CN212340407U - 电梯配重砝码生产线用称重机 - Google Patents

电梯配重砝码生产线用称重机 Download PDF

Info

Publication number
CN212340407U
CN212340407U CN202021270161.XU CN202021270161U CN212340407U CN 212340407 U CN212340407 U CN 212340407U CN 202021270161 U CN202021270161 U CN 202021270161U CN 212340407 U CN212340407 U CN 212340407U
Authority
CN
China
Prior art keywords
weighing machine
weighing
production line
sliding rail
elevator counterweight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021270161.XU
Other languages
English (en)
Inventor
饶伟雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Fulai Elevator Parts Co ltd
Original Assignee
Chongqing Fulai Elevator Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Fulai Elevator Parts Co ltd filed Critical Chongqing Fulai Elevator Parts Co ltd
Priority to CN202021270161.XU priority Critical patent/CN212340407U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212340407U publication Critical patent/CN212340407U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

本实用新型公开了电梯配重砝码生产线用称重机,包括用于对电梯配重砝码重量测量的称重机构,还包括带有自动下料的传输机构和自动下料的搬运机构,所述传输机构底部中央设置有所述称重机构,所述称重机构前方设置有所述搬运机构。本实用新型传输机构的设置不仅实现了电梯配重砝码快速的的自动传输的功能,还实现了自动下料的功能,解决了现有技术中电梯配重砝码与称重机构碰撞的问题,搬运机构的设置实现了把不合格的电梯配重砝码自动搬运下来的功能。

