CN211175476U - 具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀,包括左阀体、右阀体、进液流道、出液流道、陶瓷阀球、陶瓷内套、陶瓷外套、阀杆和手柄,进液流道左端的外侧设有环形凹台,环形凹台上固定有支撑环,支撑环的内孔中固定有过滤网,过滤网的中间设有通孔,通孔内固定有限位环,限位环的内孔中设有开口朝向左侧的滤筒,滤筒的左端外侧固定有翻沿,限位环上设有支撑凹槽,支撑凹槽的底部设有定位孔,翻沿右侧固定有定位销。本实用新型通过在球阀的左端进液口处设置有杂质过滤装置,可以过滤掉输送液体内的杂质,防止阀体内陶瓷内衬受到杂质的冲击伤害,增长使用寿命,并且方便取出清理滤筒,避免过滤网阻塞。

Description

具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀。
背景技术
随着我国的国民经济的高速发展,适用于石油、化工、化肥、农药、化纤等工业部门需要管路控制系统,专用阀门是管路系统的重要部件。
普通钢结构的球阀在水路输送管道中已得到广泛应用,其具有开闭速度快,操作方便的特点;但是这种普通球阀如果应用在输送腐蚀流体介质时,普通球阀容易被腐蚀,使用寿命短。为使得球阀也能应用于输送带有腐蚀性流体介质的管道中,人们已把陶瓷材料应用到球阀的结构中,但是目前的球阀输送的流体中会带有一些块状和颗粒状杂质,这些杂质被冲击到陶瓷内衬或陶瓷球上,很容易对内衬造成损害,缩短其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀,来解决目前的球阀输送的流体中会带有一些块状和颗粒状杂质,这些杂质被冲击到陶瓷内衬或陶瓷球上,很容易对内衬造成损害,缩短其使用寿命问题。
本实用新型具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀,包括通过螺栓固定连接的左阀体和右阀体,左阀体和右阀体之间设有密封圈四,左阀体上设有进液流道,右阀体上设有出液流道,出液流道和进液流道通过球形腔连接,球形腔内设有陶瓷阀球,陶瓷阀球上设有通液孔,通液孔直径等于进液流道和出液流道的直径,进液流道和出液流道内端均设有陶瓷内套,两侧的陶瓷内套的外端外侧均套有陶瓷外套,两侧的陶瓷内套内端的内孔中设有与陶瓷阀球配合的球面,陶瓷阀球顶部固定连接有阀杆,阀杆上端设有手柄,进液流道左端的外侧设有环形凹台,环形凹台上固定有支撑环,支撑环的内孔中固定有向右侧凹陷的圆锥形的过滤网,过滤网的中间设有通孔,通孔内固定有限位环,限位环的内孔中设有开口朝向左侧的滤筒,滤筒的内孔左端内壁上固定有提手,提手为衬氟材料制成,滤筒的左端外侧固定有翻沿,限位环上设有用于支撑翻沿的支撑凹槽,支撑凹槽的底部设有定位孔,翻沿右侧固定有与定位孔过盈配合的定位销。支撑环、过滤网、限位环、滤筒和定位销均为42CrMn,其外表面均设有氟内衬。陶瓷内套的内端设有支撑凸台,左阀体和右阀体上均设有与支撑凸台配合的支撑凹台,支撑凸台上设有安装盲孔,安装盲孔内设有弹簧,可以给陶瓷内套与陶瓷阀球一个预紧力,配合的更加紧密。
陶瓷内套内端外壁上设有环形凹槽一,环形凹槽一内设有密封圈一,陶瓷内套外端的外壁上设有环形凹槽二内设有密封圈二。
右阀体的顶部设有供阀杆穿出的安装孔,阀杆下端设有环形凹槽三,环形凹槽三内设有密封圈三,安装孔的上端设有阶梯台,阶梯台上方设有填料层,填料层的上方设有填料压盖,填料压盖螺纹连接在填料室上部,密封型更好。
手柄通过锁紧螺帽固定在阀杆顶部,右阀体的右端和后端均固定有折弯板,折弯板的上端顶面与手柄底面贴合,手柄上套有把手柄与折弯板套在一起的限位套,当球阀打开或关闭时,限位套可以套住手柄和折弯板,防止手柄受到碰撞关闭或开启球阀。
密封圈一至密封圈四为O型密封圈,使用氟橡胶材料,阀杆为S2205材料,阀杆底部为方形,陶瓷阀球顶部设有与阀杆底部过盈配合的方形孔,左阀体和右阀体为LCB/16Mn,填料和阀座为PTFE材料。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
通过在球阀的左端进液口处设置有杂质过滤装置,可以过滤掉输送液体内的杂质,防止阀体内陶瓷内衬受到杂质的冲击伤害,增长使用寿命,并且过滤网为向右凹陷的锥形,杂质可以受冲击流道可取出的过滤筒内,方便取出清理,并且避免过滤网阻塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为图1中B处的放大结构示意图;
图4为图1中C处的放大结构示意图;
图中:1、手柄,2、限位套,3、陶瓷外套,4、陶瓷内套,5、陶瓷阀球,6、弹簧,7、右阀体,8、左阀体,9、支撑环,10、过滤网,11、滤筒,12、阀杆,13、密封圈三,14、填料层,15、填料压盖,16、锁紧螺帽,17、折弯板,18、密封圈一,19、密封圈二,20、定位销,21、限位环,22、翻沿。
具体实施方式
