CN208433615U - 一种端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子机，包括电机，电机通过转换装置连接有驱动筒，输出轴转动通过转换装置可带动驱动筒沿输出轴轴向往复运动，驱动筒前端向后开设有锥形孔，锥形孔与输出轴同轴设置；还包括压接钳，压接钳由两个半钳铰接构成，还包括与电机连接的外筒，外筒罩设在驱动筒外，外筒的前端向前设置有安装部，压接钳沿前后方向设置，其铰接部位与安装部重合并通过连接杆穿过压接钳的铰接点与外筒安装部连接，压接钳的压接端位于外筒外部，压接钳的操作端位于外筒内部并处于驱动筒的锥形孔中，驱动筒向前运动实现端子压着作业，驱动筒向后运动实现压接钳的脱开作业。该装置结构简单，可以小型化设置，外筒的包覆设计，使得整个装置便于携带。

Description

一种端子机

技术领域

本实用新型涉及端子机技术领域，具体的说涉及一种端子机。

背景技术

现目前，民用电路焊接大多以手动焊接为主。手动焊接过程中，导线和器件管脚会增加焊锡消耗，不环保，而用环保焊锡丝价格高。人工焊接相比机器焊接速度慢，成本高，焊接工艺较差。不仅如此，焊接点的寿命有限，若干年之后，焊接点可能因老化而出现短路或者导电性能下降的情况。而用端子替代电焊就避免了这一问题。在一些情况下，使用端子可以起到与电焊相同的效果，但是接端子技术简单，可靠性高。而且可反复拆卸，维护性高。

国内外有较为成熟的剪线技术和压端子技术，但现有产品大多以大型端子压着机为主，其设备体积庞大，不适用于移动式作业和小批量作业。大型设备成本较高，不适用于普通用户。因此，在前人在剪线和压端子较为成熟的技术上基础上，设计制造小型压端子机十分有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种便于携带和使用方便的小型端子机，以适用于普通用户的小批量作业。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种端子机，包括压接钳，压接钳沿前后方向设置，压接钳由两个半钳铰接构成，压接钳前端为端子压接端，压接钳的后端为操作端，其特征在于，还包括外筒，外筒上设置有电机，所述压接钳的操作端安装在外筒前端，所述电机通过位于外筒内部的传动机构和操作端相连并能够带动两个半钳转动，实现端子压着作业。

这样，该装置首先结构简单，可以采用小型的步进电机使得整个装置小型化，并通过外筒包覆的设计，使得整个装置便于携带以及更加美观。其中压接钳的可以采用弹性铰接，确保压接钳的自动张开，或者在操作端的两个半钳之间设置压缩弹簧，确保压接钳自动的张开方便连续作业，提高效率。

作为优选，所述传动机构包括转换装置，电机的输出轴通过转换装置连接有一个同轴设置的驱动筒，输出轴转动通过转换装置可带动驱动筒沿输出轴的轴向往复运动，驱动筒后端与转换装置连接，驱动筒前端向后开设有一个横截面平滑渐缩的锥形孔，锥形孔与输出轴同轴设置；外筒罩设在驱动筒外，外筒的前端向前设置有安装部，压接钳的铰接部位与安装部重合并通过连接杆穿过压接钳的铰接点与外筒安装部连接，压接钳的压接端位于外筒外部，压接钳的操作端位于外筒内部并处于驱动筒的锥形孔中，驱动筒向前运动实现端子压着作业，驱动筒向后运动实现压接钳的脱开作业。

这样，上述结构公开了一种传动机构的具体结构，锥形孔的设置可以确保其与操作端的有效接触，确保传动机构的可靠性。通过电机以及转换装置可以提供足够的压着力，确保压着过程的可控，适用于普通用户的小批量作业。

作为优选，转换装置包括联轴器，丝杠以及丝杠螺母，电机的输出轴通过联轴器与丝杠同轴连接，丝杠前端穿入驱动筒中的锥形孔中，丝杠螺母位于驱动筒与联轴器之间，丝杠螺母的前端设置有缩径的台阶，丝杠螺母缩径部分位于驱动筒后端上开设的与缩颈的台阶配合的孔中并支撑所述驱动筒。

这样，上述方式提供了一种转换装置的具体组成，丝杠和丝杠螺母是常用了的转动转换为直线的运动的转换装置，通过丝杠螺母支撑起驱动筒避免驱动筒直接丝杠接触干涉。通过电机正反转带动丝杠正反转实现丝杠螺母前进或者后退，实现驱动筒前进或者后退。在驱动筒后退时，压接钳上的弹性铰接或者压缩弹簧的可将驱动筒抵紧在丝杠螺母上，确保该端子机的可靠性。

