CN212334246U - 一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，具体涉及纺织领域，包括主体固定板、主电机、进口管道、连接支架、传输管道、纱筒出口、挡板和控制按钮，所述主体固定板的顶部固定安装有吸附存箱，所述吸附存箱顶部的一侧固定连通有吸附管道，所述吸附管道的另一侧固定套装有吸附口。本实用新型通过设置吸附装置，由于在纱筒更换时，需要将进口管道一直开放，将纱筒持续的进行输送，在装置工作时，由于面料和毛衫线都会带有一些灰尘和毛絮等，此时吸附装置在纱筒经过进口管道时，自动对灰尘和毛絮进行吸附储存，既避免管道堵塞的问题，又解决了管道工作效率的问题，从而保证了管道的正常使用。

Description

一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置。

背景技术

在现有纺纱机工作中更换纱筒是纺纱机必不可少的步骤之一，当纺纱机纱筒满载后往往都需要进行人工收集整理更换。

目前收集纱筒时往往需要先停止纺纱机的运转才能对纱筒进行收集，这样会导致工作效率降低，提高了生产劳动力，提升了人工成本提升，为了能更好的解决纺纱机在工作时对纱筒损坏需要更换或纱筒满载后更换的情况，本专利提出了一种纺纱机的纱筒输送装置。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209779082U的专利公开了一种纺纱机的纱筒更换装置，参考说明书附图5，该申请中通过纱筒进口管道投放纱筒，进一步通过主体固定板内部的传输管道来进行纱筒的运输，能使纱筒经过纱筒出口到达运动滑板，能通过转动控制器来控制运动滑板的角度的变化，再通过伸缩箱对装置高度的控制，能更好的改变纱筒运动的方向来进一步的配合纱架的位置变化，能够更便捷快速对纱筒进行更换与补充，大大的降低了人工成本，提升工作效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对纱筒进行更换时，利用主体固定板内部的传输管道来进行纱筒的运输，能使纱筒经过纱筒出口到达运动滑板，最终实现纱筒的更换，由于在纱筒更换时，需要将进口管道一直开放，将纱筒持续的进行输送，在装置工作时，由于面料和毛衫线都会带有一些灰尘和毛絮等，在经过经过管道内，就会残留在管道内，导致管道堵塞，从而影响管道的工作效率；

二、由于对比文件是主电机带动传输管道进行撒纱筒输送的，由于纺织工厂中的产量需求非常的大，所以主电机需要持续的工作，从而进行持续的纱筒输送，当长时间工作后，就会导致主电机运转过久，使得电机产生高温，导致损坏。

因此亟需提供一种防堵塞和防损坏的用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，通过设置吸附装置，由于在纱筒更换时，需要将进口管道一直开放，将纱筒持续的进行输送，在装置工作时，由于面料和毛衫线都会带有一些灰尘和毛絮等，此时吸附装置在纱筒经过进口管道时，自动对灰尘和毛絮进行吸附储存，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，包括主体固定板、主电机、进口管道、连接支架、传输管道、纱筒出口、挡板和控制按钮，所述主体固定板的顶部固定安装有吸附存箱，所述吸附存箱顶部的一侧固定连通有吸附管道，所述吸附管道的另一侧固定套装有吸附口，所述主电机的外周围固定套装有流通架，所述流通架的顶部固定安装有流通顶板，所述流通架的侧面固定安装有吹风箱，所述吹风箱顶部的一侧可拆卸安装有第一拆装螺帽，所述第一拆装螺帽的顶部固定连通有输送管，所述输送管的另一侧可拆卸安装有第二拆装螺帽。

在一个优选地实施方式中，所述吸附存箱内腔的底部固定套装有回收底箱，所述回收底箱的顶部焊接有回收隔板，所述回收隔板的顶部固定连通有回收管，所述回收管的另一侧固定连通有吸附装置，所述吸附装置的顶部固定连通有连通管，所述连通管的顶部固定连通有连通侧柱。

在一个优选地实施方式中，所述流通顶板内腔顶部的两侧焊接有焊接顶板，所述焊接顶板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连通有分流管道，所述分流管道的底部开设有出风孔，所述流通顶板的底部开设有流通槽。

