故而锥形导头极易因持续冲击而损伤，进而引线器推进不顺畅，电缆的穿线效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，其具有结构稳定且使用寿命长的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，包括锥形导头，所述导头上环绕设置有防护片和减震弹簧，所述防护片与导头之间通过减震弹簧相连，所述防护片的弧形内周上固设有与导头滑动连接的减震杆，所述减震弹簧套设在减震杆上。

通过采用上述技术方案，防护片间隔导头和管道内壁，并通过滑动结构和减震弹簧的弹性力减小冲击，导头不易因与管道内壁的持续冲击而损伤，该引线布放器的结构稳定，且在管道内推进顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护片内部嵌设有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片可以进一步增强防护片的抗冲击性能，防护片对导头的保护效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护片的弧形内周上固设有海绵层。

通过采用上述技术方案，海绵层可间隔防护片和导头，降低防护片朝向导头滑动并冲击导头的可能，该布放器的结构稳定性更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导头的大径端处旁顺次设置有第一壳体、第二壳体、第三壳体以及驱动壳，所述导头靠近第一壳体的一端设置有第一球头，所述第一壳体靠近导头的端部设置有第一球窝，所述第一球头和第一球窝间隙嵌合，所述导头和第一壳体通过第一球头和第一球窝相连，所述第一壳体靠近第二壳体的一端和第二壳体靠近第三壳体的一端均对称固设有连接环，所述第二壳体靠近第一壳体的一端和第三壳体靠近第二壳体的一端均对称固设有铰接环，所述第一壳体和第二壳体通过连接环和铰接环的扣合相连，所述第二壳体和第三壳体通过连接环和铰接环的扣合相连，所述第三壳体靠近驱动壳的一端设置有第二球窝，所述驱动壳靠近第三壳体的一端设置有第二球头，所述第二球头和第二球窝间隙嵌合，所述第三壳体和驱动壳通过第二球头和第二球窝相连，所述第一壳体、第二壳体以及第三壳体上均设置有导引机构，所述驱动壳上设置有风力驱动机构。

通过采用上述技术方案，导头、第一壳体、第二壳体、第三壳体以及驱动壳均可相对摆动，导引机构有效导引第一壳体、第二壳体以及第三壳体在管道内的推进，风力驱动机构制造气流动力，通过气流实现推进位移，布放器在管道内推进顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一球头上对应导头固设有连接杆，所述导头上对应连接杆固设有套杆，所述连接杆上设置有用于固定连接杆和套杆相对位置的拆安机构。

通过采用上述技术方案，拆安机构使得套管与连接杆可便捷拆安，从而第一球头和导头可便捷拆安，导头和第一壳体可便捷拆安，防护片磨损时使用者可便捷更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拆安机构包括对称设置在连接杆上的两楔形块，所述楔形块与连接杆滑动连接，所述套杆内周设置有用于和楔形块嵌合的卡孔，所述连接杆上固设有用于驱动楔形块滑移至与卡孔嵌合的卡合弹簧，所述连接杆上穿设有连接绳和牵引绳，所述连接绳的一端与其中一个楔形块相连，所述连接绳的另一端与另一个楔形块相连，所述牵引绳的一端与连接绳的中段相连，所述牵引绳的另一端延伸至连接杆外且连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉动拉环，带动牵引绳朝向连接杆外位移，带动连接绳移动，使得两楔形块相对位移至与卡孔分离，手动分离套杆和连接杆即可完成导头的拆卸，手动嵌合套杆和连接杆，旋转导头至卡孔与楔形块对齐，卡合弹簧的弹力驱动楔形块自动滑移至与卡孔嵌合，连接杆和套杆固定完成，导头安装完成。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一壳体和第二壳体上均环绕设置有限位条，所述限位条采用韧性材质制成，所述第一壳体和第二壳体上设置有用于和限位条的内周嵌合的定位槽，所述限位条上贯穿设置有开口，所述第一壳体和第二壳体上均设置有定位机构，所述定位机构用于固定限位条和定位槽的相对位置。

