CN212337829U - 一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸油烟机装配技术领域，公开了一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，该工装包括工作台，滑动安设在工作台上的装载组件，装载组件用于夹持卡紧工件；压紧组件，压紧组件通过一导向组件设置在工作台上并对应设置于所述装载组件的上方，所述压紧组件能够通过所述导向组件向所述装载组件运动并配合所述装载组件压紧所述工件；第一驱动组件，与所述压紧组件传动连接并用于驱动所述压紧组件运动；第二驱动组件，与所述装载组件传动连接并用于驱动所述装载组件运动。本实用新型的工装有效的解决了目前的烟机玻璃面板粘胶过程效率低、五金件易错位的问题。

Description

一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装

技术领域

本实用新型属于吸油烟机装配技术领域，具体涉及一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装。

背景技术

目前烟机玻璃面板粘胶通过如下方式：通过人工在烟机玻璃面板上进行打胶，放置五金件后，再将放置了五金件的烟机玻璃面板转移到压紧工装的工作台上，通过驱动压紧组件朝向工作台运动实现压胶，这样就完成了对烟机玻璃面板的粘胶。但是这种粘胶方式的粘接效率低，且在增加人工的情况下，增加了加工成本，且五金件粘接后再转到压胶工装时，容易出现错位现象，进而影响粘胶质量。

实用新型内容

有鉴于此，针对目前的烟机玻璃面板粘胶过程效率低、五金件易错位的问题，本实用新型提供一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装。

本实用新型采用如下方案实现：一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，包括工作台，滑动安设在工作台上的装载组件，装载组件用于夹持卡紧工件；

压紧组件，压紧组件通过一导向组件设置在工作台上并对应设置于所述装载组件的上方，所述压紧组件能够通过所述导向组件向所述装载组件运动并配合所述装载组件压紧所述工件；

第一驱动组件，与所述压紧组件传动连接并用于驱动所述压紧组件运动；

第二驱动组件，与所述装载组件传动连接并用于驱动所述装载组件运动。

优选的，所述装载组件包括下定位板，所述工件的一部分能够放设在所述下定位板上，所述第二驱动组件与所述下定位板传动连接。

优选的，所述下定位板上开设有装载限位槽，所述下定位板上还设置有限位块，所述限位块与所述装载限位槽配合以限定所述工件。

优选的，所述装载组件还包括能够与所述下定位板配合以压紧所述工件的上定位板；所述上定位板上开设有通槽；所述上定位板压紧所述工件时，所述工件通过所述通槽部分暴露以限定出打胶区域。

优选的，所述上定位板上还开设有与所述限位块相配合的限位槽。

优选的，所述第二驱动组件包括导轨和第二运动气缸；所述导轨装设在所述工作台上，所述装载组件滑动装设在所述导轨上，所述第二运动气缸用于驱动所述装载组件沿着所述导轨相对于所述工作台运动。

优选的，所述压紧组件包括压紧块和压紧板；所述压紧板与所述导向组件活动连接，所述压紧块与所述压紧板连接，所述压紧块位于所述装载组件的上方。

优选的，所述导向组件包括导套和导柱，所述导柱位于所述导套内，所述导柱竖向设置在所述工作台上，所述导柱上活动设置有压紧组件。

优选的，所述第一驱动组件包括第一运动气缸，所述第一运动气缸用于驱动所述压紧组件沿着所述导向组件朝向或背离所述装载组件运动。

优选的，所述烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动组件和所述第二驱动组件电性连接。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

因为装载组件用于夹持卡紧工件，这样就有效的避免工件相对于装载组件发生相对位移；在工件上进行打胶，并在打胶区域的预定位置粘贴上五金件后，因为压紧组件通过一导向组件设置在工作台上并对应设置于装载组件的上方，第一驱动组件与压紧组件传动连接，第二驱动组件与装载组件传动连接，所以第一驱动组件能够驱动压紧组件通过导向组件朝向装载组件运动并配合被第二驱动组件驱动的装载组件实现对工件的压紧，即实现对五金件的压紧，使五金件固定在预定的位置上，不仅有效的避免出现五金件因转运发生错位，而且还能够确保五金件粘胶的一致性，保证了产品的质量，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装装载烟机玻璃面板后的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装没有装载烟机玻璃面板，且去掉上定位板后的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装的上定位板后的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装装载烟机玻璃面板，但去掉上定位板后的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装打胶时的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装的打胶区域粘贴有五金件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装压紧时的结构示意图；

