CN212339926U - 一种用于耐火材料烧制的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料烧制的输送装置，包括车架和台面，车架包括面板，面板的底部安装有多个滚动装置，面板的后端面上安装有挂接件，面板的前端面上开设有安装槽，安装槽内安装有铰接架，铰接架上铰接有挂钩，面板的前端面上还安装有缓冲装置，面板的顶部设置有限位框，台面铺装在限位框内，且位于限位框内的面板上开设有若干进气槽。本实用新型的有益效果是：设置有缓冲装置，能够起到缓冲作用，从而减小窑车的冲击力，使得窑车在弹性件的缓冲作用下逐渐减速直至停止，可降低面板刚性碰撞所造成的破损的风险；设置有通气腔、通气槽和定位槽，热风能够通过通气槽和定位槽作用于烧制物品的底面，从而提高了烧制效果和烧制效率。

Description

一种用于耐火材料烧制的输送装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料烧制技术领域，特别是一种用于耐火材料烧制的输送装置。

背景技术

窑车是承载砖坯或瓦坯在隧道窑(或间歇窑)内进行焙烧操作的设备，也是隧道窑最主要的附属设备。窑车的设计制造除了取决予窑炉本身的结构和选用的材料外，还与焙烧制品的质量、产量、热耗、窑内的压力平衡以及窑车本身的寿命有关。因此，重视窑车的结构设计和加工制造对于保证窑炉的正常操作运行起着极为重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于耐火材料烧制的输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于耐火材料烧制的输送装置，包括车架和台面，车架包括面板，面板的底部安装有多个滚动装置，面板的后端面上安装有挂接件，面板的前端面上开设有安装槽，安装槽内安装有铰接架，铰接架上铰接有挂钩，面板的前端面上还安装有缓冲装置，面板的顶部设置有限位框，台面铺装在限位框内，且位于限位框内的面板上开设有若干进气槽。

优选的，缓冲装置包括缓冲板、弹性件和缓冲杆，缓冲板与缓冲杆连接，面板的前端面上开设有若干缓冲孔，缓冲杆安装在缓冲孔内，且缓冲杆上套有弹性件，缓冲杆与缓冲孔之间形成行程间隙，弹性件的一端抵在缓冲孔的底部，弹性件的另一端顶在缓冲板上，缓冲板与面板的前端面之间形成缓冲间隙。

优选的，行程间隙大于或等于缓冲间隙。

优选的，滚动装置包括成对设置的滚轴支架，滚轴支架上可转动安装有滚轴，滚轴的两端分别穿过对应的滚轴支架，且在滚轴的两端端部安装有滚轮。

优选的，台面包括若干矩形状的垫砖，若干垫砖拼凑成矩形台面，且相邻垫砖之间设置有膨胀缝，垫砖的顶部为储物面，垫砖的底部为支撑面，支撑面上开设有通气腔，通气腔的底部开设有若干通气槽，且通气槽贯穿支撑面，垫砖的四周的外侧壁上均开设有若干插槽，两相邻垫砖拼凑后，两相对的插槽形成定位槽。

优选的，垫砖四周的外侧壁底部还开设有楔形面，两相邻垫砖拼凑后，两相邻楔形面形成倒V形沟槽。

本实用新型具有以下优点：本实用新型设置有缓冲装置，能够起到缓冲作用，从而减小窑车的冲击力，使得窑车在弹性件的缓冲作用下逐渐减速直至停止，可降低面板刚性碰撞所造成的破损的风险；本实用新型的台面，设置有通气腔、通气槽和定位槽，热风能够通过通气槽和定位槽作用于烧制物品的底面，从而提高了烧制效果和烧制效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视示意图；