通过采用上述技术方案，限位条可以避免第一壳体和第二壳体，或第二壳体和第三壳体过度摆动至相互撞击，定位机构使得限位条便捷拆安，限位条损坏时更换方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括滑动连接在定位槽内侧壁上的定位杆，所述限位条上设置有供定位杆滑动贯穿的定位孔，所述定位杆上固设有延伸至第一壳体或第二壳体外的拨动杆，所述定位槽连通有与定位杆滑动连接的滑动槽，所述滑动槽与定位杆过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过定位杆与定位孔的嵌合和定位杆的滑动机构实现定位条的固定控制，滑动槽与定位杆的过盈配合使得定位杆的滑动位置可通过摩擦力自动固定，使用者手动滑移定位杆和手动嵌合限位条即可完成限位条的固定工作，操作简单且固定效果好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防护片间隔导头和管道内壁，通过防护片降低导头因持续冲击而损伤的可能，该布放器的结构稳定且使用寿命长；

2.通过导头的便捷拆安实现防护片磨损后的便捷更换，该布放器使用更稳定。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是具体实施例的针对位移槽内部结构的剖视图。

图3是具体实施例的针对第二球窝内部结构的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是具体实施例的针对滑动槽内部结构的剖视图。

图中，1、导头；11、防护片；111、橡胶片；112、海绵层；12、减震杆；13、减震弹簧；14、位移槽；15、套杆；151、卡孔；2、第一壳体；21、第一球窝；22、第一球头；221、连接杆；3、第二壳体；4、第三壳体；41、第二球窝；5、驱动壳；51、风力驱动机构；52、第二球头；53、牵引件；61、导引机构；62、连接环；63、铰接环；64、定位槽；65、滑动槽；66、限位条；661、开口；662、定位孔；7、拆安机构；71、楔形块；72、卡合弹簧；73、连接绳；74、牵引绳；75、拉环；8、定位机构；81、定位杆；82、拨动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，包括由上至下顺次相连的锥形导头1、第一壳体2、第二壳体3、第三壳体4以及驱动壳5。第一壳体2、第二壳体3以及第三壳体4上均设置有导引机构61，驱动壳5上设置有风力驱动机构51和牵引件53。导头1和导引机构61用于导引第一壳体2、第二壳体3以及第三壳体4在管道内位移，风力驱动机构51用于提供气流动力，使得该布放器可在管道内位移，牵引件53用于和电缆的端部相连。使用者将电缆的一端与牵引件53绑扎连接后，将该布放器放入管道内，通过风力驱动机构51产生位移用的气流动力，通过导头1、第一壳体2、第二壳体3、第三壳体4以及驱动壳5在管道内的位移，带动电缆在管道内穿移，从而完成电缆的穿线施工。

参考图2，导头1上环绕设置有防护片11，防护片11的数量可为三个、四个或五个。防护片11内部嵌设有橡胶片111，橡胶片111的韧性使得防护片11的抗压强度增加，防护片11不易损伤。防护片11呈与导头1相配合的弧面形设置，防护片11与导头1之间设置有减震杆12和减震弹簧13。减震杆12的一端与防护片11固定连接，减震杆12的另一端与导头1滑动连接，减震杆12的轴向垂直于减震杆12与防护片11连接点处的防护片11切面。减震弹簧13套设在减震杆12上，减震弹簧13的一端与防护片11固定连接，减震弹簧13的另一端与导头1固定连接，减震弹簧13的弹力使得防护片11与导头1之间存在间隙。导头1上设置有用于收容减震弹簧13和减震杆12的位移槽14，防护片11的弧形内周上固设有海绵层112。海绵层112可在防护片11滑动过程中间隔防护片11和导头1，避免二者冲击损伤。

导头1通过与管道内壁的冲击抵接实现导向效果，导头1与管道内壁冲击抵接时，防护片11间隔导头1和管道内壁，减震弹簧13的弹性和减震杆12的滑动机构使得防护片11可通过滑动和弹性减少冲击，导头1不易损伤，导引效果好。

参考图2，第一壳体2靠近导头1的端部上设置有第一球窝21，第一壳体2上设置有与第一球窝21间歇嵌合的第一球头22，第一球头22可相对于第一球窝21随意向转动。第一球头22上固设有连接杆221，导头1上固设有用于套合在连接杆221上的套杆15，连接杆221上设置有用于固定连接杆221和套杆15相对位置的拆安机构7。第一壳体2和导头1通过第一球窝21和第一球头22旋转连接，第一壳体2和导头1可随管道形状而弯曲，该布放器位移更顺畅。第一壳体2和导头1通过套杆15、连接杆221以及拆安机构7便捷拆安，防护片11磨损时，使用者可便捷更换导头1，该布放器的使用效果稳定。