作为优选，驱动筒外形为圆柱形，锥形孔同轴设置在驱动筒中，转换装置包括联轴器和连接轴，驱动筒的外周面和外筒内周面构成相互配合的一组圆柱面，该组圆柱面中任一圆柱面上设置有导轨，导轨包括处于该圆柱面上沿直径的两端的两个顶端和位于该圆柱面上沿直径的两端的两个底端，顶端位于底端前方，两个顶端对应点之间的连线与两个底端对应点之间的连线垂直，两个顶端之间通过设置在该圆柱面上的弧形的凹槽连接，底端位于该弧形的凹槽的弧顶位置，位于两顶端对应点连线左右两侧的两段弧形凹槽对称设置且在顶端的接头处平滑过渡，还包括另一圆柱面上设置的两个限位凸起，两个限位凸起配合在弧形凹槽中且位于所述另一圆柱面直径方向的两端，连接轴的前端沿其径向外伸有定位凸起，定位凸起配合在驱动筒后端开设的定位孔中，可带动驱动筒转动，定位凸起和定位孔配合时，其沿输出轴轴向的最大重合长度大于顶端与底端沿输出轴轴向的间距。

这样，上述方式提供了另一种转换装置的具体组成，该装置通过可以使得驱动筒螺旋升降，实现周期运动，不用通过电机正反转即可实现压接钳的连续工作。这样可以大大的提高工作效率。

作为优选，联轴器为弹性联轴器。

这样，弹性联轴器的可以避免电机输出轴和丝杠或者连接轴同轴设置，提高该端子机的可靠性。

作为优选，外筒的外周面构成手部握持面。

这样，将端子机小型化，并通过首部握持实现作业，更加便携和适合小批量作业

作为优选，压接钳的压合角度为25~30度。

这样，该角度范围值根据实际使用需求得出，处与该角度小，压合工作量程小，效率更高

作为优选，锥形孔为锥角为20~25度。

这样，接角度可使得驱动筒向前运动是，压接钳快速闭合，实现高效的压着作业

作为优选，压接钳的压接端上间隔开设有多个规格各不相同的端子压接口。

这样，可以扩大该端子机的使用范围，并可通过一次压合完成多个端子压着作业，可提高效率。

作为优选，外筒包括前半筒和后半筒，前半筒和后半筒各自开口一端通过螺纹配合连接，电机、转换装置和压接钳的操作端均位于外筒的内腔中，电机卡接在后半筒中固定，安装部位于前半筒的前端，驱动筒向前运动至压接钳压接端闭合时，驱动筒与前半筒的内腔沿电机输出轴轴向间隙设置。

这样，外筒的设置方便将电机，转换装置内置，只将压接端露出方便作业。这样的设置更加方便产品化，方便用户使用和携带。

作为优选，外筒的外周面上设置有控制电机起停的开关。

这样，开关的设置方便用户操控和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种端子机的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例所公开的一种端子机的结构示意图。

其中，1为外筒、2为驱动筒、3为压接钳、4为连接杆、5为丝杠、6为丝杠螺母、7为联轴器、8为电机、9为连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1与图2，图1为本实用新型实施例所公开的一种端子机的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例所公开的一种端子机的结构示意图。

本实用新型实施例的部分公开了一种端子机，包括压接钳3，压接钳3沿前后方向设置，压接钳3由两个半钳铰接构成，压接钳3前端为端子压接端，压接钳3的后端为操作端，其特征在于，还包括外筒1，外筒1上设置有电机8，所述压接钳3的操作端安装在外筒1前端，所述电机8通过位于外筒1内部的传动机构和操作端相连并能够带动两个半钳转动，实现端子压着作业。

这样，该装置首先结构简单，可以采用小型的步进电机8使得整个装置小型化，并通过外筒1包覆的设计，使得整个装置便于携带以及更加美观。其中压接钳3的可以采用弹性铰接，确保压接钳3的自动张开，或者在操作端的两个半钳之间设置压缩弹簧，确保压接钳3自动的张开方便连续作业，提高效率。

