CN212337481U - 一种气缸盖罩排污结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气缸盖罩排污结构,包括气缸盖罩(1)和气缸盖(2),所述气缸盖罩(1)上有凹槽(3),所述凹槽(3)底部设置有上排污孔(4),所述气缸盖(2)上与所述上排污孔(4)相应位置也设置有下排污孔(5),所述上排污孔(4)和所述下排污孔(5)互通,所述下排污孔(5)下端延伸至所述气缸盖(2)外侧。本实用新型提供的装置不仅可以解决缸盖罩凹槽中尘土、油污的清理问题,还可以降低发动机故障隐患,节省发动机使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及内燃机技术领域,尤其涉及一种气缸盖罩排污结构。
背景技术
车辆在使用过程中,发动机顶部及气缸盖罩上会积落大量的尘土,另外发动机保养、加机油都不可避免会有燃油、机油、冷却液、水等洒在气缸盖罩上面,这些油水与尘土混合形成油泥非常难以清理干净,特别是对于凹凸结构的气缸盖罩,这些尘土、油泥在发动机保养过程中容易进入发动机内部,会造成动机运动件磨损,降低使用寿命。
为避免发动机上积落大量的尘土,通常会在发动机上罩一块塑料防护盖。这不仅增加了发动机成本,而且由于发动机上零件高低不平,防护盖不能完全防止尘土积落,仍然存在油泥。
对于双顶置凸轮轴发动机,由于双凸轮轴布置在气缸盖的两侧、气缸盖罩会是“凹”字型结构,而凹槽中间通常会布置喷油器。发动机运行一段时间后会有很多灰尘,油泥积在凹槽内。当保养发动机需要拆开喷油器清理积碳时,气缸盖罩凹槽中的尘土、油污很容易从安装螺栓孔、喷油器孔进入发动机,造成发动机运动件磨损,发动机使用寿命降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种气缸盖罩排污结构,不仅解决气缸盖罩凹槽中尘土、油污的清理问题,还降低了发动机故障隐患,节省发动机使用成本。
为实现上述实用新型目的,本实用新型的技术方案如下:
一种气缸盖罩排污结构,包括气缸盖罩和气缸盖,所述气缸盖罩上有凹槽,所述凹槽底部设置有上排污孔,所述气缸盖上与所述上排污孔相应位置也设置有下排污孔,所述上排污孔和所述下排污孔互通,所述下排污孔下端延伸至所述气缸盖外侧。
进一步地,在所述气缸盖罩和气缸盖之间于所述下排污孔周围设置有O型圈密封结构。
进一步地,所述气缸盖下排污孔周围设置有O型圈槽,所述O型圈槽大小和所述O型圈密封结构匹配。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提供的气缸盖罩排污结构,气缸盖罩上凹槽底部和气缸盖分别设置有互通的上、下排污孔,当有尘土、油污积落在气缸盖罩凹槽中时,很容易通过排污孔清理,无需拆下气缸盖罩,从而降低了发动机故障隐患,节省发动机使用成本;
2、本实用新型提供的O型圈密封结构,可以防止油污直接从排污孔渗入气缸盖罩和气缸盖的间隙中。
附图说明
图1为本实用新型实施例气缸盖罩和气缸盖安装剖视图示意图;
图2为本实用新型实施例气缸盖罩俯视图;
图3为本实用新型排污口结构示意图。
图中,1-气缸盖罩,2-气缸盖,3-凹槽,4-上排污孔,5-下排污孔,6-O型圈槽,7-喷油器安装孔,8-凸轮轴。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施例并配合附图予以说明。
如图2为双顶置凸轮轴发动机气缸盖罩俯视图,由于两个凸轮轴7布置在气缸盖2的两侧、造成气缸盖罩1两侧高中间低,呈“凹”字型结构。如图1所示,由于气缸盖两侧布置了双凸轮轴结构,喷油器通常会布置在气缸盖罩1中间位置,即处在凹槽3中。发动机在使用一段时间后,凹槽3中会积落大量的灰尘、与雨水、油滴混合后形成油泥。在保养发动机时如果需要对喷油器进行清碳处理,一旦拆下喷油器,凹槽3内的油污很容易从喷油器安装孔7、螺栓安装孔进入发动机内部,轻则导致运动件磨损,重则造成拉缸,需要大修。
如图3所示,本实用新型实施例提供了一种气缸盖罩排污结构,所述凹槽3底部设置有上排污孔4,所述气缸盖2上与所述上排污孔4相应位置也设置有下排污孔5,所述上排污孔4和所述下排污孔5互通,所述下排污孔5下端延伸至所述气缸盖2外侧。这样当有尘土、油污积落在气缸盖罩1的凹槽3中时,很容易通过上排污孔4、下排污孔5清理,无需拆下气缸盖罩1,从而降低了发动机故障隐患,节省发动机使用成本。
作为优选方案,在所述气缸盖罩1和气缸盖2之间于所述下排污孔5周围设置有O型圈密封结构,可以防止油污直接从上、下排污孔渗入气缸盖罩和气缸盖的间隙中。
优选地,在所述气缸盖2下排污孔5周围设置有O型圈槽6,所述O型圈槽6大小和所述O型圈密封结构匹配,用于限位所述O型圈密封结构。
虽然,上文中已经用具体实施方式,对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种气缸盖罩排污结构,包括气缸盖罩(1)和气缸盖(2),其特征在于,所述气缸盖罩(1)上有凹槽(3),所述凹槽(3)底部设置有上排污孔(4),所述气缸盖(2)上与所述上排污孔(4)相应位置也设置有下排污孔(5),所述上排污孔(4)和所述下排污孔(5)互通,所述下排污孔(5)下端延伸至所述气缸盖(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的气缸盖罩排污结构,其特征在于,在所述气缸盖罩(1)和气缸盖(2)之间,所述下排污孔(5)周围设置有O型圈密封结构。
3.根据权利要求2所述的气缸盖罩排污结构,其特征在于,所述气缸盖(2)下排污孔(5)周围设置有O型圈槽(6),所述O型圈槽(6)大小和所述O型圈密封结构匹配。
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CN202020384854.5U CN212337481U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种气缸盖罩排污结构 |
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Publications (1)
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CN202020384854.5U Active CN212337481U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种气缸盖罩排污结构 |
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2020
- 2020-03-24 CN CN202020384854.5U patent/CN212337481U/zh active Active
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