参考图2，拆安机构7包括对称设置在连接杆221上的两楔形块71，楔形块71与连接杆221滑动连接，楔形块71的滑动方向平行于连接杆221径向，楔形块71的斜面设置在楔形块71远离第一球头22的一端。套杆15内周侧壁上对称设置有两个卡孔151，卡孔151与楔形块71一一对应设置且用于和楔形块71嵌合。连接杆221上对应楔形块71固设有卡合弹簧72，卡合弹簧72的一端与楔形块71相连，卡合弹簧72的另一端与连接杆221相连，卡合弹簧72的弹力驱动两楔形块71相离滑动。连接杆221上穿设有连接绳73和牵引绳74，两楔形块71的滑槽连通，连接绳73的两端分别位于两楔形块71的滑槽内。连接绳73的一端与其中一个楔形块71相连，连接绳73的另一端与另一个楔形块71相连。牵引绳74的一端与其中一个楔形块71相连，牵引绳74的另一端延伸至连接杆221外且连接有拉环75。

常态下，连接杆221与套杆15嵌合，楔形块71与卡孔151嵌合，拉环75与连接杆221外周抵接。使用者拉动拉环75，带动牵引绳74和连接绳73位移，带动两楔形块71相对滑动。当两楔形块71滑动至与卡孔151分离时，手动拆分连接杆221和套杆15，即可完成导头1的拆卸。手动嵌合连接杆221和套杆15，楔形块71在卡合弹簧72的弹力驱动下自动与卡孔151嵌合，连接杆221和套杆15自动固定，即可完成导头1的安装。导头1拆安方便，更换方便。

参考图3和4，第一壳体2靠近第二壳体3的端部上对称固设有连接环62，第二壳体3靠近第一壳体2的端部上对称固设有铰接环63，第一壳体2和第二壳体3通过连接环62和铰接环63的扣合相连。第二壳体3靠近第三壳体4的端部上对称固设有连接环62，第三壳体4靠近第二壳体3的端部上对称固设有铰接环63，第二壳体3和第三壳体4通过连接环62和铰接环63的扣合相连。第三壳体4靠近驱动壳5的端部上设置有第二球窝41，驱动壳5体上固设有第二球窝41间隙嵌合的第二球头52。第三壳体4和驱动壳5通过第二球头52和第二球窝41相连，第二球头52和第二球窝41可相对转动。上述结构使得第一壳体2、第二壳体3、第三壳体4以及驱动壳5可相对摆动，该布放器在管道内位移更顺畅。

参考图3和5，第一壳体2和第二壳体3上均环绕设置有限位条66，两限位条66分别靠近第二壳体3和第三壳体4设置。限位条66采用韧性材质制成，限位条66用于阻止第一壳体2和第二壳体3、第二壳体3和第三壳体4过度摆动至相互损伤。第一壳体2和第二壳体3上均设置有定位槽64，定位槽64与限位条66的内周部分嵌合。限位条66上贯穿设置有开口661，开口661使得限位条66可与定位槽64分离。

参考图5，定位槽64旁设置有用于固定限位条66和定位槽64嵌合状态的定位机构8，定位机构8包括定位杆81和拨动杆82，定位杆81和拨动杆82组合呈L形。定位杆81沿第一壳体2或第二壳体3的长度方向滑动连接在第一壳体2或第二壳体3上，第一壳体2和第二壳体3上均设置有与定位杆81滑动连接的滑动槽65。定位杆81与滑动槽65过盈配合，滑动槽65与定位槽64连通，定位杆81处的摩擦力使得常态下定位杆81的滑移位置固定。定位杆81嵌设在第一壳体2或第二壳体3上，拨动杆82延伸至第一壳体2或第二壳体3外。限位条66上设置有多个定位孔662，定位孔662对应定位杆81设置且用于供定位杆81贯穿。

使用者手动嵌合定位槽64和限位条66，对拨动杆82加力，手动滑移定位杆81至贯穿定位孔662，通过定位杆81和定位孔662的抵接限位将限位条66固定在定位槽64内。反向操作即可拆分限位条66，限位条66损伤后更换方便，该布放器的使用效果稳定。

