CN212342462U - 一种用于Molding Choke生产的线圈组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于Molding Choke技术领域，尤其为一种用于Molding Choke生产的线圈组，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支架，所述第一支架的顶部连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部连接有链条带，所述底座的顶部连接有第二支架，所述第二支架的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮。通过第一电机转动，方便从动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮转动，方便第一连接杆转动，通过第一连接杆与第二连接杆活动连接，方便支撑盒跟随第一连接杆和第二连接杆转动从而上下移动，且方便绝缘管套住绝缘杆，通过第二电机转动，使绝缘杆转动，方便绝缘杆绕铜线，提高绕线效率。

Description

一种用于Molding Choke生产的线圈组

技术领域

本实用新型属于Molding Choke技术领域，具体涉及一种用于Molding Choke生产的线圈组。

背景技术

Molding Choke译为一体成型电感，一体成型电感(模压电感)包括座体和绕组本体，所述座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，本实用新型有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。

然而，现有技术中，需要人工手动将由铜线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，铜线线彼此互相绝缘，流程较为繁琐，效率低下、成本也较高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于Molding Choke生产的线圈组，解决了效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于Molding Choke生产的线圈组，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支架，所述第一支架的顶部连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部连接有链条带，所述底座的顶部连接有第二支架，所述第二支架的顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的背面连接有主动转轴，所述主动转轴的表面连接有连接块，所述主动转轴的表面连接有第一连接杆，所述第一连接杆的背面连接有第二连接杆，所述链条带的表面连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧连接有从动转轴，所述第二连接杆的表面连接有固定轴，所述固定轴的背面连接有支撑盒，所述支撑盒的顶部连接有绝缘管，所述底座的顶部连接有第三支架，所述第三支架的顶部连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有工作转轴，所述工作转轴的内部连接有绝缘杆，所述第三支架的一侧连接有输送机构本体，所述输送机构本体的内部连接有铜线，所述底座的顶部连接有滑槽，所述滑槽的顶部连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有滑块，所述滑块的一侧连接有支撑杆，所述底座的顶部连接有第四支架，所述第四支架的正面连接有第一液压缸，所述第一液压缸的正面连接有第一液压杆，所述第一液压杆的正面连接有第一卡块，所述第三支撑板的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部链接有刀片，所述底座的顶部连接有第五支架，所述第五支架的正面连接有第二液压缸，所述第二液压缸的正面连接有第二液压杆，所述第二液压杆的正面连接有第二卡块。

优选的，所述从动齿轮与链条带链接，且从动齿轮设置有三个。

优选的，所述第一连接杆通过连接销与第二连接杆活动连接，且第一连接杆设置有四个。

优选的，所述绝缘管与转筒半径一样，且绝缘管内部挖空圆柱部分与绝缘杆半径一样。

优选的，所述滑块通过丝杆与滑槽滑动连接，且滑块通过螺纹与丝杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一电机转动，方便从动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮转动，方便第一连接杆转动，通过第一连接杆与第二连接杆活动连接，方便支撑盒跟随第一连接杆和第二连接杆转动从而上下移动，且方便绝缘管套住绝缘杆，通过第二电机转动，使绝缘杆转动，方便绝缘杆绕铜线，提高绕线效率，通过设置输送机构本体，方便铜线的输送，进一步提高绕线效率，通过第三电机转动，使滑块在滑槽上上下移动，方便支撑杆支撑铜线，通过第一液压缸控制第一液压杆伸缩，方便第一卡块将铜线一边折成度，通过伸缩杆伸缩，方便刀片切割铜线，通过第二液压缸控制第二液压杆伸缩，方便第二卡块将铜线另一边折成度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的左视视角结构图。

