CN220971259U - 一种法兰座焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种法兰座焊接夹具，涉及夹具技术领域。其技术方案为，一种法兰座焊接夹具，包括能够紧贴法兰盘一端面的座圈和能够紧贴法兰盘的另一端面的盖圈，座圈上设置有贯穿座圈的连通孔一，连通孔一直径大于法兰盘的内圈直径且小于法兰盘的外圈直径，座圈和盖圈配合能够共同夹紧法兰盘。本实用新型的有益效果为，本装置通过盖圈和座圈将法兰盘夹紧，可以在焊接过程中，保证法兰盘的上下端面不会因焊接热的影响而发生变形，可以确保法兰盘上下端面的平面度，进而确保人孔法兰的密封性。

Description

一种法兰座焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种法兰座焊接夹具。

背景技术

人孔法兰是安装在储罐或装备上的安全应急通气和检修装置，通常与防火器、机械呼吸阀配套使用，人孔法兰具有开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点，特别适用于罐体或需要密封液体或气体的机械装备上，人孔法兰安装在顶部或侧部下方，当装备因意外原因造成内部急剧超压、真空、机械故障时，人孔法兰能够及时打开进行相应措施操作，从而避免导致储罐损坏并引发事故，威胁工作人员的生命安全。

人孔法兰主要是由圆桶体和法兰体焊接而成，如公告号为CN 203359283U，公告日为1013.12.25的专利所示，圆桶体的一端外径和法兰体的内径紧贴，焊枪通过法兰体将圆桶体的一端焊接在法兰体的内径上，圆桶体和法兰体的截面为L型，且圆桶体和法兰体为无缝焊接，保证人孔法兰的密封性。

然而直接通过焊枪将圆桶体和法兰体焊接在一起，存在一定缺陷。在焊接过程中，会产生大量的热量，热量会从焊缝处向法兰体传递，法兰体会因焊接热的影响发生变形，此时法兰体表面受热不均，平面会变形成波浪状的曲面，法兰体整体平面度下降，密封性变差，无法起到安全应急通气作用。

发明内容

本实用新型针对人孔法兰因焊接热影响平面度下降，密封性变差的问题，提供了一种可实现人孔法兰平面度和密封性不变的法兰座焊接夹具。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为，一种法兰座焊接夹具，包括能够紧贴法兰盘一端面的座圈和能够紧贴法兰盘的另一端面的盖圈，座圈上设置有贯穿座圈的连通孔一，连通孔一直径大于法兰盘的内圈直径且小于法兰盘的外圈直径，座圈和盖圈配合能够共同夹紧法兰盘。本装置通过盖圈和座圈将法兰盘夹紧，可以在焊接过程中，保证法兰盘的上下端面不会因焊接热的影响而发生变形。

优选的，座圈包括两个半环形夹板，两个半环形夹板能够拼接成一个完整的环形夹板。半环形夹板拼接使用方便现场安装。

优选的，连通孔一位于座圈中心，座圈上设置有双凹止口，双凹止口包括第一止口面和第二止口面，第一止口面的外弧直径与法兰盘的外圈直径相同。连通孔一位于座圈中心且座圈上设置的凹止口可以保证座圈和法兰盘同轴。

优选的，座圈上设置有连接孔，法兰盘上设置有法兰孔，连接孔与法兰孔的数量和尺寸均相同。连接孔和法兰孔对应设置，方便后续座圈和盖圈夹紧法兰盘。

优选的，盖圈中心处设置有贯穿盖圈的连通孔二，连通孔二的直径大于法兰盘的内圈直径且小于法兰盘的外圈直径。盖圈上的连通孔二方便后续焊接，焊枪可直接通过连通孔二进行焊接。

优选的，盖圈上设置有凸止口，凸止口包括第三止口面，第三止口面的内圈直径与法兰盘的外圈直径相同，第三止口面的外圈直径与第二止口面的外弧直径相同。盖圈的凸止口和座圈的双凹止口相互配合，可以将法兰盘固定在座圈内。

优选的，盖圈较小的端面上固定有螺纹杆，螺纹杆与法兰孔互相适配。螺纹杆和法兰孔配合，盖圈和座圈可以夹紧法兰盘。

优选的，还包括圆弧连接板，圆弧连接板的内弧直径与连通孔一的直径相同，圆弧连接板上设置有单凹止口，单凹止口包括第四止口面，第四止口面的外圈直径与座圈的外圆直径相同，且第四止口面与座圈较大的端面紧贴。圆弧连接板上的单凹止口可以将两个半环形夹板拼接成一个完整的环形夹板。