Description

电梯配重砝码生产线用称重机
技术领域
本实用新型涉及电梯配重砝码生产技术领域,特别是涉及电梯配重砝码生产线用称重机。
背景技术
砝码是质量量值传递的标准量具,砝码在生产完成后,需要对砝码进行检定,来保证砝码的称量精度,目前国内的砝码检定装置大部分都是手动检测,即在对砝码进行检定时,需要人工搬运砝码至检定装置上,每检定一个砝码就需要完成多次搬运,特别是对于一些大质量的砝码,搬运时费时费力,检定效率低,且在长时间大质量的负重的情况下,搬运时容易发生意外,造成人身伤害和仪器损伤,费时费力,工作效率低,不适合大批量砝码检定。
公开号为CN110044458A的中国专利公开了一种用于砝码流水线检定的称重装置,包括传输机构、称量机构和夹取机构。但是该装置存在以下缺点:1、利用两个传送带对砝码进行传输,由于传送带长时间的使用,会使得传送带被拉长,使得砝码在传输的过程中高度下降,依次容易导致砝码与称量机构碰撞;2、传送较重的砝码时容易带动传送带变形,因此导致了砝码从传送带脱落,安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电梯配重砝码生产线用称重机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
电梯配重砝码生产线用称重机,包括用于对电梯配重砝码重量测量的称重机构,还包括带有自动下料的传输机构和自动下料的搬运机构,所述传输机构底部中央设置有所述称重机构,所述称重机构前方设置有所述搬运机构。
优选的,所述传输机构包括二次元传输设备、滚轴、落料口、导流板,所述二次元传输设备的支撑板上方开设有凹槽,该凹槽内阻尼转动连接有所述滚轴,所述二次元传输设备的支撑板上方中央开设有方槽,所述二次元传输设备的支撑板尾端开设有所述落料口,所述落料口下方设置有所述导流板,所述导流板通过螺栓连接在所述二次元传输设备的支撑板下方,所述二次元传输设备的支撑板连接所述称重机构。
优选的,所述称重机构包括U型架、气缸、安装座、电子称,所述U型架通过螺栓连接在所述二次元传输设备的支撑板下方,所述U型架下方通过螺栓连接有所述气缸,所述气缸的输出端穿过所述U型架,且通过键连接有所述安装座,所述安装座顶部通过螺栓连接有所述电子称,所述电子称位于该方槽内侧。
优选的,所述搬运机构包括固定台、放置板、转台、直线往复机构,所述固定台设置在所述传输机构前方,所述固定台上方一侧通过螺栓连接有所述放置板,所述固定台上方另一侧且位于所述称重机构正前方安装有所述转台,所述转台上方设置有所述直线往复机构。
优选的,所述直线往复机构包括滑轨、传送丝杠、驱动电机、滑块、支撑杆,所述滑轨通过螺栓连接在所述转台上方,且所述滑轨的长度方向正对所述称重机构,所述滑轨内侧通过轴承连接有所述传送丝杠,所述传送丝杠远离所述称重机构的一端穿过所述滑轨,且通过键连接于所述驱动电机,所述驱动电机通过螺栓连接在所述滑轨前方,所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块,所述滑块还螺纹连接在所述传送丝杠外侧,所述滑块顶部通过螺栓连接有上方远离所述滑块的一端开设有卡槽的所述支撑杆。
优选的,所述直线往复机构包括滑轨、支撑杆、导向柱、直线电机,所述滑轨内侧通过螺栓连接有所述导向柱,所述导向柱外侧滑动连接有所述直线电机,所述直线电机顶部通过螺栓连接有上方远离所述直线电机的一端开设有卡槽的所述支撑杆。
有益效果在于:传输机构的设置不仅实现了电梯配重砝码快速的的自动传输的功能,还实现了自动下料的功能,解决了现有技术中电梯配重砝码与称重机构碰撞的问题和坠落问题,搬运机构的设置实现了把不合格的电梯配重砝码自动搬运下来的功能。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是二次元传输设备的第一结构示意图;
图2是二次元传输设备的第二结构示意图;
图3是本实用新型所述电梯配重砝码生产线用称重机的结构示意图;
图4是本实用新型所述电梯配重砝码生产线用称重机后视图;
图5是本实用新型所述电梯配重砝码生产线用称重机的第一实施例的A-A 剖视图;
图6是本实用新型所述电梯配重砝码生产线用称重机的第一实施例的B-B 剖视图;
图7是本实用新型所述电梯配重砝码生产线用称重机的第二实施例的A-A 剖视图。
附图标记说明如下:
1、传输机构;2、称重机构;3、搬运机构;101、二次元传输设备;102、滚轴;103、落料口;104、导流板;201、U型架;202、气缸;203、安装座; 204、电子称;301、固定台;302、放置板;303、转台;304、直线往复机构; 3041、滑轨;3042、传送丝杠;3043、驱动电机;3044、滑块;3045、支撑杆; 30401、导向柱;30402、直线电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图3-6所示,电梯配重砝码生产线用称重机,包括用于对电梯配重砝码重量测量的称重机构2,其特征在于:还包括带有自动下料的传输机构1和自动下料的搬运机构3,传输机构1底部中央设置有称重机构2,称重机构2前方设置有搬运机构3,传输机构1包括二次元传输设备101、滚轴102、落料口103、导流板104,二次元传输设备101的支撑板上方开设有凹槽,该凹槽内阻尼转动连接有滚轴102,二次元传输设备101的支撑板上方中央开设有方槽,二次元传输设备101的支撑板尾端开设有落料口103,落料口103下方设置有导流板104,导流板104通过螺栓连接在二次元传输设备101的支撑板下方,二次元传输设备101的支撑板连接称重机构2,这样设置可以通过二次元传输设备101自动传输电梯配重砝码,滚轴102的设置减小了电梯配重砝码与二次元传输设备101 的支撑板之间的摩擦力,落料口103和导流板104的设置实现了自动下料的功能,称重机构2包括U型架201、气缸202、安装座203、电子称204,U型架 201通过螺栓连接在二次元传输设备101的支撑板下方,U型架201下方通过螺栓连接有气缸202,气缸202的输出端穿过U型架201,且通过键连接有安装座 203,安装座203顶部通过螺栓连接有电子称204,电子称204位于该方槽内侧,这样设置可以通过电子称204对电梯配重砝码进行称重,还可以通过气缸202 带动安装座203上升,安装座203带动电子称204上升,使得不合格的电梯配重砝码上升,搬运机构3包括固定台301、放置板302、转台303、直线往复机构304,固定台301设置在传输机构1前方,固定台301上方一侧通过螺栓连接有放置板302,固定台301上方另一侧且位于称重机构2正前方安装有转台303,转台303上方设置有直线往复机构304,这样设置可以通过转台303带动直线往复机构304转动,进而把不合格的电梯配重砝码搬运至放置板302上方,直线往复机构304包括滑轨3041、传送丝杠3042、驱动电机3043、滑块3044、支撑杆3045,滑轨3041通过螺栓连接在转台303上方,且滑轨3041的长度方向正对称重机构2,滑轨3041内侧通过轴承连接有传送丝杠3042,传送丝杠3042 远离称重机构2的一端穿过滑轨3041,且通过键连接于驱动电机3043,驱动电机3043通过螺栓连接在滑轨3041前方,滑轨3041内侧滑动连接有滑块3044,滑块3044还螺纹连接在传送丝杠3042外侧,滑块3044顶部通过螺栓连接有上方远离滑块3044的一端开设有卡槽的支撑杆3045,这样设置可以通过驱动电机3043带动传送丝杠3042转动,传送丝杠3042带动滑块3044移动,滑块3044 带动支撑杆3045移动,使得支撑杆3045插接电梯配重砝码的下方。
