CN212333046U - 餐盒封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐盒封装装置，涉及快餐包装技术领域，包括机架、封膜存放盒、取膜机构和封膜机构，内放多个封膜的封膜存放盒开口向下设置于机架顶部；取膜机构设于封膜存放盒的下方，取膜机构和封膜机构并列设于机架中部，灌装好的餐盒设于输送带上，输送带设于取膜机构和封膜机构下方。通过取膜机构从封膜存放盒的下端开口处将封膜取出，灌装好的餐盒随输送带输送至取膜机构的下方，可将取出的封膜盖于餐盒上，餐盒再随输送带行至封膜机构的下方，利用封膜机构将封膜封压在餐盒顶部，实现了餐盒封装的机械化操作。利用本实用新型能够保证餐盒内的饭菜干净卫生，有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，实现有序出料的目的。

Description

餐盒封装装置

技术领域

本实用新型涉及快餐包装技术领域，尤其涉及一种餐盒封装装置。

背景技术

目前，快餐批量生产中的后序部分大都采用手工操作，灌装好的餐盒需要封膜进行封装，工作人员用手将输送带上的餐盒取下，放到操作台手工盖好封膜，再进行封膜压盖操作。这样就不可避免地增大了人员与餐盒内饭菜接触的机会，进而提高了饭菜污染的几率。另外，这种操作存在工作人员劳动量大、工作强度高的缺陷，工作时间久了工作人员容易疲劳，出现餐盒封装不及时，在输送带末端形成堆积的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种餐盒封装装置，能够确保餐盒内的饭菜干净卫生，有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，实现有序出料的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种餐盒封装装置，包括机架、封膜存放盒、取膜机构和封膜机构，所述封膜存放盒内自上而下能够存放多个封装餐盒用的封膜，所述封膜存放盒开口向下设置于机架的顶部；所述取膜机构设置于封膜存放盒的下方，所述取膜机构和封膜机构并列设置于机架的中部，灌装好的餐盒设置于输送带上，所述输送带设置于取膜机构和封膜机构的下方。

优选的，所述封膜存放盒的出口内壁设有若干个用于承托封膜边缘四角部位的托架，所述托架固定于支撑柱的底部侧边，所述支撑柱固定于调整片上，所述调整片的下端设有两个连续直角折弯，所述调整片的下端外侧边固定于封膜存放盒的内壁上，所述调整片的上端设有朝向封膜存放盒内壁的斜边。

优选的，所述取膜机构包括回转轴、吸盘和取膜气缸，所述回转轴与机架转动配合，所述回转轴由动力部件驱动；所述吸盘设置于取膜气缸的活塞杆末端，所述取膜气缸设置于回转轴的中部。

优选的，所述吸盘与真空发生器相连，所述吸盘为若干个，若干个吸盘间隔设置于固定架上，所述固定架设置于取膜气缸的活塞杆末端。

优选的，所述动力部件为摆动气缸，所述摆动气缸设置于回转轴的一端，所述回转轴的另一端通过回转轴承与机架转动配合。

优选的，所述封膜机构包括加热头和升降加压部件，所述加热头设置于升降加压部件的下端，所述加热头为与餐盒边缘相匹配的矩形框；所述升降加压部件通过支撑架与机架相连。

优选的，所述升降加压部件为加压气缸，所述加热头的内部设有电加热棒；所述加压气缸的活塞杆末端设有浮动框架，所述加热头通过弹簧与浮动框架相连。

优选的，所述浮动框架的中部与加压气缸的活塞杆末端相连，所述浮动框架的两侧设有导向光杠，所述支撑架上设有与导向光杠配合的导向孔。

优选的，所述浮动框架的两端设有导向套，所述支撑架上设有与导向套配合的导向柱。

优选的，所述托架及支撑柱为四组，所述吸盘为两排三列，所述加热头为三个，用于对下方的三个餐盒同时压装封膜。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过取膜机构从封膜存放盒的下端开口处将封膜取出，灌装好的餐盒随输送带输送至取膜机构的下方，可将取出的封膜盖于餐盒上，餐盒再随输送带行至封膜机构的下方，利用封膜机构将封膜封压在餐盒顶部，实现了餐盒封装的机械化操作。利用本实用新型能够保证餐盒内的饭菜干净卫生，有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，实现有序出料的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种餐盒封装装置的结构示意图；