在本实施例中，所述传动机构包括转换装置，电机8的输出轴通过转换装置连接有一个同轴设置的驱动筒2，输出轴转动通过转换装置可带动驱动筒2沿输出轴的轴向往复运动，驱动筒2后端与转换装置连接，驱动筒2前端向后开设有一个横截面平滑渐缩的锥形孔，锥形孔与输出轴同轴设置；外筒1罩设在驱动筒2外，外筒1的前端向前设置有安装部，压接钳3的铰接部位与安装部重合并通过连接杆4穿过压接钳3的铰接点与外筒1安装部连接，压接钳3的压接端位于外筒1外部，压接钳3的操作端位于外筒1内部并处于驱动筒2的锥形孔中，驱动筒2向前运动实现端子压着作业，驱动筒2向后运动实现压接钳3的脱开作业。

这样，上述结构公开了一种传动机构的具体结构，锥形孔的设置可以确保其与操作端的有效接触，确保传动机构的可靠性。通过电机8以及转换装置可以提供足够的压着力，确保压着过程的可控，适用于普通用户的小批量作业。

在本实施例中，转换装置包括联轴器7，丝杠5以及丝杠螺母6，电机8的输出轴通过联轴器与丝杠5同轴连接，丝杠5前端穿入驱动筒2中的锥形孔中，丝杠螺母6位于驱动筒2与联轴器7之间，丝杠螺母6的前端设置有缩径的台阶，丝杠螺母6缩径部分位于驱动筒2后端上开设的与缩颈的台阶配合的孔中并支撑所述驱动筒2。

这样，上述方式提供了一种转换装置的具体组成，丝杠5和丝杠螺母6是常用了的转动转换为直线的运动的转换装置，通过丝杠螺母6支撑起驱动筒2避免驱动筒2直接丝杠5接触干涉。通过电机8正反转带动丝杠5正反转实现丝杠螺母6前进或者后退，实现驱动筒2前进或者后退。在驱动筒2后退时，压接钳3上的弹性铰接或者压缩弹簧的可将驱动筒2抵紧在丝杠螺母6上，确保该端子机的可靠性。

请参阅图2，图2为本实用新型另一实施例所公开的一种端子机的结构示意图。

在本实施例中，驱动筒2外形为圆柱形，锥形孔同轴设置在驱动筒2中，转换装置包括联轴器7和连接轴9，驱动筒2的外周面和外筒1内周面构成相互配合的一组圆柱面，该组圆柱面中任一圆柱面上设置有导轨，导轨包括处于该圆柱面上沿直径的两端的两个顶端和位于该圆柱面上沿直径的两端的两个底端，顶端位于底端前方，两个顶端对应点之间的连线与两个底端对应点之间的连线垂直，两个顶端之间通过设置在该圆柱面上的弧形的凹槽连接，底端位于该弧形的凹槽的弧顶位置，位于两顶端对应点连线左右两侧的两段弧形凹槽对称设置且在顶端的接头处平滑过渡，还包括另一圆柱面上设置的两个限位凸起，两个限位凸起配合在弧形凹槽中且位于所述另一圆柱面直径方向的两端，连接轴9的前端沿其径向外伸有定位凸起，定位凸起配合在驱动筒2后端开设的定位孔中，可带动驱动筒2转动，定位凸起和定位孔配合时，其沿输出轴轴向的最大重合长度大于顶端与底端沿输出轴轴向的间距。

这样，上述方式提供了另一种转换装置的具体组成，该装置通过可以使得驱动筒2螺旋升降，实现周期运动，不用通过电机8正反转即可实现压接钳3的连续工作。这样可以大大的提高工作效率。

在本实施例中，联轴器7为弹性联轴器。

这样，弹性联轴器7的可以避免电机8输出轴和丝杠5或者连接轴9同轴设置，提高该端子机的可靠性。

在本实施例中，外筒1的外周面构成手部握持面。

这样，将端子机小型化，并通过首部握持实现作业，更加便携和适合小批量作业

在本实施例中，压接钳3的压合角度为25~30度。

这样，该角度范围值根据实际使用需求得出，处与该角度小，压合工作量程小，效率更高

在本实施例中，锥形孔为锥角为20~25度。

这样，接角度可使得驱动筒2向前运动是，压接钳3快速闭合，实现高效的压着作业

在本实施例中，压接钳3的压接端上间隔开设有多个规格各不相同的端子压接口。

这样，可以扩大该端子机的使用范围，并可通过一次压合完成多个端子压着作业，可提高效率。

在本实施例中，外筒1包括前半筒和后半筒，前半筒和后半筒各自开口一端通过螺纹配合连接，电机8、转换装置和压接钳3的操作端均位于外筒1的内腔中，电机8卡接在后半筒中固定，安装部位于前半筒的前端，驱动筒2向前运动至压接钳3压接端闭合时，驱动筒与前半筒的内腔沿电机8输出轴轴向间隙设置。