上述结构中,使用时,二次元传输设备101把电梯配重砝码传送至电子称 204上方,电子称204进行对电梯配重砝码称重,称重合格时,气缸202和转台 303以及驱动电机3043不运转,二次元传输设备101继续带着合格的电梯配重砝码向二次元传输设备101尾部传输,直到传输至落料口103上方,此时合格的电梯配重砝码从落料口103内落在导流板104上,此时经过导流板104的导流实现自动下料的功能,称重不合适时,气缸202启动,气缸202带动安装座 203上升,安装座203带动电子称204上升,电子称204带动电梯配重砝码上升,然后驱动电机3043启动,驱动电机3043带动传送丝杠3042转动,传送丝杠3042 带动滑块3044移动,滑块3044带动支撑杆3045移动,使得支撑杆3045插接电梯配重砝码的下方,此时气缸202复位,转台303启动,转台303带动直线往复机构304转动90度,使得电梯配重砝码移动到放置板302上方。
实施例2
如图7所示,实施例2与实施例1不同之处在于:直线往复机构304包括滑轨3041、支撑杆3045、导向柱30401、直线电机30402,滑轨3041内侧通过螺栓连接有导向柱30401,导向柱30401外侧滑动连接有直线电机30402,直线电机30402顶部通过螺栓连接有上方远离直线电机30402的一端开设有卡槽的支撑杆3045,这样设置可以通过直线电机30402在导向柱30401外侧滑动,直线电机30402带动支撑杆3045移动,使得支撑杆3045插接电梯配重砝码的下方。
上述结构中,使用时,二次元传输设备101把电梯配重砝码传送至电子称 204上方,电子称204进行对电梯配重砝码称重,称重合格时,气缸202和转台303以及直线电机30402不运转,二次元传输设备101继续带着合格的电梯配重砝码向二次元传输设备101尾部传输,直到传输至落料口103上方,此时合格的电梯配重砝码从落料口103内落在导流板104上,此时经过导流板104的导流实现自动下料的功能,称重不合适时,气缸202启动,气缸202带动安装座 203上升,安装座203带动电子称204上升,电子称204带动电梯配重砝码上升,然后直线电机30402启动,直线电机30402带动支撑杆3045移动,使得支撑杆 3045插接电梯配重砝码的下方,此时气缸202复位,转台303启动,转台303 带动直线往复机构304转动90度,使得电梯配重砝码移动到放置板302上方。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.电梯配重砝码生产线用称重机,包括用于对电梯配重砝码重量测量的称重机构(2),其特征在于:还包括带有自动下料的传输机构(1)和自动下料的搬运机构(3),所述传输机构(1)底部中央设置有所述称重机构(2),所述称重机构(2)前方设置有所述搬运机构(3)。
2.根据权利要求1所述的电梯配重砝码生产线用称重机,其特征在于:所述传输机构(1)包括二次元传输设备(101)、滚轴(102)、落料口(103)、导流板(104),所述二次元传输设备(101)的支撑板上方开设有凹槽,该凹槽内阻尼转动连接有所述滚轴(102),所述二次元传输设备(101)的支撑板上方中央开设有方槽,所述二次元传输设备(101)的支撑板尾端开设有所述落料口(103),所述落料口(103)下方设置有所述导流板(104),所述导流板(104)通过螺栓连接在所述二次元传输设备(101)的支撑板下方,所述二次元传输设备(101)的支撑板连接所述称重机构(2)。
3.根据权利要求2所述的电梯配重砝码生产线用称重机,其特征在于:所述称重机构(2)包括U型架(201)、气缸(202)、安装座(203)、电子称(204),所述U型架(201)通过螺栓连接在所述二次元传输设备(101)的支撑板下方,所述U型架(201)下方通过螺栓连接有所述气缸(202),所述气缸(202)的输出端穿过所述U型架(201),且通过键连接有所述安装座(203),所述安装座(203)顶部通过螺栓连接有所述电子称(204),所述电子称(204)位于该方槽内侧。
4.根据权利要求1所述的电梯配重砝码生产线用称重机,其特征在于:所述搬运机构(3)包括固定台(301)、放置板(302)、转台(303)、直线往复机构(304),所述固定台(301)设置在所述传输机构(1)前方,所述固定台(301)上方一侧通过螺栓连接有所述放置板(302),所述固定台(301)上方另一侧且位于所述称重机构(2)正前方安装有所述转台(303),所述转台(303)上方设置有所述直线往复机构(304)。
5.根据权利要求4所述的电梯配重砝码生产线用称重机,其特征在于:所述直线往复机构(304)包括滑轨(3041)、传送丝杠(3042)、驱动电机(3043)、滑块(3044)、支撑杆(3045),所述滑轨(3041)通过螺栓连接在所述转台(303)上方,且所述滑轨(3041)的长度方向正对所述称重机构(2),所述滑轨(3041)内侧通过轴承连接有所述传送丝杠(3042),所述传送丝杠(3042)远离所述称重机构(2)的一端穿过所述滑轨(3041),且通过键连接于所述驱动电机(3043),所述驱动电机(3043)通过螺栓连接在所述滑轨(3041)前方,所述滑轨(3041)内侧滑动连接有所述滑块(3044),所述滑块(3044)还螺纹连接在所述传送丝杠(3042)外侧,所述滑块(3044)顶部通过螺栓连接有上方远离所述滑块(3044)的一端开设有卡槽的所述支撑杆(3045)。
6.根据权利要求4所述的电梯配重砝码生产线用称重机,其特征在于:所述直线往复机构(304)包括滑轨(3041)、支撑杆(3045)、导向柱(30401)、直线电机(30402),所述滑轨(3041)内侧通过螺栓连接有所述导向柱(30401),所述导向柱(30401)外侧滑动连接有所述直线电机(30402),所述直线电机(30402)顶部通过螺栓连接有上方远离所述直线电机(30402)的一端开设有卡槽的所述支撑杆(3045)。
CN202021270161.XU 2020-07-02 2020-07-02 电梯配重砝码生产线用称重机 Active CN212340407U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021270161.XU CN212340407U (zh) 2020-07-02 2020-07-02 电梯配重砝码生产线用称重机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021270161.XU CN212340407U (zh) 2020-07-02 2020-07-02 电梯配重砝码生产线用称重机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212340407U true CN212340407U (zh) 2021-01-12