图2是图1中顶升机构的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图3中顶升托板的结构示意图；

图5是图1中取料机构的左视图；

图6是图1中取料机构的俯视图；

图中：00-餐盒，01-输送带；

1-机架；2-封膜存放盒；3-取膜机构，31-回转轴，32-吸盘，33-取膜气缸，34-固定架；

4-封膜机构，41-加热头，42-升降加压部件，43-支撑架，44-浮动框架，45-弹簧，46-导向光杠，47-导向套，48-导向柱；

5-托架；6-支撑柱；7-调整片；8-动力部件；9-回转轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种餐盒封装装置，包括机架1、封膜存放盒2、取膜机构3和封膜机构4，所述封膜存放盒2内自上而下能够存放多个封装餐盒00用的封膜，所述封膜存放盒2开口向下设置于机架1的顶部；所述取膜机构3设置于封膜存放盒2的下方，所述取膜机构3和封膜机构4并列设置于机架1的中部，灌装好的餐盒00设置于输送带01上，所述输送带01设置于取膜机构3和封膜机构4的下方。

本实用新型提供的一种餐盒封装装置，与现有技术相比，具有结构紧凑、机械化程度高的优点，灌装好的餐盒随输送带依次输送至取膜机构及封膜机构的下方，利用取膜机构将封膜存放盒内最下方的封膜取出并盖于餐盒上，再利用封膜机构将封膜封压在餐盒顶部，实现了餐盒封装的流水线操作。利用该方案能够最大程度地减少工作人员与餐盒内的饭菜的接触机会，有效提高餐盒的洁净度及餐盒封装的工作效率，降低工作人员的劳动强度，实现了餐盒有序封装。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2-4所示，所述封膜存放盒2的出口内壁设有若干个用于承托封膜边缘四角部位的托架5，所述托架5固定于支撑柱6的底部侧边，所述支撑柱6固定于调整片7上，所述调整片7的下端设有两个连续直角折弯71，所述调整片7的下端外侧边固定于封膜存放盒2的内壁上，所述调整片7的上端设有朝向封膜存放盒2内壁的斜边70。该结构承托封膜为独立4点支撑，鉴于封膜自身挺度可使封膜搭设在托架上形成简支梁机构，当单张封膜抽走时，又体现了封膜的柔软特性，因此相对侧的托架可满足封膜在纵向的长度可调。由于封膜在加工过程中长度可能存在差异性，采用该结构可借助调整片对支撑位置进行适时调整，可根据封膜的实际情况调整到封膜中心最小挠曲量的情况。

另外，为了方便观察封膜存放盒内的封膜数量，封膜存放盒选用透明有机玻璃制作。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5所示，所述取膜机构3包括回转轴31、吸盘32和取膜气缸33，所述回转轴31与机架1转动配合，所述回转轴31由动力部件8驱动；所述吸盘32设置于取膜气缸33的活塞杆末端，所述取膜气缸33设置于回转轴31的中部。其中，所述吸盘32与真空发生器相连，所述吸盘32为若干个，若干个吸盘32间隔设置于固定架34上，所述固定架34设置于取膜气缸33的活塞杆末端。通过动力部件驱动回转轴旋转，进而带动吸盘垂直向上或垂直向下，再通过取模气缸的伸缩驱动吸盘上升、下降，实现封膜的取出及封盖餐盒。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述动力部件8为摆动气缸，所述摆动气缸设置于回转轴31的一端，所述回转轴31的另一端通过回转轴承9与机架1转动配合。采用摆动气缸驱动回转轴旋转，另一端借助回转轴承可减小回转轴在旋转过程中所受阻力。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、6所示，所述封膜机构4包括加热头41和升降加压部件42，所述加热头41设置于升降加压部件42的下端，所述加热头41为与餐盒边缘相匹配的矩形框；所述升降加压部件42通过支撑架43与机架1相连。其中，所述升降加压部件42为加压气缸，所述加热头41的内部设有电加热棒；所述加压气缸的活塞杆末端设有浮动框架44，所述加热头41通过弹簧45与浮动框架44相连。利用加压气缸驱动加热头下降，对封膜边缘进行按压加热，使其与餐盒四周粘连在一起，实现对餐盒的封装。