优选的，圆弧连接板上设置有紧固孔，紧固孔与螺纹杆互相适配。紧固孔与螺纹杆配合，可以使得圆弧连接板和盖圈将中间的座圈和法兰盘都夹持住。

优选的，第一止口面和第二止口面之间的距离大于法兰盘两端面之间的距离。第一止口面和第二止口面之间的距离相比于法兰盘两端面之间的距离更大，方便对不同厚度的法兰盘进行焊接。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：本装置通过盖圈和座圈将法兰盘夹紧，可以在焊接过程中，保证法兰盘的上下端面不会因焊接热的影响而发生变形，可以确保法兰盘上下端面的平面度，进而确保人孔法兰的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图一。

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图二。

图3为本实用新型具体实施方式的结构示意图三。

图4为图2中A-A的剖视图。

图5为本实用新型具体实施方式中座圈的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式中盖圈的结构示意图。

图7为本实用新型具体实施方式中圆弧连接板的结构示意图。

图8为图4中B处的放大图。

图中：1.井圈，2.法兰盘，2-1.法兰孔，3.座圈，3-1.第一止口面，3-2.第二止口面，3-3.连接孔，3-4.连通孔一，4.盖圈，4-1.螺纹杆，4-2.第三止口面，4-3.连通孔二，5.圆弧连接板，5-1.紧固孔，5-2.第四止口面。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

一种法兰座焊接夹具，包括能够紧贴法兰盘2一端面的座圈3和能够紧贴法兰盘2的另一端面的盖圈4，座圈3上设置有贯穿座圈3的连通孔一3-4，连通孔一3-4直径大于法兰盘2的内圈直径且小于法兰盘2的外圈直径，井圈1一端外周面可以通过连通孔一3-4并与法兰盘2的内圈焊接在一起，座圈3和盖圈4配合能够共同夹紧法兰盘2，可以确保法兰盘2的上下平面在焊接过程中不会因为焊接热而发生变形，具体的，如图1-4所示。

在本具体实施方式中，座圈3具体采用如下的结构：座圈3包括两个半环形夹板，如图5所示，两个半环形夹板能够拼接成一个完整的环形夹板，环形夹板的内圈即为上述提到的连通孔一3-4，连通孔一3-4位于座圈3中心，连通孔一3-4主要作用是确保井圈1可以通过座圈3并与法兰盘2进行焊接，半环形夹板拼接使用可以应对复杂的工况，方便现场安装焊接，同时座圈3上设置有连接孔3-3，连接孔3-3与法兰盘2自带的法兰孔2-1的数量和尺寸均相同，连接孔3-3和法兰孔2-1相互对应，方便后续对法兰盘2进行夹紧，座圈3上另外设置有双凹止口，即座圈3中存在两个阶梯面且两个阶梯均为圆形，两个阶梯面分别为第一止口面3-1和第二止口面3-2，第一止口面3-1的外弧直径与法兰盘2的外圈直径相同，当夹紧法兰盘2时，法兰盘2一端面与第一止口面3-1紧贴，在其它实施方式中，座圈3可以设置为一个完整的环形夹板，可以省去拼接过程。

如图6所示，盖圈4上设置有连通孔二4-3，连通孔二4-3位于盖圈4的中心，且连通孔二4-3为通孔，连通孔二4-3直径大于法兰盘2的内圈直径且小于法兰盘2的外圈直径，连通孔二4-3可以方便焊枪对法兰盘2和井圈1进行焊接。盖圈4上还设置有凸止口，即盖圈4上只有一个阶梯且阶梯面为圆环形，盖圈4上的阶梯面为第三止口面4-2，第三止口面4-2的内圈直径与法兰盘2的外圈直径相同，第三止口面4-2的外圈直径与第二止口面3-2的外弧直径相同，且第一止口面3-1和第二止口面3-2之间的距离大于法兰盘2两端面之间的距离，即盖圈4上端面较小的一端可以将法兰盘2固定在座圈3的第一止口面3-1和第二止口面3-2之间，且盖圈4可以将不同厚度的法兰盘2固定在座圈3内，在本实施方式中，本装置可适用于5-10mm厚度法兰盘的焊接，另外盖圈4较小的端面上固定连接有螺纹杆4-1，螺纹杆4-1焊接在盖圈4上且焊接后需将焊接处打磨光滑，螺纹杆4-1需与法兰盘2上的法兰孔2-1相适配，确保螺纹杆4-1可以穿过法兰孔与座圈3配合安装，将法兰盘2夹持住。

