CN212335584U - 箱体组件和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱体组件和衣物处理设备。箱体组件包括：箱体；至少一个设置于所述箱体内壁上的加强结构，所述加强结构包括加强件，所述加强件与所述箱体内壁之间设有定位结构。本实用新型在加强件与所述箱体内壁之间设有定位结构，利用定位结构起到预定位作用，即将加强件安装到箱体内壁时进行预装定位，解决了装配痛点，方便了单人操作，提高了装配效率，提升了产品的可制造性。

Description

箱体组件和衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种箱体组件和包括该箱体组件的衣物处理设备。

背景技术

目前，滚筒洗衣机等衣物处理设备的箱体为薄壁钣金结构，作为桶部等零部件的支撑件，箱体侧壁大平面容易振动，故通常会在箱体内壁安装有加强件，并在加强件与箱体内壁接触侧粘贴有减震垫，以避免振动撞击噪音，而加强件与箱体通过螺钉紧固。由于减震垫需要有一定的压缩量，这些压缩量使得加强件与箱体装配对孔时，需要手工持续按压直至螺钉紧固加强件与箱体，既费力、又不便于单人操作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种箱体组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述箱体组件的衣物处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种箱体组件，包括：箱体；至少一个设置于所述箱体内壁上的加强结构，所述加强结构包括加强件，所述加强件与所述箱体内壁之间设有定位结构。

本实用新型第一方面的技术方案提供的箱体组件，通过在加强件与所述箱体内壁之间设有定位结构，利用定位结构起到预定位作用，即将加强件安装到箱体内壁时进行预装定位，解决了装配痛点，方便了单人操作，提高了装配效率，提升了产品的可制造性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的箱体组件还可以具有如下附加技术特征：

在一些技术方案中，所述定位结构包括设置于所述加强件上的定位配合部及设置于所述箱体内壁上的定位部，所述定位部与所述定位配合部相配合。利用定位部与定位配合部的配合起到预定位作用，即将加强件安装到箱体内壁时进行预装定位。

在一些技术方案中，所述定位部与所述定位配合部中的一个为定位凸包，另一个为定位凹槽。

在一些技术方案中，所述定位凸包为所述定位部时，所述定位凸包凸出所述箱体内壁从前到后高度逐渐增大。

在一些技术方案中，所述加强结构还包括减震垫，所述减震垫夹设在所述加强件与所述箱体内壁之间。

在一些技术方案中，所述定位结构的定位配合部设置在所述加强件的一端。

在一些技术方案中，所述加强件的一端设有翻边，所述定位配合部设置于所述翻边上。

在一些技术方案中，所述加强件通过紧固件与所述箱体固定连接。

在一些技术方案中，所述定位凹槽呈U形，所述定位凸包的表面呈半椭球形。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种衣物处理设备，包括：如第一方面技术方案所述的箱体组件；和桶部，装设在所述箱体组件的安装腔内。

本实用新型第二方面的技术方案提供的衣物处理设备，因包括第一方面技术方案中任一项所述的箱体组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益功能，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述衣物处理设备可以为但不局限于滚筒洗衣机、滚筒干衣机、滚筒洗干一体机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的箱体组件的局部分解结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中加强结构的立体结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是图1所示箱体组件装配后的局部结构示意图；

图6是图5中C部的放大结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例所述的箱体的局部立体结构示意图；

图8是图7中D部的放大结构示意图；

图9是图8中E-E向的剖视结构示意图；

图10是本实用新型一些实施例所述的箱体组件的主视结构示意图；

图11是图10中F-F向的剖视结构的局部示意图；

图12是图11中G部的放大结构示意图；

图13是图11中H部的放大结构示意图；

图14是图10所示箱体组件的后视结构示意图；

图15是图14中I部的放大结构示意图；

图16是本实用新型一些实施例所述的衣物处理设备的立体结构示意图。

其中，图1至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1箱体，11侧板，111第一折边，112第二折边，113折边槽，12连接板，121定位凸包，13第二连接孔；

