RU205874U1 - Затвор обратный - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области арматуростроения и предназначена для предотвращения обратного потока рабочей среды в трубопроводах, в том числе для защиты насоса от воздействия обратного потока при его отключении.Технический результат, заключающийся в повышение экологической и радиационной безопасности при работе с потенциально опасной и вредной рабочей средой за счет обеспечения герметичной внутренней полости затвора относительно внешней среды и увеличения прочности его корпуса, достигается за счет того, что в обратном затворе, содержащем корпус с входной и выходной полостями, седло и запорное устройство с захлопкой и противовесом корпус выполнен в виде цельной трубы, во внутренней полости которой установлено седло, выполненное в виде цилиндрической обечайки, имеющей цилиндрическую юбку с бобышками для крепления запорного устройства, причем наружный диаметр седла соответствует внутреннему диаметру корпуса.

Description

Полезная модель относится к области арматуростроения и предназначена для предотвращения обратного потока рабочей среды в трубопроводах, в том числе для защиты насоса от воздействия обратного потока при его отключении.

Обратный затвор срабатывает при изменившихся условиях эксплуатации - снижении давления среды в одном из элементов системы.

Предлагаемая конструкция обратного затвора относится к поворотному типу защитной арматуры.

Актуальной технической задачей использования обратных затворов в транспортных установках с атомными реакторами является снижение их массо-габаритных характеристик при обеспечении герметичности внутренних полостей трубопроводов с потенциально опасной и вредной рабочей средой по отношению к внешней среде.

В клапане обратном (RU №2187731 от 13.02.01, F16K 15/03) в корпусе с входным и выходным патрубками выполнена дополнительная полость для размещения узла затвора с поворотной захлопкой, который крепится с помощью фланцевого кронштейна. Корпус имеет фланцевое соединение с крышкой, которое уплотняется с помощью прокладки.

Указанное конструктивное решение имеет большие массо-габаритные характеристики и невысокую герметичность внутренней полости по отношению к внешней среде из-за наличия разъема с прокладочным соединением.

В затворе обратном по патенту (RU №2295085 от 03.05.2005 F16K 15/03, F16K 27/02) корпус с седлом соединен с помощью резьбового соединения с установленной герметизирующей прокладкой.

Герметизация затвора для перекрытия обратного потока среда в трубопроводе обеспечивается с помощью тарелки, закрепленной на оси, расположенной выше ее наружной поверхности.

Седло выполнено из двух частей, соединенных с помощью фланцевого соединения, герметизируемого прокладкой.

К недостаткам данной конструкции также относится невысокая герметичность внутренней полости затвора по отношению к внешней среде из-за наличия резьбового соединения с прокладкой.

Наиболее близким, по большинству признаков и достигаемому техническому результату, является затвор обратный поворотный - полезная модель (Ru №160733 от 06.10.2015 г, F16K 15/03).

Данное техническое решение является прототипом для предлагаемой конструкции затвора обратного.

Затвор состоит из корпуса, состоящего из двух частей, одна из которых выполнена в виде седла, запорного устройства и противовеса, установленного со стороны выходной полости корпуса.

Седло, как составная часть корпуса, соединено с другой его частью посредством резьбового соединения и герметизировано сварным швом-усом. Седло имеет проушины, с установленными в них бобышками, в отверстиях которых установлены полуоси с закрепленной на них захлопкой.

К недостаткам указанного затвора следует отнести то, что конструкция не может обеспечить полной герметизации внутренней полости, поскольку она зависит от степени обеспечения герметичности по сварному шву-усу и от качества выполнения сварного шва, при этом механические и вибрационные нагрузки, воспринимаемые от трубопровода отрицательно влияют на механические свойства резьбового соединения одной составной части корпуса (седла) с другой его частью.

Технической задачей настоящего технического решения является создание конструкции затвора обратного, исключающей разъемные соединения в корпусе и обеспечивающей полную герметичность внутренней полости относительно внешней среды материалом корпуса.

Техническим результатом решения поставленной задачи является повышение экологической и радиационной безопасности при работе с потенциально опасной и вредной рабочей средой за счет обеспечения герметичной внутренней полости затвора относительно внешней среды и увеличения прочности его корпуса.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в обратном затворе, содержащим корпус с входной и выходной полостями, седло и запорное устройство с захлопкой и противовесом корпус выполнен в виде цельной трубы, во внутренней полости которой установлено седло, выполненное в виде цилиндрической обечайки, имеющей цилиндрическую юбку с бобышками для крепления запорного устройства, причем наружный диаметр седла соответствует внутреннему диаметру корпуса.

