CN210147597U - 一种用于大型数控机床的丝杠传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于大型数控机床的丝杠传动装置，包括两端均呈台阶状分布的丝杠、驱动组件和两个轴承座，轴承座内设有内隔套、外隔套、锁紧单元和两个轴承单元，驱动组件包括箱体、电机、电机齿轮、第二轴承、法兰盘、传动齿轮、第三轴承和联接盘，该用于大型数控机床的丝杠传动装置中，电机与丝杠通过进行降速连接，使得丝杠扭矩增加，提高丝杆负载能力，电机齿轮和传动齿轮处分别增加第二轴承和第三轴承，用以承担轴向力和径向力，避免造成齿轮磨损，保证丝杠的精度，丝杠两端均由四个轴承进行支撑并增加内外隔套提高刚性，使得丝杠的稳定性能增强，此装置适用与大型重载型数控机床，具有传动精度高，稳定性强，承载能力大等优点。

Description

一种用于大型数控机床的丝杠传动装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种用于大型数控机床的丝杠传动装置。

背景技术

近年来，制造业的不断发展对数控机床的性能提出了更高的要求，而丝杠传动精度、承载能力、稳定性对机床加工时的进给量、定位精度有着重要的影响。

现有的数控机床使用的丝杠传动装置中，驱动丝杆转动的齿轮受轴向力和径向力作用，容易发生磨损，从而造成丝杠传动精度降低，在大型数控机床中，丝杠的承载能力及稳定性及其重要，为此需要设计一种用于大型数控机床的丝杠传动装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于大型数控机床的丝杠传动装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种用于大型数控机床的丝杠传动装置，包括两端均呈台阶状分布的丝杠、驱动组件和两个轴承座，两个轴承座分别设置在丝杠的两端，所述驱动组件设置在其中一个轴承座的一侧，驱动组件与丝杠传动连接；

所述轴承座内设有内隔套、外隔套、锁紧单元和两个轴承单元，所述内隔套套设在丝杠上，所述外隔套套设在内隔套上，外隔套与内隔套间隙配合，两个轴承单元分别设置在内隔套的两端，两个轴承单元均位于丝杠的台阶和锁紧单元之间，两个轴承单元分别与丝杠的台阶和锁紧单元抵靠，所述轴承单元包括两个并排设置的第一轴承，所述第一轴承套设在丝杠上，第一轴承的外圈与轴承座连接；

所述驱动组件包括箱体、电机、电机齿轮、第二轴承、法兰盘、传动齿轮、第三轴承和联接盘，所述箱体设置在其中一个轴承座的一侧且与其中一个轴承座固定连接，箱体上设有通孔，所述丝杠的一端贯穿通孔，所述电机设置在箱体的远离轴承座的一侧，电机的输出轴与丝杠平行，所述电机齿轮位于箱体内的底部，电机齿轮套设在电机的输出轴上，电机齿轮的一侧设有环形的第一凸起，所述第二轴承套设在电机齿轮的第一凸起上，所述法兰盘套设在第二轴承上，法兰盘与箱体的内部固定连接，所述传动齿轮位于箱体内的顶部，传动齿轮套设在丝杠上，传动齿轮与电机齿轮啮合，传动齿轮的一侧设有环形的第二凸起，所述第三轴承套设在第二凸起上，所述联接盘套设在第三轴承上，联接盘与箱体固定连接。

作为优选，为了通过锁紧螺母将四个第一轴承锁紧在轴承座内，所述锁紧单元包括锁紧螺母和隔垫，所述锁紧螺母和隔垫均套设在丝杠上，所述锁紧螺母与丝杠螺纹连接，所述隔垫的两侧分别与锁紧螺母和第一轴承抵靠。

作为优选，为了给第一轴承内部注油润滑，所述轴承座上设有润滑油孔。

作为优选，为了使得电机齿轮与电机连接紧固以及传动齿轮与丝杆连接紧固，所述电机齿轮的内侧和传动齿轮的内侧均设有胀紧套。

作为优选，为了将润滑油循环利用，所述箱体的下方设有回油孔。

作为优选，为了防止灰尘进入箱体，影响传动性能，所述箱体上设有防尘盖，所述防尘盖位于通孔的一侧。

作为优选，为了使电机精确稳定的运转，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了对电机的输出轴伸入箱体的位置进行密封，所述电机的输出轴上还套设有轴封，所述轴封的外周与箱体固定连接。