本实施例的实施原理为：通过防护片11的滑动结构和减震弹簧13的耗能减震使得防护片11可间隔管道内壁和导头1，且可减缓管道内壁与导头1的冲击，防护片11内嵌的橡胶片111进一步增强了防护片11的抗冲击性能，导头1因防护片11的保护而结构稳定且使用寿命长，该布放器在管道内位移顺畅，使用效果好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，包括锥形导头(1)，其特征在于：所述导头(1)上环绕设置有防护片(11)和减震弹簧(13)，所述防护片(11)与导头(1)之间通过减震弹簧(13)相连，所述防护片(11)的弧形内周上固设有与导头(1)滑动连接的减震杆(12)，所述减震弹簧(13)套设在减震杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，其特征在于：所述防护片(11)内部嵌设有橡胶片(111)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，其特征在于：所述防护片(11)的弧形内周上固设有海绵层(112)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，其特征在于：所述导头(1)的大径端处旁顺次设置有第一壳体(2)、第二壳体(3)、第三壳体(4)以及驱动壳(5)，所述导头(1)靠近第一壳体(2)的一端设置有第一球头(22)，所述第一壳体(2)靠近导头(1)的端部设置有第一球窝(21)，所述第一球头(22)和第一球窝(21)间隙嵌合，所述导头(1)和第一壳体(2)通过第一球头(22)和第一球窝(21)相连，所述第一壳体(2)靠近第二壳体(3)的一端和第二壳体(3)靠近第三壳体(4)的一端均对称固设有连接环(62)，所述第二壳体(3)靠近第一壳体(2)的一端和第三壳体(4)靠近第二壳体(3)的一端均对称固设有铰接环(63)，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)通过连接环(62)和铰接环(63)的扣合相连，所述第二壳体(3)和第三壳体(4)通过连接环(62)和铰接环(63)的扣合相连，所述第三壳体(4)靠近驱动壳(5)的一端设置有第二球窝(41)，所述驱动壳(5)靠近第三壳体(4)的一端设置有第二球头(52)，所述第二球头(52)和第二球窝(41)间隙嵌合，所述第三壳体(4)和驱动壳(5)通过第二球头(52)和第二球窝(41)相连，所述第一壳体(2)、第二壳体(3)以及第三壳体(4)上均设置有导引机构(61)，所述驱动壳(5)上设置有风力驱动机构(51)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，其特征在于：所述第一球头(22)上对应导头(1)固设有连接杆(221)，所述导头(1)上对应连接杆(221)固设有套杆(15)，所述连接杆(221)上设置有用于固定连接杆(221)和套杆(15)相对位置的拆安机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，其特征在于：所述拆安机构(7)包括对称设置在连接杆(221)上的两楔形块(71)，所述楔形块(71)与连接杆(221)滑动连接，所述套杆(15)内周设置有用于和楔形块(71)嵌合的卡孔(151)，所述连接杆(221)上固设有用于驱动楔形块(71)滑移至与卡孔(151)嵌合的卡合弹簧(72)，所述连接杆(221)上穿设有连接绳(73)和牵引绳(74)，所述连接绳(73)的一端与其中一个楔形块(71)相连，所述连接绳(73)的另一端与另一个楔形块(71)相连，所述牵引绳(74)的一端与连接绳(73)的中段相连，所述牵引绳(74)的另一端延伸至连接杆(221)外且连接有拉环(75)。

7.根据权利要求4所述的一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，其特征在于：所述第一壳体(2)和第二壳体(3)上均环绕设置有限位条(66)，所述限位条(66)采用韧性材质制成，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)上设置有用于和限位条(66)的内周嵌合的定位槽(64)，所述限位条(66)上贯穿设置有开口(661)，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)上均设置有定位机构(8)，所述定位机构(8)用于固定限位条(66)和定位槽(64)的相对位置。

8.根据权利要求7所述的一种应用于电缆穿线施工的引线布放器，其特征在于：所述定位机构(8)包括滑动连接在定位槽(64)内侧壁上的定位杆(81)，所述限位条(66)上设置有供定位杆(81)滑动贯穿的定位孔(662)，所述定位杆(81)上固设有延伸至第一壳体(2)或第二壳体(3)外的拨动杆(82)，所述定位槽(64)连通有与定位杆(81)滑动连接的滑动槽(65)，所述滑动槽(65)与定位杆(81)过盈配合。

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