如图7所示，座圈3上还设置有圆弧连接板5，圆弧连接板5的内弧直径与连通孔一3-4的直径相同，可以确保圆弧连接板5不会与井圈1发生干涉。圆弧连接板5上还设置有单凹止口，即圆弧连接板5上只有一个阶梯且阶梯面为扇形，圆弧连接板5上的阶梯面为第四止口面5-2，第四止口面5-2的外圈直径与座圈3的外圆直径相同，且第四止口面5-2与座圈3较大的端面紧贴，圆弧连接板5上还设置有紧固孔5-1，紧固孔5-1与螺纹杆4-1互相适配，可以使得圆弧连接板5和盖圈4将中间的座圈3和法兰盘2都夹持住。

本实用新型具体使用过程为：如图8所示，首先将法兰盘2安装在座圈3的双凹止口处，令法兰盘2的一端面与座圈3的第一止口面3-1紧贴，然后将盖圈4安装在法兰盘2的另一端面上，盖圈4的凸止口会将法兰盘2固定在座圈3的双凹止口内，且盖圈4上的螺纹杆4-1会依次穿过法兰盘2上的法兰孔2-1和座圈3上的连接孔3-3，最后将圆弧连接板5安装在座圈3上，用螺母锁紧从圆弧连接板5紧固孔5-1穿出的螺纹杆4-1，即可完成夹具的安装，此时焊枪从盖圈4上的连通孔二4-3进入，即可对法兰盘2和井圈1进行焊接。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为，在焊接过程中，焊接的热量会使法兰盘的上下平面变形成波浪状，然而本装置通过盖圈和座圈将法兰盘夹持住，可以确保法兰盘的上下平面在焊接过程中不会发生变形，保证法兰盘的平面度不变，进而保证法兰盘的密封性不变。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种法兰座焊接夹具，其特征在于，包括能够紧贴法兰盘(2)一端面的座圈(3)和能够紧贴法兰盘(2)的另一端面的盖圈(4)，座圈(3)上设置有贯穿座圈(3)的连通孔一(3-4)，连通孔一(3-4)直径大于法兰盘(2)的内圈直径且小于法兰盘(2)的外圈直径，座圈(3)和盖圈(4)配合能够共同夹紧法兰盘(2)。

2.根据权利要求1所述的法兰座焊接夹具，其特征在于，座圈(3)包括两个半环形夹板，两个半环形夹板能够拼接成一个完整的环形夹板。

3.根据权利要求2所述的法兰座焊接夹具，其特征在于，连通孔一(3-4)位于座圈(3)中心，座圈(3)上设置有双凹止口，双凹止口包括第一止口面(3-1)和第二止口面(3-2)，第一止口面(3-1)的外弧直径与法兰盘(2)的外圈直径相同。

4.根据权利要求3所述的法兰座焊接夹具，其特征在于，座圈(3)上设置有连接孔(3-3)，法兰盘(2)上设置有法兰孔(2-1)，连接孔(3-3)与法兰孔(2-1)的数量和尺寸均相同。

5.根据权利要求1所述的法兰座焊接夹具，其特征在于，盖圈(4)中心处设置有贯穿盖圈(4)的连通孔二(4-3)，连通孔二(4-3)的直径大于法兰盘(2)的内圈直径且小于法兰盘(2)的外圈直径。

6.根据权利要求4所述的法兰座焊接夹具，其特征在于，盖圈(4)上设置有凸止口，凸止口包括第三止口面(4-2)，第三止口面(4-2)的内圈直径与法兰盘(2)的外圈直径相同，第三止口面(4-2)的外圈直径与第二止口面(3-2)的外弧直径相同。

7.根据权利要求6所述的法兰座焊接夹具，其特征在于，盖圈(4)较小的端面上固定有螺纹杆(4-1)，螺纹杆(4-1)与法兰孔(2-1)互相适配。

8.根据权利要求7所述的法兰座焊接夹具，其特征在于，还包括圆弧连接板(5)，圆弧连接板(5)的内弧直径与连通孔一(3-4)的直径相同，圆弧连接板(5)上设置有单凹止口，单凹止口包括第四止口面(5-2)，第四止口面(5-2)的外圈直径与座圈(3)的外圆直径相同，且第四止口面(5-2)与座圈(3)较大的端面紧贴。

9.根据权利要求8所述的法兰座焊接夹具，其特征在于，圆弧连接板(5)上设置有紧固孔(5-1)，紧固孔(5-1)与螺纹杆(4-1)互相适配。

10.根据权利要求3所述的法兰座焊接夹具，其特征在于，第一止口面(3-1)和第二止口面(3-2)之间的距离大于法兰盘(2)两端面之间的距离。