作为优选，为了进行降速处理，所述传动齿轮的直径大于电机齿轮的直径。

作为优选，为了保证传动效率及精度，所述丝杠为双螺母滚珠丝杠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于大型数控机床的丝杠传动装置中，电机与丝杠通过进行降速连接，使得丝杠扭矩增加，提高丝杆负载能力，电机齿轮和传动齿轮处分别增加第二轴承和第三轴承，用以承担轴向力和径向力，避免造成齿轮磨损，保证丝杠的精度，丝杠两端均由四个轴承进行支撑并增加内外隔套提高刚性，使得丝杠的稳定性能增强，此装置适用与大型重载型数控机床，具有传动精度高，稳定性强，承载能力大等优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的用于大型数控机床的丝杠传动装置的结构示意图。

图2为本实用新型的用于大型数控机床的丝杠传动装置的轴承座的内部的结构示意图。

图3为本实用新型的用于大型数控机床的丝杠传动装置的驱动组件的结构示意图。

图4为图3的A部放大图。

图中各标号和对应的名称为：1.丝杠,2.轴承座,3.内隔套,4.外隔套,5.第一轴承,6.锁紧螺母,7.隔垫,8.润滑油孔,9.箱体,10.电机,11.电机齿轮,12.第二轴承,13.法兰盘,14.轴封,15.传动齿轮,16.第三轴承,17.联接盘,18.胀紧套,19.防尘盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于大型数控机床的丝杠1传动装置，包括两端均呈台阶状分布的丝杠1、驱动组件和两个轴承座2，两个轴承座2分别设置在丝杠1的两端，驱动组件设置在其中一个轴承座2的一侧，驱动组件与丝杠1传动连接；

如图2所示，轴承座2内设有内隔套3、外隔套4、锁紧单元和两个轴承单元，内隔套3套设在丝杠1上，外隔套4套设在内隔套3上，外隔套4与内隔套3间隙配合，两个轴承单元分别设置在内隔套3的两端，两个轴承单元均位于丝杠1的台阶和锁紧单元之间，两个轴承单元分别与丝杠1的台阶和锁紧单元抵靠，轴承单元包括两个并排设置的第一轴承5，第一轴承5套设在丝杠1上，第一轴承5的外圈与轴承座2连接；

如图3-4所示，驱动组件包括箱体9、电机10、电机齿轮11、第二轴承12、法兰盘13、传动齿轮15、第三轴承16和联接盘17，箱体9设置在其中一个轴承座2的一侧且与其中一个轴承座2固定连接，箱体9上设有通孔，丝杠1的一端贯穿通孔，电机10设置在箱体9的远离轴承座2的一侧，电机10的输出轴与丝杠1平行，电机齿轮11位于箱体9内的底部，电机齿轮11套设在电机10的输出轴上，电机齿轮11的一侧设有环形的第一凸起，第二轴承12套设在电机齿轮11的第一凸起上，法兰盘13套设在第二轴承12上，法兰盘13与箱体9的内部固定连接，传动齿轮15位于箱体9内的顶部，传动齿轮15套设在丝杠1上，传动齿轮15与电机齿轮11啮合，传动齿轮15的一侧设有环形的第二凸起，第三轴承16套设在第二凸起上，联接盘17套设在第三轴承16上，联接盘17与箱体9固定连接。

为了通过锁紧螺母6将四个第一轴承5锁紧在轴承座2内，锁紧单元包括锁紧螺母6和隔垫7，锁紧螺母6和隔垫7均套设在丝杠1上，锁紧螺母6与丝杠1螺纹连接，隔垫7的两侧分别与锁紧螺母6和第一轴承5抵靠。