2加强结构，21加强件，211第一翻边，212第二翻边，213加强件主体部分，214第一连接孔，215定位凹槽，2151第一侧边，2152第二侧边，2153底边，22减震垫；

3紧固件；

100衣物处理设备。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16描述根据本实用新型一些实施例所述的箱体组件及衣物处理设备。

本实用新型第一方面的实施例提供的箱体组件，如图1、图5和图16所示，包括：箱体1和至少一个设置于箱体1内壁上的加强结构2。

加强结构2包括加强件21，加强件21与箱体1内壁之间设有定位结构，所述定位结构包括设置于加强件21上的定位配合部及设置于箱体1内壁上的定位部，定位配合部与定位部相配合用于在安装加强件21时进行定位。

本实用新型实施例提供的箱体组件，利用定位部与定位配合部的配合起到预定位作用，即将加强件21安装到箱体1内壁时进行预装定位，解决了装配痛点，方便了单人操作，提高了装配效率，提升了产品的可制造性。

进一步地，如图1、图3和图5所示，所述加强结构2还包括减震垫22，减震垫22夹装在加强件21与箱体1之间，加强件21通过紧固件3固装在箱体1内壁上。

在加强件21与箱体1之间设置减震垫22，能够起到良好的减震作用，既有利于避免加强件21与箱体1之间发生振动撞击产生噪音，又有利于防止箱体1或者加强件21发生变形，从而有利于提高产品的使用可靠性，并有利于提高用户的使用舒适度。同时，由于减震垫22装配时需要有一定的压缩量，如果没有定位部与定位配合部的配合，这些压缩量会使得加强件21与箱体1装配对位时，需要手工持续按压加强件21，较为不便。而本方案则能够利用定位部与定位配合部的配合，来实现加强件21的预装定位，无需操作人员持续按压加强件21进行定位，从而解决了装配痛点，减轻了劳动强度，方便了单人操作，提高了装配效率，提升了产品的可制造性。

其中，减震垫22可以为但不局限于发泡海绵、橡胶垫、尼龙垫等软质弹性体。

加强件21通过紧固件3固装在箱体1上，固定可靠，既有利于提高加强件21与箱体1的连接强度，还有利于提高减震垫22的稳定性，保证减震垫22的预压量，进而保证减震垫22的使用可靠性。同时，对于紧固件3的装配，定位部和定位配合部的配合，实现了加强件21的预装定位，因而能够保证加强件21的位置稳定性，进而能够有效降低紧固件3的装配难度，从而提高装配效率。

具体地，如图2、图4和图6所示，所述加强件21上设有第一连接孔214，箱体1上设有与第一连接孔214对应的第二连接孔13，紧固件3穿过第一连接孔214及第二连接孔13将加强件21紧固在箱体1内壁上。

定位部和定位配合部的配合，实现了加强件21的预装定位，因而能够保证装配过程中第一连接孔214与第二连接孔13的准确对位，有效保证加强件21的位置稳定性，进而能够有效降低装配难度，从而提高装配效率。

在一些实施例中，定位结构设有至少一个且设置于加强件21的一端，如图2所示。

本实施例在加强件21的一端设置定位结构，加强件21的另一端不设置定位结构，这样对加强件21和箱体1的改进都比较小，因而结构较为简单，便于加工成型，有利于节约成本。

其中，加强件21的另一端夹设在箱体1内壁上的折边槽113内且通过紧固件3固定在箱体1上，如图12所示。

装配时，可以先将加强件21的另一端插入折边槽113内，且通过紧固件3固定在箱体1上，然后按压加强件21的一端，并使加强件21的定位配合部与箱体内壁上的定位部相配合，即可定位加强件21的位置，装配方便快捷，具体装配过程中可以根据定位部与定位配合部的具体结构合理设计装配工序。

在另一些实施例中(图中未示出)，定位结构设有至少两个且设置于加强件21的两端。

本方案在加强件21的两端都设定位结构，使得装配过程中加强件21的两端都能得到可靠定位，因而有利于进一步降低装配难度，进一步提高装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，箱体1包括：相对设置的两个侧板11和处于两个侧板11之间的连接板12，如图7、图10和图11所示。

具体地，连接板12位于两个侧板11之间，所述连接板12与所述侧板11固定连接，所述连接板12与所述侧板围设成横截面为凹字形的箱体1。其中，减震垫22夹设在侧板11与加强件21之间，如图1和图5所示。

对于滚筒洗衣机等衣物处理设备100，两个侧板11相当于箱体1的左侧板11和右侧板11，连接板12相当于箱体1的后背板。由于机器运转时，箱体1内部的桶体撞击左右侧板11的概率相对较高，因而在两个侧板11上设加强结构2，将减震垫22夹设在侧板11与加强件21之间，能够有效避免振动撞击产生噪音。

进一步地，侧板11远离连接板12的一端设有第一折边111，如图1和图5所示。加强件21的两端都设有翻边，分别记为第一翻边211和第二翻边212。具体地，加强件21的一端设置有第一翻边211，另一端设置有第二翻边212，第一翻边211及第二翻边212分别设有第一连接孔214，如图3和图4所示，第一折边111及连接板12上分别设有第二连接孔13，如图12和图13所示，紧固件3分别穿过对应的第一连接孔214及对应的第二连接孔13，将加强件21紧固在箱体1内壁上。

在加强件21的两端分别设置第一翻边211、第二翻边212，在侧板11上对应第一翻边211设置第一折边111，利用紧固件3连接第一翻边211与第一折边111，如图14所示，由于箱体1的前部一般还会连接前封门等部件，因而第一折边111的设置，既便于侧板11与前封门等结构的固定连接，又便于将第一折边111与第一翻边211及前封门等部件的连接结构隐藏在机器内部，有利于提高产品的美观度。而利用紧固件3连接第二翻边212与连接板12，如图13所示，便于将该部位的紧固件3隐藏在机器的后部，也有利于提高产品的美观度。

进一步地，如图12所示，第一折边111远离侧板11的一端设有第二折边112，侧板11、第一折边111、第二折边112围设出折边槽113，第一翻边211夹设在折边槽113内，第二翻边212设有定位配合部，连接板12设有与定位配合部配合的定位部。

装配时，可以先将第一翻边211插入折边槽113内，并使第一翻边211的第一连接孔214与第一折边111的第二连接孔13对准，然后通过紧固件3穿过所述第二连接孔13及第一翻边211的第一连接孔214以便将第一翻边211固定在第一折边111上，然后按压加强件21，并使第二翻边212的定位配合部与连接板12上的定位部相配合，即可预定加强件21的位置，使得第二翻边212上的第一连接孔214与连接板12上的第二连接孔13对准，而无需持续按压加强件21直至紧固件3装配完毕，接着旋入螺钉等紧固件3即可，装配方便快捷。

当然，定位配合部并不局限于设在第二翻边212上，也可以设在加强件21的其他部位，如加强件21的加强件主体部分213，此时定位部对应设在侧板11上即可。

在本实用新型的一个实施例中，定位部与定位配合部中的一个包括定位凸包121，另一个包括定位凹槽215，如图2和图6所示。定位凸包121至少部分嵌入定位凹槽215中，如图6所示。

利用定位凸包121与定位凹槽215的配合，来辅助加强件21与箱体1对位，结构易于实现。对于第一翻边211与折边槽113相配合且第二翻边212设有定位配合部的方案，由于定位凸包121的形状相对较小，因而装配时可以先将第一翻边211卡入折边槽113内，然后操作加强件21使定位凸包121嵌入定位凹槽215内。

在本实用新型的又一个实施例中(图中未示出)，定位部与定位配合部中的一个包括弹性卡钩，另一个包括卡槽，弹性卡钩与卡槽相卡合。

利用弹性卡钩与卡槽的配合，来辅助加强件21与箱体1对位，结构易于实现。对于第一翻边211与折边槽113相配合且第二翻边212设有定位配合部的方案，由于弹性卡钩与卡槽的装配相对方便，因而装配时可以先将第一翻边211卡入折边槽113内，然后将弹性卡钩卡入卡槽内。比如：在连接板12上设弹性卡钩，第二翻边212背离连接板12的表面设卡槽，装配时先将第一翻边211卡入折边槽113内，然后按压加强件21，使第二翻边212挤压弹性卡钩并越过弹性卡钩，当第二翻边212越过弹性卡钩后，弹性卡钩复位变形卡入第二翻边212的卡槽内。

当然，定位部和定位配合部不局限于上述方案，在实际生产过程中可以根据需要合理设计。

在本实用新型的一个具体示例中，定位配合部的定位凹槽215设在加强件21的第二翻边212上，定位凹槽215贯穿第二翻边212远离加强件21的加强件主体部分213的边缘形成定位缺口，如图2和图4所示。定位部的定位凸包121设在箱体1的连接板12上，如图8和图9所示。第二翻边212适于沿着定位凸包121运动并越过定位凸包121，以使定位凸包121卡在定位凹槽215内，如图6所示。

定位凹槽215贯穿第二翻边212的边缘形成定位缺口，则定位凸包121既能沿第二翻边212的厚度方向进入定位缺口，也可以沿第二翻边212的延伸方向进入定位缺口，因而能够降低定位凸包121进入定位凹槽215的难度，进而降低加强件21的预装定位难度。

具体装配时，先将第一翻边211卡入折边槽113内，并使第一翻边211的第一连接孔214与第一折边111的第二连接孔13对准，然后通过紧固件3穿过第一翻边211的第一连接孔214及第一折边111的第二连接孔13，然后按压加强件21，使第二翻边212沿着定位凸包121滑动直至越过定位凸包121，此时定位凸包121恰好卡在定位凹槽215内，并将第二翻边212夹在侧板11与定位凸包121之间，能够有效防止第二翻边212脱出该空间，并且能够防止加强件21相对箱体1移动，从而实现了第二翻边212与连接板12的准确对位，保证了第二翻边212上的第一连接孔214与连接板12上的第二连接孔13的准确对位，便于后续螺钉等紧固件3的装配。

换言之，本申请先将加强件21卡接安装在箱体1上，进行预装定位，然后再利用紧固件3进行固定。装配过程中，只需在短暂按压加强件21，完成加强件21的卡接定位即可，而无需持续按压加强件21直至紧固件3完成装配。

相较于将定位凸包121设在第二翻边212上并将定位凹槽215设在连接板12上的方案而言，本方案保证了箱体1外观的平整性，提高了产品的美观度，且简化了加强件21的结构，便于加强件21加工成型。并且，定位凹槽215的尺寸可以适当减小，以降低加强件21的加工难度，而定位凸包121的高度可以适当增加，以提高定位效果。

或者，也可以对上述具体示例做如下变形：取消定位缺口，装配方式不变，则第二翻边212越过定位凸包121后与定位凸包121止抵配合。此时，定位凸包121相当于止抵凸起，而第二翻边212的端面相当于止抵面，止抵凸起与止抵面止抵配合，能够将第二翻边212夹在侧板11与定位凸包121之间，能够有效防止第二翻边212脱出该空间，进而实现加强件21的预定位。相较于该方案，定位凹槽215还能够有效防止加强件21沿着折边槽113的延伸方向运动，从而进一步提高了加强件21的稳定性，进而进一步提高了定位可靠性。

或者，也可以对上述具体示例做如下变形：定位凹槽215也可以为完整的环形槽，没有缺口，则第二翻边212沿着定位凸包121移动时并未完全越过定位凸包，而是移动至定位凸包121嵌入定位凹槽215内即可，同样能够固定第二翻边212，防止第二翻边212反向移动，实现了加强件21的预定位。相较于该方案，定位凹槽215降低了定位凸包121进入的难度，进一步降低了装配难度。

进一步地，沿着第二翻边212越过定位凸包121的方向，定位凸包121凸出于连接板12的高度逐渐增加，如图6和图9所示。

沿着第二翻边212越过定位凸包121的方向，在图9中为由前向后的方向，定位凸包121凸出于连接板12的高度逐渐增加，如图6和图9所示，便于第二翻边212沿着定位凸包121顺利推进，以降低装配难度，而第二翻边212越过定位凸包121后，很难反向越过定位凸包121脱出，从而提高了预装定位的可靠性。