图中：1底座；2第一支架；3第一支撑板；4第二支撑板；5链条带；6第二支架；7第一电机；8主动齿轮；9主动转轴；10连接块；11第一连接杆；12第二连接杆；13从动齿轮；14从动转轴；15固定轴；16支撑盒；17绝缘管；18第三支架；19第三支撑板；20第二电机；21转筒；22绝缘杆；23输送机构本体；24铜线；25滑槽；26第三电机；27丝杆；28滑块；29支撑杆；30第四支架；31第一液压缸；32第一液压杆；33第一卡块；34伸缩杆；35刀片；36第五支架；37第二液压缸；38第二液压杆；39第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于Molding Choke生产的线圈组，包括底座1，底座1的顶部连接有第一支架2，第一支架2的顶部连接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部连接有第二支撑板4，第一支撑板3的顶部连接有链条带5，底座1的顶部连接有第二支架6，第二支架6的顶部连接有第一电机7，第一电机7的输出端连接有主动齿轮8，主动齿轮8的背面连接有主动转轴9，主动转轴9的表面连接有连接块10，主动转轴9的表面连接有第一连接杆11，第一连接杆11的背面连接有第二连接杆12，链条带5的表面连接有从动齿轮13，从动齿轮13的一侧连接有从动转轴14，第二连接杆12的表面连接有固定轴15，固定轴15的背面连接有支撑盒16，支撑盒16的顶部连接有绝缘管17，底座1的顶部连接有第三支架18，第三支架18的顶部连接有第三支撑板19，第三支撑板19的顶部连接有第二电机20，第二电机20的输出端连接有工作转轴21，工作转轴21的内部连接有绝缘杆22，第三支架18的一侧连接有输送机构本体23，输送机构本体23的内部连接有铜线24，底座1的顶部连接有滑槽25，滑槽25的顶部连接有第三电机26，第三电机26的输出端连接有丝杆27，丝杆27的表面连接有滑块28，滑块28的一侧连接有支撑杆29，底座1的顶部连接有第四支架30，第四支架30的正面连接有第一液压缸31，第一液压缸31的正面连接有第一液压杆32，第一液压杆32的正面连接有第一卡块33，第三支撑板19的底部连接有伸缩杆34，伸缩杆34的底部链接有刀片35，底座1的顶部连接有第五支架36，第五支架36的正面连接有第二液压缸37，第二液压缸37的正面连接有第二液压杆38，第二液压杆38的正面连接有第二卡块39。

本实施例中，通过第一电机7转动带动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动带动链条带5转动，方便从动齿轮13转动，通过主动齿轮8和从动齿轮13转动带动主动转轴9和从动转轴14转动，方便第一连接杆11转动，通过第一连接杆11与第二连接杆12活动连接，且第二连接杆12通过固定轴15与支撑盒16连接，方便支撑盒16跟随第一连接杆11和第二连接杆12转动从而上下移动，且方便绝缘管17套住绝缘杆22，通过第二电机20转动带动转筒21转动，从而使绝缘杆22转动，方便绝缘杆22绕铜线24，提高绕线效率，通过设置输送机构本体23，方便铜线24的输送，进一步提高绕线效率，通过第三电机26转动带动丝杆27转动，丝杆27转动带动滑块28在滑槽25上上下移动，方便支撑杆29支撑铜线24，通过第一液压缸31控制第一液压杆32伸缩，方便第一卡块33将铜线24一边折成90度，通过伸缩杆34伸缩，方便刀片35切割铜线24，通过第二液压缸37控制第二液压杆38伸缩，方便第二卡块39将铜线24另一边折成90度。

具体的，从动齿轮13与链条带5链接，且从动齿轮13设置有三个，通过设置有三个从动齿轮13，且三个从动齿轮13与链条带5链接，方便链条带5在第一支撑板3上环形滑动。

具体的，第一连接杆11通过连接销与第二连接杆12活动连接，且第一连接杆11设置有四个，通过连接销使第一连接杆11与第二连接杆12活动连接，且设置有四个第一连接杆11，方便支撑盒16跟随第一连接杆11和第二连接杆12转动从而上下移动。

