CN210495963U - 一种集成化在线连续生产乳浊液的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种集成化在线连续生产乳浊液的装置，涉及乳浊液生产技术领域，包括固定壳体，所述固定壳体内部设置有供液装置、原料罐、乳化或分散装置、中间缓存罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置的输入端连接；所述乳化或分散装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路。本实用新型的装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，而且实现集成化设计，结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳浊液生产技术领域，特别是涉及一种集成化在线连续生产乳浊液的装置。
背景技术
乳浊液是指由两种不相溶的液体所组成的分散系，即一种液体以小液滴的形式分散在另外一种液体之中形成的混合物。现在，乳浊液在工业生产中的应用越来越广泛，例如石蜡乳浊液可作为防水剂，广泛应用于人造板的防水。
目前，乳浊液在使用时，通常是当乳浊液生产完成后，对其进行冷却降温，然后将包装好的乳浊液运输到客户生产现场，进行后续的使用，其包装以及运输成本较高。而且现有的乳浊液生产设备，结构复杂，占地面积较大，无法实现集成化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集成化在线连续生产乳浊液的装置，以解决现有技术所存在的上述问题，装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，而且实现集成化设计，结构紧凑。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种集成化在线连续生产乳浊液的装置，包括固定壳体，所述固定壳体内部设置有供液装置、原料罐、乳化或分散装置、中间缓存罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置的输入端连接；所述乳化或分散装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路。
优选的，所述供液装置包括分散罐和原液罐，所述原液罐内用于盛装乳化剂或分散剂；所述原液罐通过原液管路与所述分散罐的进口连接，所述原液管路上设有控制阀、计量泵和流量计；所述分散罐的出口连接所述供液管路。
优选的，所述分散罐的上部还设置有热水进口，所述热水进口通过热水管路连接有热水罐，用于提供热水；所述热水管路上设有控制阀、计量泵和流量计。
优选的，所述原料管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵；所述供液管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵。
优选的，所述原料罐、分散罐和中间缓存罐的出口还均连接有排料阀，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化或分散装置的一侧同样设置有排料阀。
优选的，所述待乳化原料包括石蜡，所述乳化剂或分散剂包括木质素磺酸盐和/或聚乙烯醇。
优选的，所述乳化或分散装置采用乳化机、均质机或均质泵。
优选的，所述输出管路设置有控制阀、流量计和计量泵，所述输出管路的出口还与所述中间缓存罐连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
1)本实用新型集成化在线连续生产乳浊液的装置可架设在客户生产现场，现场制作，现场使用，有利于客户控制产品品质，而且整个装置通过全自动PLC控制，节约人工；
2)通过设置的控制阀、计量泵、流量计等可以控制各种原料的比例；
3)本实用新型的装置设置于一个固定壳体内，实现整个设备的整体集成化，结构紧凑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中集成化在线连续生产乳浊液的装置的结构示意图；
1、原料罐，2、分散罐，3、原液罐，4、乳化或分散装置，5、中间缓存罐，6、热水罐，7、计量泵，8、控制阀，9、流量计，10、过滤器，11、玻璃观察孔，12、上料泵，13、排料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种集成化在线连续生产乳浊液的装置，以解决现有技术所存在的上述问题，装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，而且实现集成化设计，结构紧凑。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种集成化在线连续生产乳浊液的装置，包括固定壳体，所述固定壳体内部设置有供液装置、原料罐1、乳化或分散装置4、中间缓存罐5和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，用于提供乳化剂或分散剂水溶液，所述原料罐1连接有原料管路，用于提供待乳化原料。所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置4的输入端连接；所述乳化或分散装置4的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐5的进口连接，所述中间缓存罐5的出口连接所述输出管路，输出管路与后续的生产线进行连接。
本实施例的集成化在线连续生产乳浊液的装置可架设在客户生产现场，现场制作乳浊液，现场使用，有利于客户控制产品品质，而且整个装置通过全自动PLC控制，节约人工。
在本实施例中，所述供液装置包括分散罐2和原液罐3，所述原液罐3内装有乳化剂或分散剂；所述原液罐3通过原液管路与所述分散罐2的进口连接，所述原液管路上设有控制阀8、计量泵7和流量计9，所述分散罐2的出口连接所述供液管路。
在本实施例中，所述分散罐2的上部还设置有热水进口，所述热水进口通过热水管路连接有热水罐6，用于提供热水；所述热水管路上设有控制阀8、计量泵7和流量计9。而且热水管路还可以与供液管路、原料管路和输出管路等进行连接，以便于对管路进行清洗。