进一步地，定位凸包121与第二翻边212接触的表面为平滑面。

将定位凸包121与第二翻边212接触的表面设计为平滑面，便于第二翻边212沿着定位凸包121顺利推进，提高第二翻边212推进的顺畅性，进而降低装配难度。

具体地，定位凹槽215呈U形，如图6所示，定位凸包121的表面呈半椭球形，如图6、图8和图15所示。

定位凹槽215呈U形，结构简单，便于加工成型，且能够对定位凸包121起到多个方向的限位作用，有利于第二翻边212上的第一定位孔与连接板12上的第二定位孔的准确对位。具体地，定位凹槽215的壁面包括依次相连的第一侧边2151、底边2153和第二侧边2152，如图4所示。第一侧边2151、第二侧边2152与定位凸包121相配合，能够防止加强件21沿着折边槽113的延伸方向滑动，底边2153与定位凸包121相配合，能够防止加强件21反向越过定位凸包121脱出。

定位凸包121的表面呈半椭球型，有利于减小与第二翻边212的接触面积，进而减小摩擦阻力，有利于进一步降低装配难度，同时也便于通过冲压成型的方式加工定位凸包121。

当然，定位凹槽215和定位凸包121的表面不局限于上述形状，在实际生产过程中可以根据需要调整。

进一步地，定位凸包121与箱体1为冲压成型的一体式结构。

定位凸包121与箱体1采用冲压工艺一体成型，能够在较少改模投入的基础上，实现本实用新型的目的，有利于降低产品成本，适于推广。并且，采用冲压成型的工艺，定位凸包121为空心结构，如图8所示，与加强板挤压时便于发生适量的弹性变形，有利于降低加强板越过定位凸包121的难度，进而进一步降低装配难度。

本实用新型第二方面的实施例提供的衣物处理设备100，如图16所示，包括：如第一方面实施例的箱体组件和桶部(图中未示出)。桶部装设在箱体组件的安装腔内。

本实用新型第二方面的实施例提供的衣物处理设备100，因包括第一方面实施例中任一项的箱体组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益功能，在此不再赘述。

在上述实施例中，衣物处理设备100可以为但不局限于滚筒洗衣机、滚筒干衣机、滚筒洗干一体机。

本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱体组件，其特征在于，包括：

箱体(1)；

至少一个设置于所述箱体(1)内壁上的加强结构(2)，所述加强结构(2)包括加强件(21)，所述加强件(21)与所述箱体(1)内壁之间设有定位结构。

2.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，

所述定位结构包括设置于所述加强件(21)上的定位配合部及设置于所述箱体(1)内壁上的定位部，所述定位部与所述定位配合部相配合。

3.根据权利要求2所述的箱体组件，其特征在于，

所述定位部与所述定位配合部中的一个为定位凸包(121)，另一个为定位凹槽(215)。

4.根据权利要求3所述的箱体组件，其特征在于，

所述定位凸包(121)为所述定位部时，所述定位凸包(121)凸出所述箱体(1)内壁从前到后高度逐渐增大。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的箱体组件，其特征在于，

所述加强结构(2)还包括减震垫(22)，所述减震垫(22)夹设在所述加强件(21)与所述箱体(1)内壁之间。

6.根据权利要求5所述的箱体组件，其特征在于，

所述定位结构的定位配合部设置在所述加强件(21)的一端。

7.根据权利要求6所述的箱体组件，其特征在于，

所述加强件(21)的一端设有翻边，所述定位配合部设置于所述翻边上。

8.根据权利要求7所述的箱体组件，其特征在于，

所述加强件(21)通过紧固件(3)与所述箱体(1)固定连接。

9.根据权利要求3所述的箱体组件，其特征在于，

所述定位凹槽(215)呈U形，所述定位凸包(121)的表面呈半椭球形。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的箱体组件；和

桶部，装设在所述箱体组件的安装腔内。

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