图8是通过本实用新型提供的一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装产出的烟机玻璃面板组件的结构示意图；

图中：1、工作台；2、导向组件；3、压紧组件；4、第一驱动组件；5、装载组件；6、第二驱动组件；21、导套；22、导柱；31、压紧块；32、压紧板；51、上定位板；52、下定位板；511、通槽；512、限位槽；521、装载限位槽；522、限位块；61、导轨；62、第二运动气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，如图1-图7所示，包括工作台1，滑动安设在工作台1上的装载组件5，装载组件5用于夹持卡紧工件；

压紧组件3，压紧组件3通过一导向组件2设置在工作台1上并对应设置于装载组件5的上方，压紧组件3能够通过导向组件2朝向装载组件5运动并配合装载组件5压紧工件；

第一驱动组件4，与压紧组件3传动连接并用于驱动压紧组件3运动；

第二驱动组件6，与装载组件5传动连接并用于驱动装载组件5运动。

因为装载组件5用于夹持卡紧工件，这样就有效的避免工件相对于装载组件5发生相对位移；在工件上进行打胶，并在打胶区域的预定位置粘贴上五金件后，因为压紧组件3通过一导向组件2设置在工作台1上并对应设置于装载组件5的上方，第一驱动组件4与压紧组件3传动连接，第二驱动组件6与装载组件5传动连接，所以第一驱动组件4能够驱动压紧组件3通过导向组件2朝向装载组件5运动并配合被第二驱动组件6驱动的装载组件5实现对工件的压紧，即实现对五金件的压紧，使五金件固定在预定的位置上，不仅有效的避免出现五金件因转运发生错位，而且还能够确保五金件粘胶的一致性，保证了产品的质量，同时提高了生产效率。

作为一个实施例，如图1所示，装载组件5包括下定位板5，工件的一部分能够放设在下定位板52上，第二驱动组件6与下定位板52传动连接。

下定位板52用于装载工件，即烟机玻璃面板，在本实施例中，优选下定位板52与工作台1相互平行，此时第二驱动组件6就驱动下定位板52相对于工作台1前后运动。

作为一个实施例，如图2和图4所示，仍然是为了避免工件相对于下定位板52发生移动，下定位板52上开设有装载限位槽521，下定位板52上还设置有限位块522，限位块522与装载限位槽521配合以限定工件。

在使用时，将工件，即烟机玻璃面板放设在装载限位槽521内，并被限位块522限位，这样就能够确保工件被夹持卡紧。

作为一个实施例，如图1、图3和图5所示，装载组件5还包括能够与下定位板52配合以压紧工件的上定位板51；上定位板51上开设有通槽511；上定位板51压紧工件时，工件通过通槽511部分暴露限定出打胶区域。

本实施例的上定位板51的作用，一方面是为了压紧装设在装载限位槽521内的烟机玻璃面板，另一方面是为了限定出烟机玻璃面板的打胶区域，这样能够避免在不需要打胶的区域进行打胶，而造成胶和时间的浪费，增加加工成本，降低工作效率。

所以为了实现在玻璃面板的特定区域内进行打胶，本实施例在上定位板51上开设有通槽511以限定出打胶区域，通过通槽511部分暴露的的区域就是需要进行打胶的区域，因为限定出特定的打胶区域，这样能够快速的实现在此区域的打胶，避免浪费胶，提高工作效率；