这样，外筒1的设置方便将电机8，转换装置内置，只将压接端露出方便作业。这样的设置更加方便产品化，方便用户使用和携带。

在本实施例中，外筒1的外周面上设置有控制电机8起停的开关。

这样，开关的设置方便用户操控和使用。

Claims (10)

1.一种端子机，包括压接钳，压接钳沿前后方向设置，压接钳由两个半钳铰接构成，压接钳前端为端子压接端，压接钳的后端为操作端，其特征在于，还包括外筒，外筒上设置有电机，所述压接钳的操作端安装在外筒前端，所述电机通过位于外筒内部的传动机构和操作端相连并能够带动两个半钳转动，实现端子压着作业。

2.如权利要求1所述的端子机，其特征在于，所述传动机构包括转换装置，电机的输出轴通过转换装置连接有一个同轴设置的驱动筒，输出轴转动通过转换装置可带动驱动筒沿输出轴的轴向往复运动，驱动筒后端与转换装置连接，驱动筒前端向后开设有一个横截面平滑渐缩的锥形孔，锥形孔与输出轴同轴设置；外筒罩设在驱动筒外，外筒的前端向前设置有安装部，压接钳的铰接部位与安装部重合并通过连接杆穿过压接钳的铰接点与外筒安装部连接，压接钳的压接端位于外筒外部，压接钳的操作端位于外筒内部并处于驱动筒的锥形孔中，驱动筒向前运动实现端子压着作业，驱动筒向后运动实现压接钳的脱开作业。

3.如权利要求2所述的端子机，其特征在于，转换装置包括联轴器，丝杠以及丝杠螺母，电机的输出轴通过联轴器与丝杠同轴连接，丝杠前端穿入驱动筒的锥形孔中，丝杠螺母位于驱动筒与联轴器之间，丝杠螺母的前端设置有缩径的台阶，丝杠螺母缩径部分位于驱动筒后端上开设的与缩颈的台阶配合的孔中并支撑所述驱动筒。

4.如权利要求2所述的端子机，其特征在于，驱动筒外形为圆柱形，锥形孔同轴设置在驱动筒中，转换装置包括联轴器和连接轴，驱动筒的外周面和外筒内周面构成相互配合的一组圆柱面，该组圆柱面中任一圆柱面上设置有导轨，导轨包括处于该圆柱面上沿直径的两端的两个顶端和位于该圆柱面上沿直径的两端的两个底端，顶端位于底端前方，两个顶端对应点之间的连线与两个底端对应点之间的连线垂直，两个顶端之间通过设置在该圆柱面上的弧形的凹槽连接，底端位于该弧形的凹槽的弧顶位置，位于两顶端对应点连线左右两侧的两段弧形凹槽对称设置且在顶端的接头处平滑过渡，还包括另一圆柱面上设置的两个限位凸起，两个限位凸起配合在弧形凹槽中且位于所述另一圆柱面直径方向的两端，连接轴的前端沿其径向外伸有定位凸起，定位凸起配合在驱动筒后端开设的定位孔中，可带动驱动筒转动，定位凸起和定位孔配合时，其沿输出轴轴向的最大重合长度大于顶端与底端沿输出轴轴向的间距。

5.如权利要求3或4所述的端子机，其特征在于，联轴器为弹性联轴器。

6.如权利要求1所述的端子机，其特征在于，外筒的外周面构成手部握持面。

7.如权利要求1所述的端子机，其特征在于，压接钳的压合角度为25~30度。

8.如权利要求7所述的端子机，其特征在于，锥形孔为锥角为20~25度。

9.如权利要求1所述的端子机，其特征在于，压接钳的压接端上间隔开设有多个规格各不相同的端子压接口。

10.如权利要求2所述的端子机，其特征在于，外筒包括前半筒和后半筒，前半筒和后半筒各自开口一端通过螺纹配合连接，电机、转换装置和压接钳的操作端均位于外筒的内腔中，电机卡接在后半筒中固定，安装部位于前半筒的前端，驱动筒向前运动至压接钳压接端闭合时，驱动筒与前半筒的内腔沿电机输出轴轴向间隙设置。