Седло закреплено внутри трубы сварным швом. В средней части наружной поверхности седла выполнена проточка. Герметичность внутренней полости затвора по отношению к внешней среде достигается за счет того, что корпус выполнен в виде цельной трубы и не имеет разъемных фланцевых или резьбовых соединений с уплотнительными прокладками

Прочность корпуса достигается за счет целостности и жесткости единой заготовки для корпуса. Суть технического решения поясняется фигурами: На фигуре 1 изображен общий вид затвора, положение «открыто». На фигуре 2 показан вид А на затвор, положение «открыто». Основными элементами предлагаемой конструкции затвора являются корпус 1, седло 2 и запорное устройство 3, разделяющее проточную часть затвора на входную 4 и выходную 5 полости. Корпус 1 выполнен в виде цельной трубы.

Седло 2 установлено во внутреннюю полость корпуса 1 и соединено с ним герметично сварным швом 6.

Седло 2 выполнено в виде цилиндрической обечайки, которая своим наружным диаметром центрируется по внутреннему диаметру корпуса 1. На седле 2 со стороны выходной 5 полости затвора выполнена цилиндрическая юбка 7.

Запорное устройство 3 состоит из поворотной захлопки 8 и прикрепленного к ней противовеса 9. Захлопка 8 выполнена в виде тарелки и имеет две косынки 10, к которым крепятся две полуоси 11.

На цилиндрической юбке 7 выполнена наружная проточка 12.

В цилиндрическую юбку 7 седла 2 в районе наружной проточки 12 вварены две бобышки 13 в виде цилиндров, в которых выполнены соосные отверстия для установки полуосей 11.

Затвор работает следующим образом.

В исходном состоянии затвор находится в положении «закрыто» за счет действия противовеса 9.

Открытие захлопки в затворе осуществляется потоком среды за счет перепада давления. Под воздействием потока среды возникает крутящий момент, открывающий захлопку 8. Противовес 9, прикрепленный к захлопке 8, обеспечивает при потоке среды дополнительную подъемную силу и необходимый угол атаки затвора в открытом положении.

После прекращения подачи потока среды захлопка 8 закрывается с помощью груза - противовеса 9 и садится на поверхность уплотнительного пояска седла 2. При увеличении давления среды над захлопкой 8, она прижимается давлением среды к уплотнительному пояску седла 2, обеспечивая необходимую герметизацию прохода. Величина груза-противовеса 11, одновременно служащего упором при открытом затворе, выбрана так, что после прекращения подачи потока среды захлопка 8 плавно закрывается и устанавливается в седло 2 до возникновения обратного потока.

Сборка седла 2 с поворотной захлопкой 8 проводится до установки их в корпус 1 затвора после притирки их уплотнительных поверхностей, что позволяет исключить наличие боковых патрубков, дополнительных разъемов и сварных соединений в корпусе 1 затвора в сборе при изготовлении и испытаниях.

Для этого захлопку 8 устанавливают в седло 2, надежно закрепляют от возможных перемещений и обрабатывают отверстия.

Точного выполнения отверстий под полуоси 11 в бобышках 13 седла 2 и на захлопке 8 достигают при обработке их в сборе.

Сварные швы при установке бобышек 13 выполняются в наружной проточке 12 цилиндрической юбки 7, что не мешает установке седла 2 в корпус 1.

Наружная проточка 12 на цилиндрической юбке 7 также способствует снижению возможности заклинивания или задираемости при установке седла 2 в корпус 1 с обеспечением при этом требуемого центрирования.

Непревышение наружного диаметра затвора обратного над диаметром присоединяемого трубопровода позволяет располагать его в затесненных и труднодоступных местах, а отсутствие дополнительных разъемов и сварных соединений в корпусе позволяет применять обратный затвор для наиболее опасных и вредных сред.

Таким образом, выполнение корпуса в виде цельной трубы, во внутренней полости которой установлено седло, выполненное в виде цилиндрической обечайки с цилиндрической юбкой и бобышками для крепления запорного устройства, причем наружный диаметр цилиндрической юбки с бобышками соответствует внутреннему диаметру трубы, позволяет повысить герметичность внутренней полости затвора обратного относительно внешней среды и прочность его корпуса.

Claims (3)

1. Затвор обратный, содержащий корпус с входной и выходной полостями, седло и запорное устройство с захлопкой и противовесом, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде цельной трубы, во внутренней полости которой установлено седло, выполненное в виде цилиндрической обечайки, имеющей цилиндрическую юбку с бобышками для крепления запорного устройства, причем наружный диаметр седла соответствует внутреннему диаметру корпуса.

2. Затвор обратный по п. 1, отличающийся тем, что седло закреплено внутри корпуса сварным швом.

3. Затвор обратный по п. 1, отличающийся тем, что в средней части наружной поверхности седла выполнена проточка.

Images