CN206363882U - 一种无极灯耦合器生产绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无极灯耦合器生产绕线机，包括机架、第一驱动电机和第二驱动电机，所述机架内从上至下分别设有与机架转动连接的丝杠、与丝杠平行设置的滑杆和与机架转动连接的转轴，所述第一驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述转轴的一端与第二驱动电机的输出轴相连。该实用新型具有结构简单、操作方便和成本低的优点，并且缠绕后的电极线均匀性好，省时省力，投入使用后无极灯的光效好，同时磁管线圈采用两根电极线并绕方式，减少了电磁辐射，有效的降低了电磁的干扰，能够更加精准地调节电感量，实现耦合器与驱动整流器的最佳匹配，提高了无极灯的整体寿命和光效，易于普及。

Description

一种无极灯耦合器生产绕线机

技术领域

本实用新型涉及无极灯耦合器生产设备技术领域，具体为一种无极灯耦合器生产绕线机。

背景技术

无极灯是一种磁能灯，是综合应用光学、功率电子学、等离子体学、磁性材料学等领域最新科技成果研制开发出来的高新技术产品，是一种代表照明技术高光效、长寿命、高显色性未来发展方向的新型光源。由于无极灯没有电极，灯管部分不存在与易损元件，整个系统的寿命主要取决于电子镇流器，所以这类灯的寿命非常长，可达到6万小时以上。特别适用于换灯困难且费用昂贵的场所以及对安全要求及高的重要场所。

无极灯的耦合器是其核心构建，耦合器的质量直接影响到无极灯的功能与寿命，耦合器磁管绕线是其加工中重要的一环。目前市面上用于耦合器磁管绕线的设备主要存在以下几个方面问题：

(一)、当采用手动直接绕线时，缠绕的电极线很容易导致混乱，而且缠绕后的电极线均匀性较差，费时费力，投入使用后无极灯的光效差；

(二)、市面上的耦合器线圈绕线采用单极线整体绕线方式，电磁辐射大，无法准确调节电感量，造成耦合器与驱动整流器之间匹配的干扰，从而降低无极灯的整体寿命和光效；

(三)、现有的用于耦合器磁管绕线的绕线机结构复杂，成本较高，而且不利于一般工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无极灯耦合器生产绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无极灯耦合器生产绕线机，包括机架、第一驱动电机和第二驱动电机，所述机架内从上至下分别设有与机架转动连接的丝杠、与丝杠平行设置的滑杆和与机架转动连接的转轴，所述丝杠上设有与丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述滑杆穿过丝杠螺母，且丝杠螺母与滑杆活动连接，所述丝杠远离机架的一端设有与丝杠转动连接的从动齿圈，所述从动齿圈内设有从动齿轮，且从动齿轮可拆卸的套设在丝杠上，所述第一驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，且主动齿轮位于从动齿圈和从动齿轮之间，所述丝杠螺母上设有限位杆，所述限位杆上设有两个水平并列排布的第一挂线孔和第二挂线孔，所述转轴上设有磁管，且磁管可拆卸的套设在转轴上，所述磁管的外部饶有线圈，所述线圈包括第一电极线和第二电极线，所述转轴远离机架的一端与第二驱动电机的输出轴相连。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且主动齿轮转动半周后与从动齿圈啮合。

优选的，所述限位杆为销钉。

优选的，所述第一挂线孔和第二挂线孔均为销孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无极灯耦合器生产绕线机，在绕线时，将第一电极线穿过第一挂线孔，第二电极线穿过第二挂线孔，分别缠绕在磁管上，之后，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动磁管转动，主动齿轮首先与从动齿轮啮合，第一驱动电机的输出轴转动带动丝杠转动，丝杠转动带动丝杠螺母向前移动，第一挂线孔和第二挂线孔分别牵引第一电极线和第二电极线，使第一电极线和第二电极线边缠绕在磁管上，边从磁管头端移动至尾端，主动齿轮转动半周后与从动齿圈啮合，从动齿圈转动带动丝杠向另一方向转动，使丝杠螺母向后移动，从而使第一电极线和第二电极线边缠绕在磁管上，边从磁管尾端移动至头端，如此反复，能使第一电极线和第二电极线均匀的缠绕在磁管上。

该实用新型具有结构简单、操作方便和成本低的优点，并且缠绕后的电极线均匀性好，省时省力，投入使用后无极灯的光效好，同时磁管线圈采用两根电极线并绕方式，减少了电磁辐射，有效的降低了电磁的干扰，能够更加精准地调节电感量，实现耦合器与驱动整流器的最佳匹配，提高了无极灯的整体寿命和光效，易于普及。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磁管绕线的结构示意图。