Family

ID=74081150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021270161.XU Active CN212340407U (zh) 2020-07-02 2020-07-02 电梯配重砝码生产线用称重机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212340407U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113979050B (zh) 一种物流分类转运设备及方法
CN109047009B (zh) 一种自动分拣装置
CN212340407U (zh) 电梯配重砝码生产线用称重机
CN116588447A (zh) 一种全自动理袋整列一体机
CN214812772U (zh) 一种自动化称重检验设备
CN114408500A (zh) 一种仪器仪表生产加工用自动化壳体安装装置
CN210187762U (zh) 一种便捷式罗非鱼自动称重分拣包装机
CN209550015U (zh) 一种注塑件自动称重筛选机构
CN218617239U (zh) 一种料斗式自动输送定量称重机
CN209935305U (zh) 一种质量管理用产品分拣传送装置
CN213435743U (zh) 一种动态检重秤
CN217250750U (zh) 一种适用于高瓶的自适应检重剔除装置
CN220004978U (zh) 一种可自动剔除的检重秤
CN217716599U (zh) 物料重量在线检测装置
CN218655568U (zh) 一种采样管输送检测设备
CN220049047U (zh) 一种自动称重筛选设备
CN218655606U (zh) 一种物流用包裹分选组件
CN213855786U (zh) 称重分拣装置
CN216500885U (zh) 一种动态检重机
CN219723749U (zh) 一种适用于提升机的称重分拣装置
CN211613479U (zh) 一种热处理用称重分拣装置
CN218996082U (zh) 一种多工位硬币散币提升装置
CN220879612U (zh) 一种具有筛分功能的输送设备
CN211262845U (zh) 自动定量取样装置
CN217075031U (zh) 一种全自动在线检漏设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant