CN204365156U - 乳化液自动配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种乳化液自动配比装置，包括定量计量加液机构和均质组合式乳化机构；所述定量计量加液机构包括加油组件和加水组件，所述均质组合式乳化机构包括乳化机、乳化剂桶、乳化泵和乳化釜；所述加水组件的液体流出端、所述加油组件的液体流出端和乳化剂桶的液体流出端连接至乳化釜，乳化机能够对乳化釜中的液体进行搅拌，乳化泵的液体进入端和乳化泵的液体流出端均与乳化釜连接。本实用新型乳化液自动配比装置配比得到的乳化液质量较高，油水配比浓度能够符合实验介质要求，且能够实现乳化液配比的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气水三相流检定试验装置中乳化液标定单元的配套装置，特别是一种乳化液自动配比装置。
背景技术
油气水(柴油、氮气、水)三相流检定试验装置是进行单相流量和多相流量、含水等油田注入、产出剖面测井仪的检定试验装置。乳化液标定单元是油气水三相流检定试验装置中重要的一部分，采用20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％八种油水比规格的乳化液作为实验介质，为井下流量计的检定及试验提供标准实验介质。乳化液的配比浓度作为衡量乳化液配置质量的一个重要指标，影响着实验过程中井下流量计检定结果，乳化液的配比浓度主要取决于乳化液的配比方法和装置。以往的乳化液配比大多采用人工计量和单一的乳化器进行乳化，操作费时费力，乳化质量不高。
实用新型内容
为了克服乳化液配比时乳化质量不高的问题，本实用新型提供一种乳化液自动配比装置，配比得到的乳化液质量较高，油水配比浓度能够符合实验介质要求，且能够实现乳化液配比的自动化。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳化液自动配比装置，包括定量计量加液机构和均质组合式乳化机构；所述定量计量加液机构包括加油组件和加水组件，所述均质组合式乳化机构包括乳化机、乳化剂桶、乳化泵和乳化釜；所述加水组件的液体流出端、所述加油组件的液体流出端和乳化剂桶的液体流出端连接至乳化釜，乳化机能够对乳化釜中的液体进行搅拌，乳化泵的液体进入端和乳化泵的液体流出端均与乳化釜连接。
乳化泵的液体进入端与乳化釜之间设置有第一阀门。
乳化泵的液体流出端与乳化釜之间设置有第二阀门，第二阀门为三通阀，第二阀门包括一个入口端和两个出口端，第二阀门的所述入口端与乳化泵的液体流出端连通，第二阀门的一个出口端与乳化釜连通，第二阀门的另一个出口端与乳化液罐连通。
乳化泵为CLNRL-11型管线式单级六层高剪切乳化泵。
乳化机为ELR410型间歇式高剪切分散乳化机。
乳化剂桶的液体流出端与乳化釜之间设有第三阀门。
乳化釜还连接有残液排出管线，所述残液排出管线设置有第四阀门。
所述加油组件包括依次连接的油罐、油泵、油路电磁流量计、油路调节阀和油路气动开关阀，油路气动开关阀的液体流出端连接至乳化釜。
所述加水组件包括依次连接的水池、水泵、水路电磁流量计、水路调节阀和水路气动开关阀，水路气动开关阀的液体流出端连接至乳化釜。
本实用新型的有益效果是，通过乳化机的高频机械效应以及乳化剂的作用，以及乳化泵的循环乳化，所配比得到的乳化液质量高，油水配比浓度能够符合实验介质要求，且通过控制电磁流量计和调节阀，能够实现乳化液配比的自动化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型乳化液自动配比装置整体结构的示意图。
附图标记说明：1.油罐，2.油泵，3.油路电磁流量计，4.油路调节阀，5.油路气动开关阀，6.乳化机，7.乳化剂桶，8.乳化泵，9.乳化釜，10.水路调节阀，11.水路电磁流量计，12.水泵，13.水池，14.水路气动开关阀，15.第一阀门，16.第二阀门，17.第三阀门，18.第四阀门。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供了一种乳化液自动配比装置，包括定量计量加液机构和均质组合式乳化机构；所述定量计量加液机构包括加油组件和加水组件，所述均质组合式乳化机构包括乳化机6、乳化剂桶7、乳化泵8和乳化釜9；所述加水组件的液体流出端、所述加油组件的液体流出端和乳化剂桶7的液体流出端连接至乳化釜9，乳化机6能够对乳化釜9中的液体进行搅拌，乳化泵8的液体进入端和乳化泵8的液体流出端均与乳化釜9连接。
在使用过程中，调节所述加油组件和所述加水组件按照实验介质要求的油水比，将油和水加入乳化釜9中，通过乳化剂桶7在乳化釜9中加入乳化剂，一定比例的油水在乳化机6和乳化剂的作用下，瞬间均匀精细地分散乳化。乳化的油水物料进入与乳化机6配合使用的乳化泵8，进行连续乳化，处理效果极佳。经过乳化泵8循环往复乳化后，最终得到高质量的乳化液。由此可知，本实用新型的乳化液自动配比装置配比得到的乳化液质量极高，油水配比浓度完全能够符合实验介质的要求。
具体的是，乳化泵8的液体进入端与乳化釜9之间设置有第一阀门15。乳化泵8的液体流出端与乳化釜9之间设置有第二阀门16，第二阀门16为三通阀，第二阀门16包括一个入口端和两个出口端，第二阀门16的所述入口端与乳化泵8的液体流出端连通，第二阀门16的一个出口端与乳化釜9连通，第二阀门16的另一个出口端与乳化液罐连通，第二阀门16可以使乳化液进入乳化釜9或乳化液罐。同时，与所述乳化液罐连接的乳化泵8还能起到泵的传输作用。
其中，乳化泵8和乳化机6均为现有产品，乳化泵8为CLNRL-11型管线式单级六层高剪切乳化泵，乳化泵8的生产厂家为驰勒(上海)机械科技有限公司；乳化机6为ELR410型间歇式高剪切分散乳化机。
另外，乳化剂桶7的液体流出端与乳化釜9之间设有第三阀门17；乳化釜9还连接有残液排出管线，所述残液排出管线设置有第四阀门18。
所述加油组件包括依次连接的油罐1、油泵2、油路电磁流量计3、油路调节阀4和油路气动开关阀5，油路气动开关阀5的液体流出端连接至乳化釜9。
所述加水组件包括依次连接的水池13、水泵12、水路电磁流量计11、水路调节阀10和水路气动开关阀14，水路气动开关阀14的液体流出端连接至乳化釜9。
本实用新型的一种乳化液自动配比装置还可以设置控制单元，所述控制单元连接定量计量加液机构和均质组合式乳化机构，所述控制单元能够控制所述乳化液自动配比装置中油路电磁流量计3、油路调节阀4、油路气动开关阀5、乳化机6、乳化泵8、水路调节阀10、水路电磁流量计11和水路气动开关阀14，以及四个阀门，从而使所述控制单元能够控制所述乳化液自动配比装置能够实现配比过程的全自动化。
下面举例说明本实用新型的工作过程。
在进行乳化液的配置时，采用容积式定比配置的原理，在保持油流量稳定的基础上，通过调节水流量使其与油流量为一定比值，就可实现乳化液的定比配置。油罐1中的油通过油泵2吸出，通过整个油气水三相流实验的控制系统控制油路电磁流量计3和油路调节阀4调节油流量到一稳定值，打开油路气动开关阀5，使油进入到乳化釜9中；水池13中的水通过水泵12吸出，按照实验介质要求的油水比，通过整个油气水三相流实验的控制系统控制水路电磁流量计11和水路调节阀10调节水流量到一稳定值后，打开水路气动开关阀5，使水进入到乳化釜9中。打开第三阀门17，使乳化剂桶7中的乳化剂进入到乳化釜9中。均质组合式乳化设备是乳化液配比装置中最为关键的元件，乳化液配置质量的好坏很大程度上是由乳化设备决定的。间歇式高剪切分散乳化机转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使不相溶的油水在适量乳化剂的作用下，瞬间均匀精细地分散乳化。打开第一阀门15，乳化的油水物料进入管线式单级六层高剪切乳化泵，再进行乳化处理，乳化处理后仍不合要求的油水物料通过第二阀门16再次进入乳化釜9，反复进行乳化；处理好的乳化液经过第二阀门16进入乳化液罐。油水物料经过循环往复处理的循环次数越多，乳化效果越好，最终得到稳定的高品质乳化液。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
Claims (9)
1.一种乳化液自动配比装置，其特征在于，所述乳化液自动配比装置包括定量计量加液机构和均质组合式乳化机构；所述定量计量加液机构包括加油组件和加水组件，所述均质组合式乳化机构包括乳化机(6)、乳化剂桶(7)、乳化泵(8)和乳化釜(9)；所述加水组件的液体流出端、所述加油组件的液体流出端和乳化剂桶(7)的液体流出端连接至乳化釜(9)，乳化机(6)能够对乳化釜(9)中的液体进行搅拌，乳化泵(8)的液体进入端和乳化泵(8)的液体流出端均与乳化釜(9)连接。
2.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，乳化泵(8)的液体进入端与乳化釜(9)之间设置有第一阀门(15)。
3.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，乳化泵(8)的液体流出端与乳化釜(9)之间设置有第二阀门(16)，第二阀门(16)为三通阀，第二阀门(16)包括一个入口端和两个出口端，第二阀门(16)的所述入口端与乳化泵(8)的液体流出端连通，第二阀门(16)的一个出口端与乳化釜(9)连通，第二阀门(16)的另一个出口端与乳化液罐连通。
4.根据权利要求2或3所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，乳化泵(8)为CLNRL-11型管线式单级六层高剪切乳化泵。
5.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，乳化机(6)为ELR410型间歇式高剪切分散乳化机。
6.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，乳化剂桶(7)的液体流出端与乳化釜(9)之间设有第三阀门(17)。
7.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，乳化釜(9)还连接有残液排出管线，所述残液排出管线设置有第四阀门(18)。
8.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，所述加油组件包括依次连接的油罐(1)、油泵(2)、油路电磁流量计(3)、油路调节阀(4)和油路气动开关阀(5)，油路气动开关阀(5)的液体流出端连接至乳化釜(9)。
9.根据权利要求1所述的乳化液自动配比装置，其特征在于，所述加水组件包括依次连接的水池(13)、水泵(12)、水路电磁流量计(11)、水路调节阀(10)和水路气动开关阀(14)，水路气动开关阀(14)的液体流出端连接至乳化釜(9)。
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