在一个优选地实施方式中，所述焊接顶板的外表面固定套装有吸附垫，且吸附垫为活性炭材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述输送管的另一侧通过流通顶板与分流管道的侧面固定连通，所述出风孔开设有若干个，所述出风孔开设的直径为一厘米至一点五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述流通槽开设在分流管道的底部，所述流通槽开设的水平长度与分流管道的水平长度相同。

在一个优选地实施方式中，所述吸附口固定套装在进口管道的侧面，所述吸附口的水平高度与进口管道的水平高度相同，所述吸附口的侧面与进口管道的侧面相距两厘米至三厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置吸附装置，由于在纱筒更换时，需要将进口管道一直开放，将纱筒持续的进行输送，在装置工作时，由于面料和毛衫线都会带有一些灰尘和毛絮等，此时吸附装置在纱筒经过进口管道时，自动对灰尘和毛絮进行吸附储存，既避免管道堵塞的问题，又解决了管道工作效率的问题，从而保证了管道的正常使用；

2、本实用新型通过设置流通装置，由于纺织工厂中的产量需求非常的大，所以主电机需要持续的工作，从而进行持续的纱筒输送，当长时间工作后，就会导致主电机运转过久，此时流通装置会在主电机的周围进行吹风，既避免电机高温的问题，又解决了电机损坏的问题，从而防止了电机的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图3为本实用新型的吸附存箱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的流通顶板内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、主体固定板；2、主电机；3、进口管道；4、连接支架；5、传输管道；6、纱筒出口；7、挡板；8、吸附存箱；9、吸附管道；10、吸附口；11、流通架；12、流通顶板；13、吹风箱；14、第一拆装螺帽；15、输送管；16、第二拆装螺帽；17、控制按钮；81、回收底箱；82、回收隔板；83、回收管；84、吸附装置；85、连通管；86、连通侧柱；121、焊接顶板；122、连接杆；123、分流管道；124、出风孔；125、流通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，包括主体固定板1、主电机2、进口管道3、连接支架4、传输管道5、纱筒出口6、挡板7和控制按钮17，主体固定板1的顶部固定安装有吸附存箱8，吸附存箱8顶部的一侧固定连通有吸附管道9，吸附管道9的另一侧固定套装有吸附口10，主电机2的外周围固定套装有流通架11，流通架11的顶部固定安装有流通顶板12，流通架11的侧面固定安装有吹风箱13，吹风箱13顶部的一侧可拆卸安装有第一拆装螺帽14，第一拆装螺帽14的顶部固定连通有输送管15，输送管15的另一侧可拆卸安装有第二拆装螺帽16，吸附存箱8内腔的底部固定套装有回收底箱81，回收底箱81的顶部焊接有回收隔板82，回收隔板82的顶部固定连通有回收管83，回收管83的另一侧固定连通有吸附装置84，吸附装置84的顶部固定连通有连通管85，连通管85的顶部固定连通有连通侧柱86，流通顶板12内腔顶部的两侧焊接有焊接顶板121，焊接顶板121的底部固定连接有连接杆122，连接杆122的底部固定连通有分流管道123，分流管道123的底部开设有出风孔124，流通顶板12的底部开设有流通槽125，焊接顶板121的外表面固定套装有吸附垫，且吸附垫为活性炭材质构件，输送管15的另一侧通过流通顶板12与分流管道123的侧面固定连通，出风孔124开设有若干个，出风孔124开设的直径为一厘米至一点五厘米，流通槽125开设在分流管道123的底部，流通槽125开设的水平长度与分流管道123的水平长度相同，吸附口10固定套装在进口管道3的侧面，吸附口10的水平高度与进口管道3的水平高度相同，吸附口10的侧面与进口管道3的侧面相距两厘米至三厘米。

如附图3所示的吸附存箱8内腔的底部固定套装有回收底箱81，回收底箱81的顶部焊接有回收隔板82，回收隔板82的顶部固定连通有回收管83，回收管83的另一侧固定连通有吸附装置84，吸附装置84的顶部固定连通有连通管85，连通管85的顶部固定连通有连通侧柱86。