图3 为车架的结构示意图；

图4 为图3中I处的放大示意图；

图5 为台面的结构示意图；

图6 为垫块的结构示意图一；

图7 为垫块的结构示意图二；

图8 为垫块拼凑后的剖视示意图；

图中，1-面板，2-缓冲装置，3-滚轮，4-滚轴，5-挡板，6-挂接件，7-滚轴支架，8-铰接架，9-挂钩，10-安装槽，21-缓冲板，22-缓冲杆，23-弹性件，24-缓冲孔，25-进气槽，26-限位框， 11-储物面，12-支撑面，13-通气腔，14-通气槽，15-插槽，16-楔形面，17-倒V形沟槽，100-台面，200-车架，101-垫砖，102-定位槽，。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种用于耐火材料烧制的输送装置，包括车架200和台面100，车架200包括面板1，面板1的底部安装有多个滚动装置，滚动装置能够对面板1支撑，且面板1通过滚动装置能沿着隧道窑的滑轨移动，面板1的左右侧壁上设置有挡板5，面板1的后端面上安装有挂接件6，面板1的前端面上开设有安装槽10，安装槽10内安装有铰接架8，铰接架8上铰接有挂钩9，挂钩9与挂接件6挂接，从而可以实现多个车架200的连接，实现一个牵引装置对多个车架200的牵引，从而便于耐火材料在烧制过程中的运输，面板1的前端面上还安装有缓冲装置2，缓冲装置2为可拆卸设置，主要用于单个车架200在制动过程中的缓冲，通常情况下，当两个车架200挂接时，则将缓冲装置2取下，当单个车架200移动时，则将缓冲装置2安装在面板1的前端面上，面板1的顶部设置有限位框26，台面100铺装在限位框26内，且位于限位框26内的面板1上开设有若干进气槽25，台面100用于对耐火材料的支撑，通过将台面100限制在限位框26内，从而可对台面100的位置进行限制，使得台面100处于面板1的中部区域，从而避免耐火材料装在偏斜的台面100上所引起的车架200翻车、受理不均的现象，而进气槽25则能够使得窑内的热空气直接进入到台面100的底部，然后通过台面100直接作用到耐火材料的底部，保证耐火材料在烧制时受热均匀。

在本实施例中，如图4所示，缓冲装置2包括缓冲板21、弹性件23和缓冲杆22，缓冲板21与缓冲杆22连接，面板1的前端面上开设有若干缓冲孔24，缓冲杆22安装在缓冲孔24内，且缓冲杆22上套有弹性件23，缓冲杆22与缓冲孔24之间形成行程间隙，弹性件23的一端抵在缓冲孔24的底部，弹性件23的另一端顶在缓冲板21上，缓冲板21与面板1的前端面之间形成缓冲间隙，由于面板1上还需要放置耐火材料，从而整个窑车的重量较重，一旦窑车处于滚动状态时，其窑车的惯性较大，而窑车碰撞的过程中，缓冲装置2则能够起到缓冲作用，从而减小窑车的冲击力，使得窑车在弹性件23的缓冲作用下逐渐减速直至停止，可降低面板1刚性碰撞所造成的破损的风险，进一步的，行程间隙大于或等于缓冲间隙，从而避免了窑车撞击时，缓冲杆22受损坏的现象，且能够合理的运用缓冲间隙，使得窑车减速直至停车，安装时，直接将缓冲装置2装在缓冲孔24内即可，拆卸时，用力拉动缓冲板21，就可将缓冲板21快速取出，几乎不会影响耐火材料上下料的效率。

在本实施例中，滚动装置包括成对设置的滚轴支架7，滚轴支架7上可转动安装有滚轴4，滚轴4的两端分别穿过对应的滚轴支架7，且在滚轴4的两端端部安装有滚轮3，在具体实施过程中，滚轴支架7、滚轴4和滚轮3都必须采用耐高温材质支撑，优选的为刚性件，进一步的，为保证滚轮3的使用寿命，滚轮3还应做耐磨处理，滚动装置为三个，且分别分布在面板1底部的前端部、中部和后端部，从而可增加面板1的承重能力，保证面板1的使用寿命。

在本实施例中，如图5所示，台面100包括若干矩形状的垫砖101，垫砖101优选的为正方体垫砖101，优选的，垫砖101采用红柱石材质或镁铝尖晶石材质制成，若干垫砖101拼凑成矩形台面100，且相邻垫砖101之间设置有膨胀缝，矩形台面100的尺寸根据窑车的尺寸而定，而膨胀缝的缝隙大小为10mm~15mm，当窑车台面100随着窑车进入到窑内后，在高温作用下，垫砖101受热膨胀，从而使得膨胀缝的间隙缩小，因此在实际使用过程中，膨胀缝的大小要根据垫砖101在窑内受热后膨胀系数有关，以垫砖101在窑内受热后，膨胀缝大于零为准。

