CN2123414U - 一种组合成型装置 - Google Patents

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钟汉阳
陈伍健
刘克立
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Abstract

一种贴合成型装置，由支架、犁铧内膜、犁铧外 模、加热体、内模、外模、隔离内模、压辊等组成卷边、 加热、贴合三部分，卷边部分由犁铧内、外模相互配装 在支架上构成，加热部分由内、外模相互配装在机架 上并在其正上方吊装有电加热体而构成，贴合部分由 压辊相互滚合安装在机架上构成。本实用新型结构 简单、操作维修方便，性能可靠，可自动将橡胶布或涂 塑布卷边、加热、贴合，适应于生产矿用导风筒。

Description

本实用新型涉及一种贴合成型装置，特指用于橡胶粘贴合、塑料热贴合的一种贴合成型装置。
目前工业上生产矿用导风筒方法一般是：将涂塑布或橡胶布缝合拼幅制成不同规格、直径的号风筒，或者是用人工方法在涂塑布搭口处加热，加压使其熔贴在一起而制成不同规格直径的导风筒，这两种制作方法，均为手工操作，工人劳动强度大，劳动生产率低，成品的风阻及漏风率均较大，并且受操作者技术熟练程度的影响，质量很不稳定。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高、工艺重复性好、生产效率高的、既适合涂塑布热贴合，又适于橡胶布粘贴合的一种贴合成型装置。
本实用新型是采用下述方案实现的；通过螺钉插入支架上的定位槽中，将两个犁铧外模呈八字形安装在支架上，在犁铧外模之间悬装有与犁铧外模相配的两个犁铧内模而构成卷边部份，两个外模也通过螺钉安装在支架上且相互平行并在其间悬装有与外模相配的两个内模，在内、外模的正上方，通过支杆与机架相连而吊装有两组电加热体构成加热部份，由两个压辊相互滚合并安装在机架上构成贴合部份，
下面结合  附图对本实用新型的具体结构进行详细的说明。
附图1为本实用新型主半剖视图。
附图2为本实用新型A－A剖视图。
附图3为本实用新型C－C剖视图。
附图4为本实用新型D－D剖示图。
附图5为本实用新型改进型主视图。
附图6为本实用新型改进型B－B剖视图。
参见附图1、2、3、4、5、6，本实用新型由支架（1），犁铧外模（2）、（3），犁铧内模（4）、（5），外模（6）、（7），内模（8）、（9），电加热体（10）、（11），压辊（12）、（13），隔离内模（14），热风喷嘴（15）、（16），胶桶（17）、（18）滴胶管（19）、（20），涂胶刷（21）、（22）组成卷边、加热、贴合三个部份，所述卷边部份由横截面呈半凹圆形台阶的楔形犁铧外模（2）、（3），通过螺钉插入支架（1）底板上的定位槽中，呈八字形固定在支架（1）底板上，一个侧面呈半凸圆形的薄长条楔形犁铧内模（4）、（5）通过支杆与支架（1）相连而悬装在犁铧外模（2）、（3）之间组成，加热部份由一个侧面呈半凹圆形长方体外模（6）、（7）通过螺钉插入支架（1）底板上的定位槽中，平行安装在支架（1）底板上及一个侧面呈半凸圆形的长方形内模（8）（9）通过支杆连接在支架（1）上并悬装在外模（6）、（7）之间组成，电加热体（10）、（11）通过吊杆吊装在支架（1）上并处于内模（8）、（9）的上方，涂胶刷（21）、（22）固定在电加热体（10）、（11）前方的连接内模（8）、（9）的支杆上，与内模（8）、（9）的正面接触，胶桶（17）、（18）固定在支架（1）上并在底部连接有一端处于内模（8）、（9）上方的滴胶管（19）、（20），犁铧外模（2）、（3），犁铧内模（4）、（5）及外模（6）、（7）、内模（8）（9）之间的宽度可通过调整定位螺钉在支架（1）底板定位槽中的位置而变化，贴合部份是一对固装在支架（1）上的相互滚合的压辊（12）、（13）。
本实用新型进一步改进是：将压辊（13）拆下，在其对应位置安装隔离内模（14）并使设于隔离内模（14）正面的一对沿轴对称的压辊与压辊（12）相滚合，隔离内模（14）呈一长方体，在其底面的一端设有一对滚轮与支架（1）底面相接，而在正面的另一端中部设有一吊环并通过固定在支架（1）上的吊杆穿过吊环而将隔离内模（14）的一端悬吊在支架（1）底板上，电加热体（10）、（11）换成热风喷嘴（15）、（16）并通过支撑杆固定在支架（1）上而处于隔离内模（14）的上面及贴合压辊（12）的前端。
本实用新型的工作原理及使用方法简述于下：当贴合不易熔材料（如橡胶布）时，先将橡胶布穿过犁铧内模（4）、（5），内模（8）、（9）与犁铧外模（2）、（3），外模（6）、（7）及支架（1）底板之间的空隙及压辊（12）、（13），将布卡接在收卷机构上，由收卷机构牵引橡胶布向前移动，此时橡胶布通过犁铧内、外模的卷折作用而将两边对折在内模（8）、（9）上，涂胶刷（21）、（22）将来自滴胶管（19）、（20）的胶粘剂均匀涂刷在对折面的边缘，电加热体（10）、（11）则对对折部份的边缘加热而使其表面胶粘剂硫化，然后与另一幅通过导布滚送来的橡胶布一起通过压辊（12）、（13）而压紧搭口，从而实现热粘合的目的。
当贴合易熔材料（如涂塑布）时，可不使用加热部份，而直接将涂塑布经犁铧内、外模对折在隔离内模（14）上面，与涂塑布底面分隔开，使之贴合时不与底面粘连，热风喷嘴（15）、（16）喷出的热风使对折部份的边缘及另一幅经导布滚送来的涂塑布的边缘加热至熔隔状，然后一起通过压辊（12）及隔离内模（14）正面的两个压辊将搭口处压紧而实现热贴合的目的。
本实用新型结构简单，操作方便，性能可靠，可大大降低工人劳动强度，提高矿用导风筒的质量，适用于工业化生产。