实施方式具体为：通过设置吸附存箱8，当纱筒更换装置工作时，控制吸附装置84启动，然后通过吸附口10将经过进口管道3的灰尘和毛絮进行吸附，然后通过吸附管道9输送到连通侧柱86中，然后通过连通管85输送到回收管83中，最后输送到回收底箱81中进行存储；

如附图4所示的流通顶板12内腔顶部的两侧焊接有焊接顶板121，焊接顶板121的底部固定连接有连接杆122，连接杆122的底部固定连通有分流管道123，分流管道123的底部开设有出风孔124，流通顶板12的底部开设有流通槽125。

实施方式具体为：通过设置流通顶板12，当主电机2工作时，控制启动吹风箱13中的吹风装置，通过输送管15将风输送到分流管道123中，然后利用出风孔124向下吹风，通过流通槽125流入到主电机2的表面，从而全面降低主电机2表面的温度；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当纱筒更换装置工作时，控制吸附装置84启动，然后通过吸附口10将经过进口管道3的灰尘和毛絮进行吸附，然后通过吸附管道9输送到连通侧柱86中，然后通过连通管85输送到回收管83中，最后输送到回收底箱81中进行存储，然后当主电机2工作时，控制启动吹风箱13中的吹风装置，通过输送管15将风输送到分流管道123中，然后利用出风孔124向下吹风，通过流通槽125流入到主电机2的表面，从而全面降低主电机2表面的温度。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，包括主体固定板(1)、主电机(2)、进口管道(3)、连接支架(4)、传输管道(5)、纱筒出口(6)、挡板(7)和控制按钮(17)，其特征在于：所述主体固定板(1)的顶部固定安装有吸附存箱(8)，所述吸附存箱(8)顶部的一侧固定连通有吸附管道(9)，所述吸附管道(9)的另一侧固定套装有吸附口(10)，所述主电机(2)的外周围固定套装有流通架(11)，所述流通架(11)的顶部固定安装有流通顶板(12)，所述流通架(11)的侧面固定安装有吹风箱(13)，所述吹风箱(13)顶部的一侧可拆卸安装有第一拆装螺帽(14)，所述第一拆装螺帽(14)的顶部固定连通有输送管(15)，所述输送管(15)的另一侧可拆卸安装有第二拆装螺帽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，其特征在于：所述吸附存箱(8)内腔的底部固定套装有回收底箱(81)，所述回收底箱(81)的顶部焊接有回收隔板(82)，所述回收隔板(82)的顶部固定连通有回收管(83)，所述回收管(83)的另一侧固定连通有吸附装置(84)，所述吸附装置(84)的顶部固定连通有连通管(85)，所述连通管(85)的顶部固定连通有连通侧柱(86)。

3.根据权利要求1所述的一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，其特征在于：所述流通顶板(12)内腔顶部的两侧焊接有焊接顶板(121)，所述焊接顶板(121)的底部固定连接有连接杆(122)，所述连接杆(122)的底部固定连通有分流管道(123)，所述分流管道(123)的底部开设有出风孔(124)，所述流通顶板(12)的底部开设有流通槽(125)。

4.根据权利要求3所述的一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，其特征在于：所述焊接顶板(121)的外表面固定套装有吸附垫，且吸附垫为活性炭材质构件。

5.根据权利要求3所述的一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，其特征在于：所述输送管(15)的另一侧通过流通顶板(12)与分流管道(123)的侧面固定连通，所述出风孔(124)开设有若干个，所述出风孔(124)开设的直径为一厘米至一点五厘米。

6.根据权利要求3所述的一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，其特征在于：所述流通槽(125)开设在分流管道(123)的底部，所述流通槽(125)开设的水平长度与分流管道(123)的水平长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于毛衫面料织造的纱筒自动更换装置，其特征在于：所述吸附口(10)固定套装在进口管道(3)的侧面，所述吸附口(10)的水平高度与进口管道(3)的水平高度相同，所述吸附口(10)的侧面与进口管道(3)的侧面相距两厘米至三厘米。

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