作为一个实施例，上定位板51上还开设有与限位块522相配合的限位槽512。

当下定位板52和上定位板51均在第二驱动组件6的驱动下进行前后运动时，为了避免上定位板51相对于下定位板52发生移动，进而使打胶区域发生变化，所以又在上定位板51上开设限位槽512，且当上定位板51压紧烟机玻璃面板时，限位槽512内限位连接有限位块522。

作为一个实施例，如图6和图7所示，第二驱动组件6包括导轨61和第二运动气缸62；导轨61装设在工作台1上，装载组件5滑动装设在导轨61上，第二运动气缸62用于驱动装载组件5沿着导轨61相对于工作台1运动。

装载导轨61是为了进一步的限定装载组件5的运动轨迹，避免装载组件5在运动时运动轨迹发生偏移。

在本实施例中，导轨61与下定位板52滑动连接，第二运动气缸62用于驱下定位板52沿着导轨61相对于工作台1前后运动。

作为一个实施例，压紧组件3包括压紧块31和压紧板32；压紧板32与导向组件2的活动连接，压紧块31与压紧板32连接，压紧块31位于装载组件5的上方。

第二驱动组件4用于驱动压紧板32沿着导向组件2朝向或背离装载组件5运动，优选的第二驱动组件4用于驱动压紧板32沿着导向组件2上下运动，进而压紧块31也会随着压紧板32上下运动，以实现对粘胶在烟机玻璃面板上的五金件的压紧。

作为一个实施例，导向组件2包括导套21和导柱22，导柱22位于导套21内，导柱22竖向设置在工作台1上，导柱22上活动设置有压紧组件3。

当第一驱动组件4驱动压紧组件3相对于工作台1上下运动时，因为压紧组件3与导柱22活动设置，所以压紧组件3沿着导柱22上下运动，导柱22用于限定压紧组件3的运动轨迹，而且起到支撑架的作用。

在本实施例中，在导柱22的顶端还设置有上固定板，上固定板与工作台1相互平行间隔设置，压紧组件3位于上固定板和工作台1之间。上固定板上还可以用于装设第一驱动组件4。

在本实施例中，压紧板32上开设有导向孔，导向孔内插设有导柱22，且导套21的一端与压紧板32连接，当第一驱动组件4驱动压紧板32向下运动时，导套21和压紧板32均沿着导柱22向下运动，同时压紧块31也向下运动，直至压紧五金件为止。

作为一个实施例，第一驱动组件4包括第一运动气缸，第一运动气缸用于驱动压紧组件3沿着导向组件2朝向或背离装载组件5运动。

作为一个实施例，烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装还包括控制器，控制器与第一驱动组件4和第二驱动组件6电性连接。

即控制器控制第一驱动组件4驱动压紧组件3沿着导向组件2相对于工作台1上下运动，控制器还控制第二驱动组件6驱动装载组件5相对于工作台1前后运动，这样人为的通过启动或关闭控制器的开关，就可以通过控制器的控制电路实现烟机玻璃面板的粘胶自动压紧过程，进一步的节省了人力，提高工作效率。

本实施例的控制器为现有的能够实现上述控制过程的单片机等控制设备。

工作过程：

如图2所示，下定位板52和压紧板32所处的位置为均为原始位置，开始对工件，即烟机玻璃进行粘胶压紧：

将烟机玻璃面板放设在装载限位槽521内，且被限位块522夹持卡紧，如图4所示；

将上定位板51盖合在下定位板52上，因为上定位板51上开设有通槽511，所以这样就限定出打胶区域，与此同时，下定位板52上的限位块522限位在上定位板51的限位槽512内，进一步的实现对烟机玻璃面板的夹紧、定位，如图1所示；

控制器控制第二运动气缸62启动，以驱动下定位板52沿着导轨61相对于工作台1向后运动，直至下定位板52到达打胶位置为止，同时第二运动气缸62停止运动，如图5所示；此时，打胶机器人或者人工在打胶区域进行打胶；

打胶结束后，控制器控制第二运动气缸62复位，以驱动下定位板52沿着导轨61相对于工作台1向前运动，直至下定位板52恢复原始位置为止，同时第二运动气缸62停止运动，紧接着人工将五金件粘贴在打胶区域，如图6所示；