具体的，绝缘管17与转筒21半径一样，且绝缘管17内部挖空圆柱部分与绝缘杆22半径一样，通过绝缘管17半径和绝缘管17挖空圆柱半径与转筒21半径和绝缘杆22半径一样，方便铜线24绕线。

具体的，滑块28通过丝杆27与滑槽25滑动连接，且滑块28通过螺纹与丝杆27连接，通过丝杆27使滑块28与滑槽25滑动连接，且通过螺纹使滑块28与丝杆27连接，方便支撑杆29支撑铜线24。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过第一电机7转动带动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动带动链条带5转动，使从动齿轮13转动，通过主动齿轮8和从动齿轮13转动带动主动转轴9和从动转轴14转动，使第一连接杆11转动，通过第一连接杆11与第二连接杆12活动连接，且第二连接杆12通过固定轴15与支撑盒16连接，通过第二电机20转动带动转筒21转动，从而使绝缘杆22转动，通过设置输送机构本体23，通过第三电机26转动带动丝杆27转动，丝杆27转动带动滑块28在滑槽25上上下移动，通过第一液压缸31控制第一液压杆32伸缩，通过伸缩杆34伸缩，通过第二液压缸37控制第二液压杆38伸缩，方便第二卡块39将铜线24一边折成90度，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于Molding Choke生产的线圈组，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部连接有第一支架(2)，其特征在于：所述第一支架(2)的顶部连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部连接有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)的顶部连接有链条带(5)，所述底座(1)的顶部连接有第二支架(6)，所述第二支架(6)的顶部连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的背面连接有主动转轴(9)，所述主动转轴(9)的表面连接有连接块(10)，所述主动转轴(9)的表面连接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的背面连接有第二连接杆(12)，所述链条带(5)的表面连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的一侧连接有从动转轴(14)，所述第二连接杆(12)的表面连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的背面连接有支撑盒(16)，所述支撑盒(16)的顶部连接有绝缘管(17)，所述底座(1)的顶部连接有第三支架(18)，所述第三支架(18)的顶部连接有第三支撑板(19)，所述第三支撑板(19)的顶部连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端连接有转筒(21)，所述转筒(21)的内部连接有绝缘杆(22)，所述第三支架(18)的一侧连接有输送机构本体(23)，所述输送机构本体(23)的内部连接有铜线(24)，所述底座(1)的顶部连接有滑槽(25)，所述滑槽(25)的顶部连接有第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端连接有丝杆(27)，所述丝杆(27)的表面连接有滑块(28)，所述滑块(28)的一侧连接有支撑杆(29)，所述底座(1)的顶部连接有第四支架(30)，所述第四支架(30)的正面连接有第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的正面连接有第一液压杆(32)，所述第一液压杆(32)的正面连接有第一卡块(33)，所述第三支撑板(19)的底部连接有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的底部链接有刀片(35)，所述底座(1)的顶部连接有第五支架(36)，所述第五支架(36)的正面连接有第二液压缸(37)，所述第二液压缸(37)的正面连接有第二液压杆(38)，所述第二液压杆(38)的正面连接有第二卡块(39)。

2.根据权利要求1所述的一种用于Molding Choke生产的线圈组，其特征在于：所述从动齿轮(13)与链条带(5)链接，且从动齿轮(13)设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种用于Molding Choke生产的线圈组，其特征在于：所述第一连接杆(11)通过连接销与第二连接杆(12)活动连接，且第一连接杆(11)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种用于Molding Choke生产的线圈组，其特征在于：所述绝缘管(17)与转筒(21)半径一样，且绝缘管(17)内部挖空圆柱部分与绝缘杆(22)半径一样。

5.根据权利要求1所述的一种用于Molding Choke生产的线圈组，其特征在于：所述滑块(28)通过丝杆(27)与滑槽(25)滑动连接，且滑块(28)通过螺纹与丝杆(27)连接。

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