进一步优化上述技术方案，如图1、6所示，所述浮动框架44的中部与加压气缸的活塞杆末端相连，所述浮动框架44的两侧设有导向光杠46，所述支撑架43上设有与导向光杠46配合的导向孔。同时，在浮动框架44的两端设有导向套47，所述支撑架42上设有与导向套47配合的导向柱48。采用浮动框架及弹簧能够调整加热头与餐盒对正，当加压气缸的活塞杆向下带动加热头与餐盒四周接触时，当加热头与餐盒有细微偏差时，通过弹簧可使加热头与餐盒边缘对齐，实现位置微调；同时能够提供足够大的侧向扶正力，保证定位准确。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3、5、6所示，所述托架5及支撑柱6为四组，所述吸盘32为两排三列，所述加热头41为三个，用于对下方的三个餐盒00同时压装封膜。鉴于输送带上每个餐盒胎具位上布置有三个餐盒，采用该结构能够实现同时对三个餐盒进行顺序覆盖封膜、压粘封膜。

本实用新型的工作过程如下：灌装好米饭和熟菜的餐盒由输送带上的胎具搭载向前运行，行至取膜机构下方时，摆动气缸驱动回转轴带动吸盘垂直向上，取模气缸活塞杆伸出驱动吸盘上行至吸盘与封膜存放盒内最下方封膜接触，吸盘抽真空将封膜吸住，取模气缸的活塞杆回缩将封膜抽出来；随后回转轴在摆动气缸的驱动下带动吸盘旋转180°，取模气缸的活塞杆伸出将封膜放至餐盒上，吸盘松开封膜；盖好封膜的餐盒继续行至封膜机构的下方，随着加压气缸的活塞杆伸出，加热头可将封膜按压在餐盒四周边缘并加热，完成对餐盒的封装作业。

本实用新型结构简单紧凑、操作方便快捷、机械化程度高的优点，利用本实用新型能够确保对输送带上的餐盒进行有序封装，不会产生餐盒取出不及时而在输送带末端堆积的现象，能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；同时，也极大程度上减少了人员接触饭菜的机会，保证了餐盒内的饭菜干净卫生。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种餐盒封装装置，其特征在于：包括机架、封膜存放盒、取膜机构和封膜机构，所述封膜存放盒内自上而下能够存放多个封装餐盒用的封膜，所述封膜存放盒开口向下设置于机架的顶部；所述取膜机构设置于封膜存放盒的下方，所述取膜机构和封膜机构并列设置于机架的中部，灌装好的餐盒设置于输送带上，所述输送带设置于取膜机构和封膜机构的下方。

2.根据权利要求1所述的餐盒封装装置，其特征在于：所述封膜存放盒的出口内壁设有若干个用于承托封膜边缘四角部位的托架，所述托架固定于支撑柱的底部侧边，所述支撑柱固定于调整片上，所述调整片的下端设有两个连续直角折弯，所述调整片的下端外侧边固定于封膜存放盒的内壁上，所述调整片的上端设有朝向封膜存放盒内壁的斜边。

3.根据权利要求2所述的餐盒封装装置，其特征在于：所述取膜机构包括回转轴、吸盘和取膜气缸，所述回转轴与机架转动配合，所述回转轴由动力部件驱动；所述吸盘设置于取膜气缸的活塞杆末端，所述取膜气缸设置于回转轴的中部。

4.根据权利要求3所述的餐盒封装装置，其特征在于：所述吸盘与真空发生器相连，所述吸盘为若干个，若干个吸盘间隔设置于固定架上，所述固定架设置于取膜气缸的活塞杆末端。

5.根据权利要求3所述的餐盒封装装置，其特征在于：所述动力部件为摆动气缸，所述摆动气缸设置于回转轴的一端，所述回转轴的另一端通过回转轴承与机架转动配合。

6.根据权利要求3所述的餐盒封装装置，其特征在于：所述封膜机构包括加热头和升降加压部件，所述加热头设置于升降加压部件的下端，所述加热头为与餐盒边缘相匹配的矩形框；所述升降加压部件通过支撑架与机架相连。

7.根据权利要求6所述的餐盒封装装置，其特征在于：所述升降加压部件为加压气缸，所述加热头的内部设有电加热棒；所述加压气缸的活塞杆末端设有浮动框架，所述加热头通过弹簧与浮动框架相连。

8.根据权利要求7所述的餐盒封装装置，其特征在于：所述浮动框架的中部与加压气缸的活塞杆末端相连，所述浮动框架的两侧设有导向光杠，所述支撑架上设有与导向光杠配合的导向孔。

9.根据权利要求7所述的餐盒封装装置，其特征在于：所述浮动框架的两端设有导向套，所述支撑架上设有与导向套配合的导向柱。

10.根据权利要求6所述的餐盒封装装置，其特征在于：所述托架及支撑柱为四组，所述吸盘为两排三列，所述加热头为三个，用于对下方的三个餐盒同时压装封膜。

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