CN212338331U - 一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，包括阀体通管和阀座，所述阀体通管的顶侧在位于竖向位置处设置有阀座，所述阀座通过焊接固定于阀体通管的顶端端口处，所述阀体通管的左侧设置有左置法兰盘，所述左置法兰盘通过焊接固定于阀体通管的左端端口处，所述阀体通管的右侧设置有右置法兰盘，所述右置法兰盘通过焊接固定于阀体通管的右端端口处，所述右置法兰盘和左置法兰盘的外侧端均设置有垫圈防护组件，所述垫圈防护组件的分别贴合于右置法兰盘和左置法兰盘的外侧端口处，来避免因长期使用后，因垫圈外围暴露于外环境中出现破损，而导致的密封性能下降，进而引发的阀体内空气入侵，而导致阀体锈蚀问题。
Description
技术领域
本实用新型属于阀体相关技术领域，具体涉及一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体。
背景技术
阀体是阀门中的一个主要零部件，其根据压力等级有不同的机械制造方法，例如中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，而中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。
现有的不锈钢阀体技术存在以下问题：阀体与管道进行连接时，大多采用法兰对接方式来对管道进行锁定，该种锁定方式在使用过程中需位于法兰之间的夹层处添加垫圈来进行密封操作，但通过长期的使用观察，我们发现了垫圈边缘长期处于外露环境中，极易出现垫圈氧化受损，进而导致垫圈密封失效，引发阀体与外环境接触，而出现的阀体锈蚀问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，以解决上述背景技术中提出阀体与管道进行连接时，大多采用法兰对接方式来对管道进行锁定，该种锁定方式在使用过程中需位于法兰之间的夹层处添加垫圈来进行密封操作，但通过长期的使用观察，我们发现了垫圈边缘长期处于外露环境中，极易出现垫圈氧化受损，进而导致垫圈密封失效，引发阀体与外环境接触，而出现的阀体锈蚀问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，包括阀体通管和阀座，所述阀体通管的顶侧在位于竖向位置处设置有阀座，所述阀座通过焊接固定于阀体通管的顶端端口处，所述阀体通管的左侧设置有左置法兰盘，所述左置法兰盘通过焊接固定于阀体通管的左端端口处，所述阀体通管的右侧设置有右置法兰盘，所述右置法兰盘通过焊接固定于阀体通管的右端端口处，所述右置法兰盘和左置法兰盘的外侧端均设置有垫圈防护组件，所述垫圈防护组件的分别贴合于右置法兰盘和左置法兰盘的外侧端口处，所述垫圈防护组件包括固定盘、对接孔位和边缘套环，所述右置法兰盘和左置法兰盘的外侧端设置有固定盘，所述固定盘贴合于右置法兰盘和左置法兰盘的外端端口处，所述固定盘的环形外边缘一体成型有边缘套环，所述固定盘的表面在位于右置法兰盘和左置法兰盘的孔位处设置有对接孔位，所述对接孔位贯穿设置于固定盘处。
优选的，所述左置法兰盘和右置法兰盘之间相对于阀体通管为左右对称设置。
优选的，所述左置法兰盘、阀体通管、阀座和右置法兰盘和垫圈防护组件均为不锈钢材质。
优选的，所述阀座相对于阀体通管为九十度垂直设置。
优选的，所述左置法兰盘、阀体通管至右置法兰盘处为流体的流动方向顺序。
优选的，所述左置法兰盘和右置法兰盘均为四孔栓接孔位设置，所述左置法兰盘和右置法兰盘与对接孔位呈孔位重合设置。
优选的，所述边缘套环的边缘处均通过钝化打磨处理，所述边缘套环的直径大于左置法兰盘和右置法兰盘的直径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，具备以下有益效果：
本实用新型采用了新型垫圈防护组件，该垫圈防护组件在设置时囊括了固定盘、对接孔位和边缘套环这三个结构，该三个结构在组合使用时，可在固定盘贴合于法兰盘处时，通过螺栓插接至对接孔位以及法兰盘处孔位内，来实现对固定盘的位置固定，且在固定后通过其边缘套环来对垫圈进行全面包裹，来避免因长期使用后，因垫圈外围暴露于外环境中出现破损，而导致的密封性能下降，进而引发的阀体内空气入侵，而导致阀体锈蚀问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出具有耐腐蚀性的不锈钢阀体的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出具有耐腐蚀性的不锈钢阀体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出具有耐腐蚀性的不锈钢阀体中垫圈防护组件的分体结构示意图；
图中：1、左置法兰盘；2、阀体通管；3、阀座；4、右置法兰盘；5、垫圈防护组件；51、固定盘；52、对接孔位；53、边缘套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体技术方案：
一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，包括阀体通管2和阀座3，阀体通管2的顶侧在位于竖向位置处设置有阀座3，阀座3通过焊接固定于阀体通管2的顶端端口处，阀座3相对于阀体通管2为九十度垂直设置，阀体通管2的左侧设置有左置法兰盘1，左置法兰盘1通过焊接固定于阀体通管2的左端端口处，阀体通管2的右侧设置有右置法兰盘4，右置法兰盘4通过焊接固定于阀体通管2的右端端口处，右置法兰盘4和左置法兰盘1的外侧端均设置有垫圈防护组件5。