五金件粘贴完成后，控制器控制第二运动气缸62再次启动，以驱动下定位板52沿着导轨61相对于工作台1向后运动，直至下定位板52到达打胶位置为止，同时第二运动气缸62停止运动；同时控制器控制第一驱动组件4(例如第一运动气缸)启动，以驱动压紧板32沿着导柱22向下运动，因为导套21的上端，以及压紧块32均与压紧板32固定连接，所以导套21也沿着导柱22向下运动，压紧块32向下运动，直至压紧块32压紧五金件为止，同时第一驱动组件4停止运动；

保持压紧一段时间(例如保持压紧5min)后，控制器控制第一驱动组件4复位，以驱动压紧板32沿着导柱22向上运动，同时控制器第二运动气缸62再次复位，驱动下定位板52沿着导轨61相对于工作台1向前运动，直至恢复至原始位置，同时第一驱动组件4和第二运动气缸62均停止运动，完成对烟机玻璃面板的粘胶压紧；

人工将上定位板51取下，再取下烟机玻璃面板组件(包括烟机玻璃面板和五金件，如图8所示)，并将其放置在指定位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，包括工作台(1)，滑动安设在所述工作台(1)上的装载组件(5)，所述装载组件(5)用于夹持卡紧工件；

压紧组件(3)，所述压紧组件(3)通过一导向组件(2)设置在所述工作台(1)上并对应设置于所述装载组件(5)的上方，所述压紧组件(3)能够通过所述导向组件(2)朝向所述装载组件(5)运动并配合所述装载组件(5)压紧所述工件；

第一驱动组件(4)，与所述压紧组件(3)传动连接并用于驱动所述压紧组件(3)运动；

第二驱动组件(6)，与所述装载组件(5)传动连接并用于驱动所述装载组件(5)运动。

2.如权利要求1所述的烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，所述装载组件(5)包括下定位板(52)，所述工件的一部分能够放设在所述下定位板(52)上，所述第二驱动组件(6)与所述下定位板(52)传动连接。

3.如权利要求2所述的烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，所述下定位板(52)上开设有装载限位槽(521)，所述下定位板(52)上还设置有限位块(522)，所述限位块(522)与所述装载限位槽(521)配合以限定所述工件。

4.如权利要求3所述的烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，所述装载组件(5)还包括能够与所述下定位板(52)配合以压紧所述工件的上定位板(51)；所述上定位板(51)上开设有通槽(511)；所述上定位板(51)压紧所述工件时，所述工件通过所述通槽(511)部分暴露以限定出打胶区域。

5.如权利要求4所述的烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，所述上定位板(51)上还开设有与所述限位块(522)相配合的限位槽(512)。

6.如权利要求1所述的烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，所述第二驱动组件(6)包括导轨(61)和第二运动气缸(62)；所述导轨(61)装设在所述工作台(1)上，所述装载组件(5)滑动装设在所述导轨(61)上，所述第二运动气缸(62)用于驱动所述装载组件(5)沿着所述导轨(61)相对于所述工作台(1)运动。

7.如权利要求1所述的烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，所述压紧组件(3)包括压紧块(31)和压紧板(32)；所述压紧板(32)与所述导向组件(2)活动连接，所述压紧块(31)与所述压紧板(32)连接，所述压紧块(31)位于所述装载组件(5)的上方。

8.如权利要求1所述的烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，所述导向组件(2)包括导套(21)和导柱(22)，所述导柱(22)位于所述导套(21)内，所述导柱(22)竖向设置在所述工作台(1)上，所述导柱(22)上活动设置有压紧组件(3)。

9.如权利要求1所述的烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括第一运动气缸，所述第一运动气缸用于驱动所述压紧组件(3)沿着所述导向组件(2)朝向或背离所述装载组件(5)运动。

10.如权利要求1-9任一项所述的烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装，其特征在于，所述烟机玻璃面板粘胶自动压紧工装还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动组件(4)和所述第二驱动组件(6)电性连接。

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