CN212338042U - 一种优化轴承受力的盘式减速机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种优化轴承受力的盘式减速机，包括输入轴、输出轴、行星齿轮组、第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承和齿圈，输入轴通过行星齿轮组与输出轴连接，输出轴通过第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承安装在齿圈内，第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承之间的中心距离为50～80mm，齿圈的前端外径上设置有第一凸止口和第二凸止口。本实用新型改善了第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的受力负载情况，使得他们承载的径向力矩更大，同时使得齿圈的轴向长度可以更长，使得第一凸止口和第二凸止口的长度同样增长，增加了第一凸止口和第二凸止口与安装法兰接触的面积，使得受力更为均匀，支撑效果更好，而且不会导致应力集中。

Description

一种优化轴承受力的盘式减速机

技术领域

本实用新型涉及盘式减速机领域，特别涉及一种优化轴承受力的盘式减速机。

背景技术

盘式输出行星减速机因具有精度高、刚性强、结构精密和方便安装等特点，被广泛应用于精密数控加工机床、航天工业、印刷机械、食品包装、纺织印染、玻璃、制药制革、环保、水泥、煤炭、石油化工、橡胶塑料、起重运输、自动化产业、工业机器人、和医疗检验等轻、重工业的机械传动和精密控制领域中。

传统的盘式输出行星减速机，通常输出轴需要采用轴承进行支撑，但现有技术中盘式输出行星减速机具有以下缺点，一、轴承承载的径向力矩小，二、止口受力不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以增大轴承径向力矩、使得止口受力均匀的优化轴承受力的盘式减速机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种优化轴承受力的盘式减速机，包括输入轴、输出轴、行星齿轮组、第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承和齿圈，所述输入轴通过行星齿轮组与输出轴连接，所述输出轴通过第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承安装在齿圈内，所述第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承之间的中心距离为50～80mm，所述齿圈的前端外径上设置有第一凸止口和第二凸止口。

进一步地，所述第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承之间的中心距离为79mm。

进一步地，所述第一凸止口的长度为40～50mm。

进一步地，所述第一凸止口的长度为45mm。

进一步地，所述第二凸止口的长度为35～45mm。

进一步地，所述第二凸止口的长度为39.5mm。

进一步地，所述齿圈的前端内设置有密封骨架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的输出轴通过第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承进行支撑，并且将该第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承之间的中心距离设置为 50～80mm，使得第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承之间保持一定的距离，从而改善了第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的受力负载情况，使得他们承载的径向力矩更大，同时使得齿圈的轴向长度可以更长，使得在齿圈的前端外径上的第一凸止口和第二凸止口的长度同样增长，从而增加了第一凸止口和第二凸止口与安装法兰接触的面积，使得第一凸止口和第二凸止口的受力更为均匀，支撑效果更好，而且不会导致应力集中。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示的一种优化轴承受力的盘式减速机，包括输入轴1、输出轴2、行星齿轮组3、第一圆锥滚子轴承4、第二圆锥滚子轴承5和齿圈6，所述输入轴1通过行星齿轮组3与输出轴2连接，所述输出轴2通过第一圆锥滚子轴承4 和第二圆锥滚子轴承5安装在齿圈6内，所述第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5之间的中心距离R为50～80mm，所述齿圈6的前端外径上设置有第一凸止口7和第二凸止口8。

本实用新型的输出轴2通过第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5进行支撑，并且将该第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5之间的中心距离R 设置为50～80mm，使得第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5之间保持一定的距离，从而改善了第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5的受力负载情况，使得他们承载的径向力矩更大，同时使得齿圈6的轴向长度可以更长，使得在齿圈6的前端外径上的第一凸止口7和第二凸止口8的长度同样增长，从而增加了第一凸止口7和第二凸止口8与安装法兰接触的面积，使得第一凸止口7和第二凸止口8的受力更为均匀，支撑效果更好，而且不会导致应力集中。

若该第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5之间的中心距离R设置为小于50mm的话，会使得第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5之间距离短，从而容易出现应力集中，而且缩小第一凸止口7和第二凸止口8与安装法兰接触的面积，使得安装法兰安装在齿圈上时，齿圈通过第一凸止口7和第二凸止口8对安装法兰的支撑效果差。

若该第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5之间的中心距离R设置为大于80mm的话，从而会导致输出轴2的轴长需要增长，齿圈6同样需要增长，就会出现浪费材料的情况出现。

进一步地，所述第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5之间的中心距离R为79mm。当第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5之间的中心距离R 为79mm时，是最佳的中心距离，既可以很好的保证第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5径向力矩，又能使得止口受力均匀，还不浪费材料。

进一步地，所述第一凸止口7的长度为40～50mm。

进一步地，所述第一凸止口7的长度为45mm。

进一步地，所述第二凸止口8的长度为35～45mm。

进一步地，所述第二凸止口8的长度为39.5mm。

进一步地，所述齿圈6的前端内设置有密封骨架9。用于将第一圆锥滚子轴承4和第二圆锥滚子轴承5密封在齿圈6内。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种优化轴承受力的盘式减速机，其特征在于：包括输入轴、输出轴、行星齿轮组、第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承和齿圈，所述输入轴通过行星齿轮组与输出轴连接，所述输出轴通过第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承安装在齿圈内，所述第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承之间的中心距离为50～80mm，所述齿圈的前端外径上设置有第一凸止口和第二凸止口。

2.根据权利要求1所述的一种优化轴承受力的盘式减速机，其特征在于：所述第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承之间的中心距离为79mm。

3.根据权利要求1所述的一种优化轴承受力的盘式减速机，其特征在于：所述第一凸止口的长度为40～50mm。

4.根据权利要求3所述的一种优化轴承受力的盘式减速机，其特征在于：所述第一凸止口的长度为45mm。

5.根据权利要求1所述的一种优化轴承受力的盘式减速机，其特征在于：所述第二凸止口的长度为35～45mm。

6.根据权利要求5所述的一种优化轴承受力的盘式减速机，其特征在于：所述第二凸止口的长度为39.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种优化轴承受力的盘式减速机，其特征在于：所述齿圈的前端内设置有密封骨架。

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