图中：1机架、2丝杠、3滑杆、4转轴、5丝杠螺母、6从动齿圈、7从动齿轮、8主动齿轮、9第一驱动电机、10限位杆、101第一挂线孔、102第二挂线孔、11磁管、12线圈、121第一电极线、122第二电极线、13第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种无极灯耦合器生产绕线机，包括机架1、第一驱动电机9和第二驱动电机13，机架1内从上至下分别设有与机架1转动连接的丝杠2、与丝杠2平行设置的滑杆3和与机架1转动连接的转轴4，丝杠2上设有与丝杠2螺纹连接的丝杠螺母5，滑杆3穿过丝杠螺母5，且丝杠螺母5与滑杆3活动连接，滑杆3能够保证丝杠螺母5运动的整体稳定性，丝杠2远离机架1的一端设有与丝杠2转动连接的从动齿圈6，从动齿圈6内设有从动齿轮7，且从动齿轮7可拆卸的套设在丝杠2上，第一驱动电机9的输出轴上设有主动齿轮8，且主动齿轮8位于从动齿圈6和从动齿轮7之间，主动齿轮8与从动齿轮7啮合，且主动齿轮8转动半周后与从动齿圈6啮合。

丝杠螺母5上设有限位杆10，且限位杆10为销钉，限位杆10上设有两个水平并列排布的第一挂线孔101和第二挂线孔102，且第一挂线孔101和第二挂线孔102均为销孔，转轴4上设有磁管11，且磁管11可拆卸的套设在转轴4上，磁管11的外部饶有线圈12，线圈12包括第一电极线121和第二电极线122，线圈12采用两根电极线并绕方式，减少了电磁辐射，有效的降低了电磁的干扰，能够更加精准地调节电感量，实现耦合器与驱动整流器的最佳匹配，提高了无极灯的整体寿命和光效，转轴4远离机架1的一端与第二驱动电机13的输出轴相连。

本实用新型的具体工作流程为：在绕线时，将第一电极线121穿过第一挂线孔101，第二电极线122穿过第二挂线孔102，分别缠绕在磁管11上，之后，同时启动第一驱动电机9和第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴转动带动转轴4转动，转轴4转动带动磁管11转动，主动齿轮8首先与从动齿轮7啮合，第一驱动电机9的输出轴转动带动丝杠2转动，丝杠2转动带动丝杠螺母5向前移动，第一挂线孔101和第二挂线孔102分别牵引第一电极线121和第二电极线122，使第一电极线121和第二电极线122边缠绕在磁管11上，边从磁管11头端移动至尾端，主动齿轮8转动半周后与从动齿圈6啮合，从动齿圈6转动带动丝杠2向另一方向转动，使丝杠螺母5向后移动，从而使第一电极线121和第二电极线122边缠绕在磁管11上，边从磁管11尾端移动至头端，如此反复，能使第一电极线121和第二电极线122均匀的缠绕在磁管11上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种无极灯耦合器生产绕线机，包括机架(1)、第一驱动电机(9)和第二驱动电机(13)，其特征在于：所述机架(1)内从上至下分别设有与机架(1)转动连接的丝杠(2)、与丝杠(2)平行设置的滑杆(3)和与机架(1)转动连接的转轴(4)，所述丝杠(2)上设有与丝杠(2)螺纹连接的丝杠螺母(5)，所述滑杆(3)穿过丝杠螺母(5)，且丝杠螺母(5)与滑杆(3)活动连接，所述丝杠(2)远离机架(1)的一端设有与丝杠(2)转动连接的从动齿圈(6)，所述从动齿圈(6)内设有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)可拆卸的套设在丝杠(2)上，所述第一驱动电机(9)的输出轴上设有主动齿轮(8)，且主动齿轮(8)位于从动齿圈(6)和从动齿轮(7)之间，所述丝杠螺母(5)上设有限位杆(10)，所述限位杆(10)上设有两个水平并列排布的第一挂线孔(101)和第二挂线孔(102)，所述转轴(4)上设有磁管(11)，且磁管(11)可拆卸的套设在转轴(4)上，所述磁管(11)的外部饶有线圈(12)，所述线圈(12)包括第一电极线(121)和第二电极线(122)，所述转轴(4)远离机架(1)的一端与第二驱动电机(13)的输出轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种无极灯耦合器生产绕线机，其特征在于：所述主动齿轮(8)与从动齿轮(7)啮合，且主动齿轮(8)转动半周后与从动齿圈(6)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种无极灯耦合器生产绕线机，其特征在于：所述限位杆(10)为销钉。

4.根据权利要求1所述的一种无极灯耦合器生产绕线机，其特征在于：所述第一挂线孔(101)和第二挂线孔(102)均为销孔。