CN212335704U - 一种乳化沥青生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化沥青生产装置，包括热水罐，所述热水罐内设有加热盘管及与PLC控制系统相连的第一温度传感器阀，所述热水罐通过水管分别与第一皂液罐和第二皂液罐相连，所述水管与第一皂液罐和第二皂液罐的连接处分别设有第一气动阀和第二气动阀，所述第一皂液罐和第二皂液罐内均设有搅拌装置及与PLC控制系统相连的第一温度传感器阀和液位传感器，所述第一皂液罐及第二皂液罐的出口处分别设有第三气动阀和第四气动阀，所述第三气动阀及第四气动阀经皂液管分别依次与皂液过滤器、皂液泵、止回阀、混合器连接；本装置具有自动化程度高、乳化沥青质量稳定、设备制造成本低的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化沥青生产装置，特别涉及一种乳化沥青生产装置。
背景技术
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。
目前，乳化沥青生产设备主要存在如下缺点：成本低的乳化沥青设备普遍采用人工添加热水、乳化剂、盐酸、胶乳等，其自动化程度低且加入的物料计量不够精确，导致产品的百分含量误差大；成本高的乳化沥青设备都采用流量计对沥青、皂液、乳化剂、胶乳、盐酸等进行计量，其计量的精确性及生产工艺的自动化程度都能满足用户的需求，但其高昂的价格往往会让用户望而却步。
实用新型内容
本实用新型提供一种乳化沥青生产装置用来克服现有技术中乳化沥青质量不稳定的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型公开了一种乳化沥青生产装置，包括热水罐，所述热水罐内设有加热盘管及与PLC控制系统相连的第一温度传感器阀，所述热水罐通过水管分别与第一皂液罐和第二皂液罐相连，所述水管与第一皂液罐和第二皂液罐的连接处分别设有第一气动阀和第二气动阀，所述第一皂液罐和第二皂液罐内均设有搅拌装置及与PLC控制系统相连的第一温度传感器阀和液位传感器，所述第一皂液罐及第二皂液罐的出口处分别设有第三气动阀和第四气动阀，所述第三气动阀及第四气动阀经皂液管分别依次与皂液过滤器、皂液泵、止回阀、混合器连接。
进一步的，所述热水罐、第一皂液罐、第二皂液罐和成品罐内均设置有加热盘管和第一温度传感器，第一皂液罐和第二皂液罐内还设有与PLC控制系统相连的液位传感器。
进一步的，所述混合器的皂液进口管上及沥青进口管上设有温度传感器及温度传感器，乳化磨与成品罐的连接管上也设有温度传感器，通过PLC控制系统对基质沥青泵的流量进行调节。
进一步的，所述基质沥青泵的电动机为电磁调速电机。
进一步的，所述支架上还设置有加料平台。
进一步的，所述第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀和第四气动阀具体为气动蝶阀。
本实用新型所达到的有益效果是：本装置具有自动化程度高、乳化沥青质量稳定、设备制造成本低的优势。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的加热盘管结构示意图。
图中：1、热水罐；2、第一皂液罐；3、第二皂液罐；4、成品罐；5、PLC控制系统；6、乳化磨；7、支架；8、热水泵；9、水管；10、手动阀；11、手动阀；12、第一气动阀；13、第二气动阀；14、导热油阀；15、搅拌装置；16、加料平台；17、楼梯扶手；18、楼梯踏步；19、设备铭牌；20、第三气动阀；21、第四气动阀；22、皂液管；23、Y型过滤器；24、皂液泵；25、止回阀；26、混合器；27、沥青过滤器；28、基质沥青泵；29、沥青管；30、乳化沥青管；31、乳化沥青泵；32、伴热管；33、第一温度传感器；34、液位传感器；35、加热盘管；36、控制阀；37、第二温度传感器；38、第三温度传感器；39、第四温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种乳化沥青生产装置，包括热水罐1，所述热水罐1内设有加热盘管35及与PLC控制系统5相连的第一温度传感器阀33，所述热水罐1通过水管9分别与第一皂液罐2和第二皂液罐3相连，所述水管9与第一皂液罐2和第二皂液罐3的连接处分别设有第一气动阀12和第二气动阀13，所述第一皂液罐2和第二皂液罐3内均设有搅拌装置15及与PLC控制系统5相连的第一温度传感器阀33和液位传感器34，所述第一皂液罐2及第二皂液罐3的出口处分别设有第三气动阀20和第四气动阀21，所述第三气动阀20及第四气动阀21经皂液管22分别依次与皂液过滤器23、皂液泵24、止回阀25、混合器26连接。
生产作业流程：调配皂液时，第一皂液罐2内的液位传感器34将相关信号发送给PLC控制系统5，由PLC控制系统5控制气动阀13关闭，第一气动阀12打开，热水泵8开始工作并将热水罐1内的热水注入第一皂液罐2中。
当第一皂液罐2内的液位传感器34达到设定值后，由PLC控制系统5控制气动阀13打开，第一气动阀12关闭，热水泵8开始向第二皂液罐3中注入热水，乳化剂和热水在搅拌装置15的作用下形成皂液。
当第二皂液罐3内液位传感器34达到设定值后，由PLC控制系统5将热水罐1中的热水再次输送至第一皂液罐2，第一皂液罐2与第二皂液罐3交替作业，实现连续生产。
乳化沥青生产时，打开第三气动阀20或第四气动阀21，启动皂液泵24，第一皂液罐2或第二皂液罐3内的皂液经过滤器23、止回阀25进入到混合器26内；
热沥青经沥青过滤器27、基质沥青泵28、沥青管29进入混合器26内；
开启乳化磨6，将混合器26内的皂液和基质沥青制成乳化沥青后存入成品罐4中，通过乳化沥青泵31泵入作业车辆。
连接止回阀25与混合器26的皂液管22上安装有第二温度传感器阀37，连接基质沥青泵28与混合器26的沥青管29上安装有第三温度传感器阀38，乳化磨6与成品罐4的连接管上安装有第四温度传感器阀39。
通过设定沥青含量，由PLC控制系统5监控实时沥青含量，自动调整基质沥青泵28的流量，从而有效保证沥青固含量的稳定性，提高了乳化沥青的生产质量。优化乳化沥青设备配置方案，降低设备成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种乳化沥青生产装置，其特征在于，包括热水罐，所述热水罐内设有加热盘管及与PLC控制系统相连的第一温度传感器阀，所述热水罐通过水管分别与第一皂液罐和第二皂液罐相连，所述水管与第一皂液罐和第二皂液罐的连接处分别设有第一气动阀和第二气动阀，所述第一皂液罐及第二皂液罐的出口处分别设有第三气动阀和第四气动阀，所述第三气动阀及第四气动阀经皂液管分别依次与皂液过滤器、皂液泵、止回阀、混合器连接，所述混合器上还连接有沥青管道，所述混合器的出口与乳化磨的进口连接，所述乳化磨的出口连接成品罐，所述成品罐通过乳化沥青管与乳化沥青泵相连，所述第二皂液罐与所述成品罐之间设有支架；
所述热水罐、第一皂液罐、第二皂液罐和成品罐内均设置有加热盘管和第一温度传感器，第一皂液罐和第二皂液罐内还设有与PLC控制系统相连的液位传感器；
所述混合器的皂液进口管上及沥青进口管上设有温度传感器及温度传感器，乳化磨与成品罐的连接管上也设有温度传感器，通过PLC控制系统对基质沥青泵的流量进行调节；
所述基质沥青泵的电动机为电磁调速电机；
所述支架上还设置有加料平台；
所述第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀和第四气动阀具体为气动蝶阀。
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