Claims (2)

1、一种贴合成型装置，包括支架(1)，犁铧外模(2)、(3)、犁铧内模(4)、(5)，外模(6)、(7)，内模(8)、(9)，电加热体(10)、(11)，压辊(12)、(13)隔离内模(14)，热风喷嘴(15)、(16)、胶桶(17)、(18)，滴胶管(19)、(20)，涂胶刷(21)、(22)，所述外模(6)、(7)是一长方体，其一个侧面呈半凹园形，内模(8)、(9)为一长方形板，其一个侧面呈半凸园形，其特征在于犁铧外模(2)、(3)通过螺钉插入支架(1)底板上的定位槽中，呈八字形安装在支架(1)的底板上，犁铧内模(4)、(5)通过支杆与支架(1)相连而悬装在犁铧外模(2)、(3)之间，犁铧外模(2)、(3)是一横截面呈半凹园形台阶的楔形板，犁铧内模(4)、(5)是一个侧面为半凸园形的楔形板，外模(6)、(7)通过螺钉插入支架(1)底板上的定位槽中而平行安装在支架(1)底板上，内模(8)、(9)通过支杆与支架(1)相连而悬装在外模(6)、(7)之间，电加热体(10)、(11)通过吊杆吊装在支架(1)上并处于内模(8)、(9)的上方，涂胶刷(21)、(22)固定在连接着内模(8)、(9)的支杆上，处于电加热体(10)、(11)的前方并与内模(8)、(9)的正面接触，胶桶(17)、(18)固定在支架(1)上，其底部连接着一端处于内模(8)、(9)上方的滴胶管(19)、(20)，压辊(12)、(13)相互滚合并固定在支架(1)上。
2、根据权利要求1所述的一种贴合成型装置，其特征在于隔离内模（14）呈一长方体，在其底部的一端设有一对滚轮与支架（1）的底板相接，在其正面沿轴对称设有一对与压辊（12）相滚合的压辊，并在其另一端中部设有一吊环，通过固定在支架（1）上的吊杆穿过吊环而将隔离内模（14）的一端悬吊在支架（1）底板上，热风喷嘴（15）、（16）通过支撑杆固定在支架（1）上并处于隔离内模（14）的上面及压辊（12）的前端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103386758A (zh) * 2012-05-13 2013-11-13 海宁凯德帐篷材料制造有限公司 连续式边条热合熔接机及熔接方法
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