为了给第一轴承5内部注油润滑，轴承座2上设有润滑油孔8。

为了使得电机齿轮11与电机10连接紧固以及传动齿轮15与丝杆连接紧固，电机齿轮11的内侧和传动齿轮15的内侧均设有胀紧套18。

为了将润滑油循环利用，箱体9的下方设有回油孔。

为了防止灰尘进入箱体9，影响传动性能，箱体9上设有防尘盖19，防尘盖19位于通孔的一侧。

为了使电机10精确稳定的运转，电机10为伺服电机。

为了对电机10的输出轴伸入箱体9的位置进行密封，电机10的输出轴上还套设有轴封14，轴封14的外周与箱体9固定连接。

为了进行降速处理，传动齿轮15的直径大于电机齿轮11的直径。

为了保证传动效率及精度，丝杠1为双螺母滚珠丝杠1。

丝杆采用进口预紧力双螺母滚珠丝杠1，确保在快速条件下实现快速移动和准确定位，并可在重负荷下具有良好的动态响应特征，由于传动齿轮15的直径大于电机齿轮11的直径，电机10与丝杠1通过两个齿轮进行降速连接，使得丝杠1扭矩增加，提高丝杠1负载能力，并在电机齿轮11和传动齿轮15处分别增加第二轴承12和第三轴承16进行支撑，并配稀油润滑，满足重负荷切削进给系统的刚度要求，轴向力和径向力全部作用在第二轴承12和第三轴承16上，从而避免电机齿轮11和传动齿轮15磨损，保证丝杆传动精度，增强了齿轮之间的传动刚性，丝杠1两端均由四个第一轴承5进行支撑并增加内隔套3和外隔套4提高刚性，使得丝杠1的稳定性能增强。此装置适用与大型重载型数控机床，具有传动精度高，稳定性强，承载能力大等优点。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，包括两端均呈台阶状分布的丝杠、驱动组件和两个轴承座，两个轴承座分别设置在丝杠的两端，所述驱动组件设置在其中一个轴承座的一侧，驱动组件与丝杠传动连接；

所述轴承座内设有内隔套、外隔套、锁紧单元和两个轴承单元，所述内隔套套设在丝杠上，所述外隔套套设在内隔套上，外隔套与内隔套间隙配合，两个轴承单元分别设置在内隔套的两端，两个轴承单元均位于丝杠的台阶和锁紧单元之间，两个轴承单元分别与丝杠的台阶和锁紧单元抵靠，所述轴承单元包括两个并排设置的第一轴承，所述第一轴承套设在丝杠上，第一轴承的外圈与轴承座连接；

所述驱动组件包括箱体、电机、电机齿轮、第二轴承、法兰盘、传动齿轮、第三轴承和联接盘，所述箱体设置在其中一个轴承座的一侧且与其中一个轴承座固定连接，箱体上设有通孔，所述丝杠的一端贯穿桶，所述电机设置在箱体的远离轴承座的一侧，电机的输出轴与丝杠平行，所述电机齿轮位于箱体内的底部，电机齿轮套设在电机的输出轴上，电机齿轮的一侧设有环形的第一凸起，所述第二轴承套设在电机齿轮的第一凸起上，所述法兰盘套设在第二轴承上，法兰盘与箱体的内部固定连接，所述传动齿轮位于箱体内的顶部，传动齿轮套设在丝杠上，传动齿轮与电机齿轮啮合，传动齿轮的一侧设有环形的第二凸起，所述第三轴承套设在第二凸起上，所述联接盘套设在第三轴承上，联接盘与箱体固定连接。

2.如权利要求1所述的用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，所述锁紧单元包括锁紧螺母和隔垫，所述锁紧螺母和隔垫均套设在丝杠上，所述锁紧螺母与丝杠螺纹连接，所述隔垫的两侧分别与锁紧螺母和第一轴承抵靠。

3.如权利要求1所述的用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，所述轴承座上设有润滑油孔。

4.如权利要求1所述的用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，所述电机齿轮的内侧和传动齿轮的内侧均设有胀紧套。

5.如权利要求1所述的用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，所述箱体的下方设有回油孔。

6.如权利要求1所述的用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，所述箱体上设有防尘盖，所述防尘盖位于箱体的通孔的一侧。

7.如权利要求1所述的用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。

8.如权利要求1所述的用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，所述电机的输出轴上还套设有轴封，所述轴封的外周与箱体固定连接。

9.如权利要求1所述的用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，所述传动齿轮的直径大于电机齿轮的直径。

10.如权利要求1所述的用于大型数控机床的丝杠传动装置，其特征在于，所述丝杠为双螺母滚珠丝杠。

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