在本实施例中，如图6和图7所示，垫砖101的顶部为储物面11，储物面11用于堆砌烧制物品，储物面11应保证平整，垫砖101的底部为支撑面12，支撑面12放置在窑车上，在放置垫砖101时，应保证窑车的表面无异物且平整，从而使得整个窑车台面100平整。

在本实施例中，如图6和图7所示，支撑面12上开设有通气腔13，通气腔13为矩形结构，且通气腔13的壁厚均匀，在通气腔13的底部开设有若干通气槽14，且通气槽14贯穿支撑面12，进一步的，通气槽14为腰形槽，且通气槽14均匀分布在通气腔13的底部，当窑车进入到窑内后，窑内的热空气则进入通气腔13，然后再通过通气槽14与烧制物品的底部接触，从而保证烧制物品底部的受热率，提高烧制质量和烧制效率。

在本实施例中，如图6和图7所示，垫砖101的四周的外侧壁上均开设有若干插槽15，两相邻垫砖101拼凑后，两相对的插槽15形成定位槽102，优选的，两相邻垫砖101之间的定位槽102内至少安装有定位块，进一步的，插槽15为U形槽，从而使得定位槽102为腰形槽，通过安装定位块，从而使得垫砖101的四周均与相邻的垫砖101通过定位块进行定位，因此避免了相邻垫砖101错位，保证了窑车台面100在上、下烧制物品的完整性，同时也降低了膨胀缝发生大幅形变的风险，优选的，定位块与定位槽102之间为间隙配合，从而不影响垫砖101和定位块在受热膨胀后对定位槽102的影响，进一步的，插槽15还能起到通热气的作用，进一步的增加烧制物品底部的受热率，提高烧制效率和烧制效果。

在本实施例中，如图6和图8所示，垫砖101四周的外侧壁底部还开设有楔形面16，两相邻垫砖101拼凑后，两相邻楔形面16形成倒V形沟槽17，倒V形沟槽17能够截留一部分热风，最后通过定位槽102将热风排出，而倒V形沟槽17所形成的空腔大于定位槽102的空腔，因此能够使得定位槽102内排出的热风具有一定的流速，从而提高烧制效率，并且垫转的斜形面还能便于施工人员手持，在放置垫砖101时，不用担心垫砖101压手。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于耐火材料烧制的输送装置，其特征在于：包括车架和台面，所述车架包括面板，所述面板的底部安装有多个滚动装置，所述面板的后端面上安装有挂接件，所述面板的前端面上开设有安装槽，所述安装槽内安装有铰接架，所述铰接架上铰接有挂钩，所述面板的前端面上还安装有缓冲装置，所述面板的顶部设置有限位框，所述台面铺装在所述限位框内，且位于所述限位框内的所述面板上开设有若干进气槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料烧制的输送装置，其特征在于：所述缓冲装置包括缓冲板、弹性件和缓冲杆，所述缓冲板与所述缓冲杆连接，所述面板的前端面上开设有若干缓冲孔，所述缓冲杆安装在所述缓冲孔内，且所述缓冲杆上套有所述弹性件，所述缓冲杆与所述缓冲孔之间形成行程间隙，所述弹性件的一端抵在所述缓冲孔的底部，所述弹性件的另一端顶在缓冲板上，所述缓冲板与所述面板的前端面之间形成缓冲间隙。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料烧制的输送装置，其特征在于：所述行程间隙大于或等于缓冲间隙。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐火材料烧制的输送装置，其特征在于：所述滚动装置包括成对设置的滚轴支架，所述滚轴支架上可转动安装有滚轴，所述滚轴的两端分别穿过对应的滚轴支架，且在所述滚轴的两端端部安装有滚轮。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种用于耐火材料烧制的输送装置，其特征在于：所述台面包括若干矩形状的垫砖，若干所述垫砖拼凑成矩形台面，且相邻所述垫砖之间设置有膨胀缝，所述垫砖的顶部为储物面，所述垫砖的底部为支撑面，所述支撑面上开设有通气腔，所述通气腔的底部开设有若干通气槽，且所述通气槽贯穿所述支撑面，所述垫砖的四周的外侧壁上均开设有若干插槽，两相邻所述垫砖拼凑后，两相对的所述插槽形成定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐火材料烧制的输送装置，其特征在于：所述垫砖四周的外侧壁底部还开设有楔形面，两相邻所述垫砖拼凑后，两相邻所述楔形面形成倒V形沟槽。

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