一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，包括左置法兰盘1和右置法兰盘4均为四孔栓接孔位设置，左置法兰盘1和右置法兰盘4与对接孔位52呈孔位重合设置，左置法兰盘1和右置法兰盘4之间相对于阀体通管2为左右对称设置，左置法兰盘1、阀体通管2至右置法兰盘4处为流体的流动方向顺序，左置法兰盘1、阀体通管2、阀座3和右置法兰盘4和垫圈防护组件5均为不锈钢材质。
一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，包括垫圈防护组件5的分别贴合于右置法兰盘4和左置法兰盘1的外侧端口处，垫圈防护组件5包括固定盘51、对接孔位52和边缘套环53，右置法兰盘4和左置法兰盘1的外侧端设置有固定盘51，固定盘51贴合于右置法兰盘4和左置法兰盘1的外端端口处，固定盘51的环形外边缘一体成型有边缘套环53，边缘套环53的边缘处均通过钝化打磨处理，边缘套环53的直径大于左置法兰盘1和右置法兰盘4的直径，固定盘51的表面在位于右置法兰盘4和左置法兰盘1的孔位处设置有对接孔位52，对接孔位52贯穿设置于固定盘51处。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对管道进行安装时，可先行将垫圈防护组件5贴合于左置法兰盘1和右置法兰盘4处，并在垫圈防护组件5贴合后，将用于密封的垫圈放置于垫圈防护组件5内，且在垫圈放置完毕后，将管道法兰栓接于左置法兰盘1和右置法兰盘4处，来实现对管道的栓接固定，在使用中采用了新型垫圈防护组件5，该垫圈防护组件5在设置时囊括了固定盘51、对接孔位52和边缘套环53这三个结构，该三个结构在组合使用时，可在固定盘51贴合于法兰盘处时，通过螺栓插接至对接孔位52以及法兰盘处孔位内，来实现对固定盘51的位置固定，且在固定后通过其边缘套环53来对垫圈进行全面包裹，来避免因长期使用后，因垫圈外围暴露于外环境中出现破损，而导致的密封性能下降，进而引发的阀体内空气入侵，而导致阀体锈蚀问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，包括阀体通管（2）和阀座（3），其特征在于：所述阀体通管（2）的顶侧在位于竖向位置处设置有阀座（3），所述阀座（3）通过焊接固定于阀体通管（2）的顶端端口处，所述阀体通管（2）的左侧设置有左置法兰盘（1），所述左置法兰盘（1）通过焊接固定于阀体通管（2）的左端端口处，所述阀体通管（2）的右侧设置有右置法兰盘（4），所述右置法兰盘（4）通过焊接固定于阀体通管（2）的右端端口处，所述右置法兰盘（4）和左置法兰盘（1）的外侧端均设置有垫圈防护组件（5），所述垫圈防护组件（5）的分别贴合于右置法兰盘（4）和左置法兰盘（1）的外侧端口处，所述垫圈防护组件（5）包括固定盘（51）、对接孔位（52）和边缘套环（53），所述右置法兰盘（4）和左置法兰盘（1）的外侧端设置有固定盘（51），所述固定盘（51）贴合于右置法兰盘（4）和左置法兰盘（1）的外端端口处，所述固定盘（51）的环形外边缘一体成型有边缘套环（53），所述固定盘（51）的表面在位于右置法兰盘（4）和左置法兰盘（1）的孔位处设置有对接孔位（52），所述对接孔位（52）贯穿设置于固定盘（51）处。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，其特征在于：所述左置法兰盘（1）和右置法兰盘（4）之间相对于阀体通管（2）为左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，其特征在于：所述左置法兰盘（1）、阀体通管（2）、阀座（3）和右置法兰盘（4）和垫圈防护组件（5）均为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，其特征在于：所述阀座（3）相对于阀体通管（2）为九十度垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，其特征在于：所述左置法兰盘（1）、阀体通管（2）至右置法兰盘（4）处为流体的流动方向顺序。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，其特征在于：所述左置法兰盘（1）和右置法兰盘（4）均为四孔栓接孔位设置，所述左置法兰盘（1）和右置法兰盘（4）与对接孔位（52）呈孔位重合设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的不锈钢阀体，其特征在于：所述边缘套环（53）的边缘处均通过钝化打磨处理，所述边缘套环（53）的直径大于左置法兰盘（1）和右置法兰盘（4）的直径。
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2020
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Assignee: Binzhou Xinda Valve Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: Binzhou anjinda Machinery Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980010780 Denomination of utility model: Stainless steel valve body with corrosion resistance Granted publication date: 20210112 License type: Exclusive License Record date: 20211015 |