下面对照附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至4所示的具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀,包括通过螺栓固定连接的左阀体8和右阀体7,左阀体8上设有进液流道,右阀体7上设有出液流道,出液流道和进液流道通过球形腔连接,球形腔内设有陶瓷阀球5,陶瓷阀球5上设有通液孔,进液流道和出液流道内端均设有陶瓷内套4,两侧的陶瓷内套4的外端外侧均套有陶瓷外套3,两侧的陶瓷内套4内端的内孔中设有与陶瓷阀球5配合的球面,陶瓷阀球5顶部固定连接有阀杆12,阀杆12上端设有手柄1,进液流道左端的外侧设有环形凹台,环形凹台上固定有支撑环9,支撑环9的内孔中固定有向右侧凹陷的圆锥形的过滤网10,过滤网10的中间设有通孔,通孔内固定有限位环21,限位环21的内孔中设有开口朝向左侧的滤筒11,滤筒11的左端外侧固定有翻沿22,限位环21上设有用于支撑翻沿22的支撑凹槽,支撑凹槽的底部设有定位孔,翻沿22右侧固定有与定位孔过盈配合的定位销20。
陶瓷内套4的内端设有支撑凸台,左阀体8和右阀体7上均设有与支撑凸台配合的支撑凹台,支撑凸台上设有安装盲孔,安装盲孔内设有弹簧6。
陶瓷内套4内端外壁上设有环形凹槽一,环形凹槽一内设有密封圈一18,陶瓷内套4外端的外壁上设有环形凹槽二内设有密封圈二19。
右阀体7的顶部设有供阀杆12穿出的安装孔,阀杆12下端设有环形凹槽三,环形凹槽三内设有密封圈三13,安装孔的上端设有阶梯台,阶梯台上方设有填料层14,填料层14的上方设有填料压盖15。
手柄1通过锁紧螺帽16固定在阀杆12顶部,右阀体7的右端和后端均固定有折弯板17,折弯板17的上端顶面与手柄1底面贴合,手柄1上套有把手柄1与折弯板17套在一起的限位套2。
在工作时,通过手柄转动阀杆,从而转动陶瓷阀球使得进液流道、通液孔和出液流道导通,液体导通流动,并且把限位套套在左侧的折弯板和手柄上,完成手柄的限位,防止球阀被关闭,在流体通过时,过滤网可以过滤流体中的杂质,随着流体冲击,杂质逐渐被冲到滤筒内,防止过滤网阻塞,关闭时,拧动手柄带动陶瓷阀球旋转,通液孔错开进液流道和出液流道,可以关闭球阀,这时可以利用限位套套在后侧的折弯板和手柄上,完成手柄的限位,防止球阀被开启,在使用一段时间后,可以拆卸开球阀的进口端,然后向左拉出滤筒,清理滤筒内的杂质后在放入滤筒,限位销插入限位孔中即完成清理。
综上所述,本实用新型通过在球阀的左端进液口处设置有杂质过滤装置,可以过滤掉输送液体内的杂质,防止阀体内陶瓷内衬受到杂质的冲击伤害,增长使用寿命,并且过滤网为向右凹陷的锥形,杂质可以受冲击流道可取出的过滤筒内,方便取出清理,并且避免过滤网阻塞。
在本实用新型的描述中,术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀,包括通过螺栓固定连接的左阀体(8)和右阀体(7),左阀体(8)上设有进液流道,右阀体(7)上设有出液流道,出液流道和进液流道通过球形腔连接,球形腔内设有陶瓷阀球(5),陶瓷阀球(5)上设有通液孔,进液流道和出液流道内端均设有陶瓷内套(4),两侧的陶瓷内套(4)的外端外侧均套有陶瓷外套(3),两侧的陶瓷内套(4)内端的内孔中设有与陶瓷阀球(5)配合的球面,陶瓷阀球(5)顶部固定连接有阀杆(12),阀杆(12)上端设有手柄(1),其特征在于:进液流道左端的外侧设有环形凹台,环形凹台上固定有支撑环(9),支撑环(9)的内孔中固定有向右侧凹陷的圆锥形的过滤网(10),过滤网(10)的中间设有通孔,通孔内固定有限位环(21),限位环(21)的内孔中设有开口朝向左侧的滤筒(11),滤筒(11)的左端外侧固定有翻沿(22),限位环(21)上设有用于支撑翻沿(22)的支撑凹槽,支撑凹槽的底部设有定位孔,翻沿(22)右侧固定有与定位孔过盈配合的定位销(20)。
2.根据权利要求1所述的具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀,其特征在于:陶瓷内套(4)的内端设有支撑凸台,左阀体(8)和右阀体(7)上均设有与支撑凸台配合的支撑凹台,支撑凸台上设有安装盲孔,安装盲孔内设有弹簧(6)。
3.根据权利要求2所述的具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀,其特征在于:陶瓷内套(4)内端外壁上设有环形凹槽一,环形凹槽一内设有密封圈一(18),陶瓷内套(4)外端的外壁上设有环形凹槽二内设有密封圈二(19)。
4.根据权利要求3所述的具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀,其特征在于:右阀体(7)的顶部设有供阀杆(12)穿出的安装孔,阀杆(12)下端设有环形凹槽三,环形凹槽三内设有密封圈三(13),安装孔的上端设有阶梯台,阶梯台上方设有填料层(14),填料层(14)的上方设有填料压盖(15)。
5.根据权利要求3所述的具有陶瓷内衬的耐腐蚀球阀,其特征在于:手柄(1)通过锁紧螺帽(16)固定在阀杆(12)顶部,右阀体(7)的右端和后端均固定有折弯板(17),折弯板(17)的上端顶面与手柄(1)底面贴合,手柄(1)上套有把手柄(1)与折弯板(17)套在一起的限位套(2)。
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