进一步地，所述原料管路上依次设置有控制阀8、流量计9、过滤器10和计量泵7；所述供液管路上依次设置有控制阀8、流量计9、过滤器10和计量泵7，过滤器10采用现有的过滤器即可，用于对液态待乳化原料、乳化剂或分散剂水溶液进行过滤。
本实施例中原料管路、供液管路、原液管路和热水管路等上均设置有控制阀8、计量泵7、流量计9等，可以控制各种原料(热水、乳化剂或分散剂和待乳化原料)的比例，实现按比例进行供料。
在本实施例中，所述原料罐1、分散罐2和中间缓存罐5的出口还均连接有排料阀13，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化或分散装置4的一侧同样设置有排料阀13；设置排料阀13以便于工作完成后，将各种原料从排料阀处排出，回收利用。
在本实施例中，待乳化原料优先选用石蜡，所述乳化剂水溶液的乳化剂包括木质素磺酸盐和/或聚乙烯醇，按重量份计，加工完成后的石蜡乳化液中包括石蜡40～60份，乳化剂1～5份，水40～60份；该石蜡乳化液作为防水剂应用于人造板中，输出管路连接的生产线为现有的人造板生产线。
在本实施例中，所述木质素磺酸盐可以增加乳浊液的分散性和流动性，减小石蜡分子的力度，稀释分散石蜡，降低石蜡的使用量，木质素磺酸盐采用木质素磺酸钠或木质素磺酸钙；所述聚乙烯醇可以有效的分散和增加石蜡在水中的分散悬浮时间和悬浮效果，具有胶体保护作用，同时，对木质纤维有粘结增韧的作用。
在本实施例中，所述乳化或分散装置4采用乳化机、均质机或均质泵，具体地，乳化机可以选用立式均质头、行星式搅拌机、釜底式均质头等；均质机可以选用普通高压均质机或气动控制高压均质机等；均质泵可以选用三级管线式乳化泵、单级乳化泵等。所述乳化或分散装置4的输出端连接的所述连接管路上设置有透明的玻璃观察孔11，方便观察加工后的石蜡乳化液。
在本实施例中，所述输出管路设置有控制阀8、流量计9和计量泵7，以便于向后续生产线中输入定量的乳浊液；所述输出管路的出口处还设置有一控制阀8，用于与中间缓存罐连接，形成回路，以便于将输出管路中的乳浊液成品回收至中间缓存罐中。
在本实施例中，整个装置设置于一个固定壳体内，实现整个设备的整体集成化，结构紧凑；所述固定壳体为长方体壳体，采用不锈钢材料制成，提高整体强度；所述固定壳体的下方设置有底座，提高稳定性。
本实施例中，采用连续生产乳浊液的装置生产(石蜡)乳浊液方法，包括以下步骤：
1)将石蜡放入生产车间的石蜡融槽中，加热至80-90℃融化成液体，并通过上料泵12将液体泵入至原料罐1中；
2)将热水罐6内的水加热至80-90℃，并加入到分散罐2中；
3)将原液罐3中的乳化剂或分散剂根据比例加入到分散罐2中，并溶解到热水中，形成乳化剂或分散剂水溶液；
4)将原料管路和供液管路与选择的乳化或分散装置4连接；
5)按预定比例抽取液态石蜡和乳化剂水溶液，并通过乳化或分散装置4进行物理混合分散变为乳浊液；
6)将加工好的乳浊液泵入至中间缓存罐5中；
7)通过输出管路将中间缓存罐5中的乳浊液作为防水剂输送至后续人造板生产线；
8)人造板生产线的施加位置包括：中/高密度纤维板施加位置是在热磨机出料螺旋(与熔融石蜡的施加位置一样)或出料喷浆管的位置；刨花板的施加位置是在芯层和表层刨花进拌胶机前的落料皮带下方；定向刨花板的施加位置是在表层刨花和长态芯层刨花进拌胶机前的位置。
其中，本实施例中各个管路均为蒸汽伴热。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种集成化在线连续生产乳浊液的装置，其特征在于：包括固定壳体，所述固定壳体内部设置有供液装置、原料罐、乳化或分散装置、中间缓存罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置的输入端连接；所述乳化或分散装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路；所述供液装置包括分散罐和原液罐，所述原液罐内用于盛装乳化剂或分散剂；所述原液罐通过原液管路与所述分散罐的进口连接，所述原液管路上设有控制阀、计量泵和流量计；所述分散罐的出口连接所述供液管路。
2.根据权利要求1所述的集成化在线连续生产乳浊液的装置，其特征在于：所述分散罐的上部还设置有热水进口，所述热水进口通过热水管路连接有热水罐，用于提供热水；所述热水管路上设有控制阀、计量泵和流量计。
3.根据权利要求1所述的集成化在线连续生产乳浊液的装置，其特征在于：所述原料管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵；所述供液管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵。
4.根据权利要求3所述的集成化在线连续生产乳浊液的装置，其特征在于：所述原料罐、分散罐和中间缓存罐的出口还均连接有排料阀，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化或分散装置的一侧同样设置有排料阀。
5.根据权利要求1所述的集成化在线连续生产乳浊液的装置，其特征在于：所述乳化或分散装置采用乳化机、均质机或均质泵。
6.根据权利要求1所述的集成化在线连续生产乳浊液的装置，其特征在于：所述输出管路设置有控制阀、流量计和计量泵，所述输出管路的出口还与所述中间缓存罐连接。
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| CN201920351256.5U CN210495963U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种集成化在线连续生产乳浊液的装置 |
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| CN109908778A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-21 | 肇庆力合技术发展有限公司 | 一种连续生产乳浊液的装置及方法 |
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