CN212331943U - 一种铜铝线材废料打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝线材废料打包机，属于废料打包机领域，包括废料处理箱，废料处理箱的左侧使用螺钉扭紧安装有排料气缸，排料气缸的右端固定焊接有推板，它通过移出定位销并顺时针转动出料板，启动排料气缸带动推板方便向右排出压缩废料，定位销的设计可以固定出料板的位置，防止处理废料时导致出料板转动；通过进油口对箱槽内部添加润滑油，润滑油通过过滤芯和毛刷向下缓慢渗透，方便对支撑轴添加润滑油，防止支撑轴与安装孔摩擦产生噪音，油标尺的设计可以准确的测量箱槽内部润滑油，以便及时添加；通过顺时针转动转动轴，带动滚轮下端面紧贴地面，方便移动打包机，U型销的设计方便转动定位滚轮，磁块的设计可以防止U型销脱离卡接。

Description

一种铜铝线材废料打包机

技术领域

本实用新型涉及废料打包机领域，更具体地说，涉及一种铜铝线材废料打包机。

背景技术

铜铝线材废料打包机，可将各种铜铝边角料、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。

现有铜铝线材废料打包机，在对铜铝线材废料挤压后，需要人工移出加工材料，但是挤压后的材料较重，提高了人工体力劳作，同时，废料打包机运行时，支撑轴与安装孔长时间接触摩擦会产生噪音，影响操作者的身心健康，另外，打包机的体型较重，一般需要起吊机进行提升移动，移动成本较高，且在小型工作区域移动更加不方便。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜铝线材废料打包机，它通过移出定位销并顺时针转动出料板，启动排料气缸带动推板方便向右排出压缩废料，定位销的设计可以固定出料板的位置，防止处理废料时导致出料板转动；通过进油口对箱槽内部添加润滑油，润滑油通过过滤芯和毛刷向下缓慢渗透，方便对支撑轴添加润滑油，防止支撑轴与安装孔摩擦产生噪音，油标尺的设计可以准确的测量箱槽内部润滑油，以便及时添加；通过顺时针转动转动轴，带动滚轮下端面紧贴地面，方便移动打包机，U 型销的设计方便转动定位滚轮，磁块的设计可以防止U型销脱离卡接。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜铝线材废料打包机，包括废料处理箱，所述废料处理箱的左侧使用螺钉扭紧安装有排料气缸，所述排料气缸的右端固定焊接有推板，所述废料处理箱的右侧通过固定轴滑动连接有出料板，所述出料板的上端固定焊接有支撑块，所述支撑块内部的定位销滑动插接有固定块，所述废料处理箱的右侧上端固定焊接有固定块，所述废料处理箱的左侧上端固定粘黏有油箱，所述油箱的内部设有箱槽，所述油箱的左侧上端进油口套接有油标尺，所述油箱的右侧下端连接有过滤芯，所述过滤芯的下端固定熔接有毛刷，所述箱槽的左侧钻有安装孔，所述废料处理箱的侧面内部安装有轴承，所述轴承卡接在废料处理箱的滑槽内部，所述轴承的内钢圈固定连接有转动轴，所述转动轴的内部滑动套接有U型销下端，所述U型销的上端右侧固定焊接有磁块，所述磁块紧固吸附在废料处理箱的卡槽内部，所述转动轴的下端固定安装有滚轮，所述废料处理箱的左侧上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有转轴，所述转轴固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆右端滑动连接有压板，所述压板的下端通过支撑轴滑动连接有安装孔，它通过移出定位销并顺时针转动出料板，启动排料气缸带动推板方便向右排出压缩废料，定位销的设计可以固定出料板的位置，防止处理废料时导致出料板转动；通过进油口对箱槽内部添加润滑油，润滑油通过过滤芯和毛刷向下缓慢渗透，方便对支撑轴添加润滑油，防止支撑轴与安装孔摩擦产生噪音，油标尺的设计可以准确的测量箱槽内部润滑油，以便及时添加；通过顺时针转动转动轴，带动滚轮下端面紧贴地面，方便移动打包机，U型销的设计方便转动定位滚轮，磁块的设计可以防止U型销脱离卡接。

进一步的，所述支撑块和固定块内部钻有定位销的插孔，通过移出定位销并顺时针转动出料板，启动排料气缸带动推板方便向右排出压缩废料。

进一步的，所述出料板的侧面紧贴废料处理箱内壁，所述废料处理箱的表面涂抹有防锈漆，定位销的设计可以固定出料板的位置，防止处理废料时导致出料板转动。

进一步的，所述过滤芯是由过滤棉材料制成，通过进油口对箱槽内部添加润滑油，润滑油通过过滤芯和毛刷向下缓慢渗透，方便对支撑轴添加润滑油，防止支撑轴与安装孔摩擦产生噪音。

进一步的，所述油标尺的表面刻有刻度线，油标尺的设计可以准确的测量箱槽内部润滑油，以便及时添加。

进一步的，所述滚轮的内部添加有润滑脂，通过顺时针转动转动轴，带动滚轮下端面紧贴地面，方便移动打包机。

进一步的，所述磁块的内部卡接有U型销右端，所述U型销为方形结构设计，U型销的设计方便转动定位滚轮。

进一步的，所述磁块紧固卡接有卡槽，所述磁块为方形结构设计，磁块的设计可以防止U型销脱离卡接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过移出定位销并顺时针转动出料板，启动排料气缸带动推板方便向右排出压缩废料，定位销的设计可以固定出料板的位置，防止处理废料时导致出料板转动；通过进油口对箱槽内部添加润滑油，润滑油通过过滤芯和毛刷向下缓慢渗透，方便对支撑轴添加润滑油，防止支撑轴与安装孔摩擦产生噪音，油标尺的设计可以准确的测量箱槽内部润滑油，以便及时添加；通过顺时针转动转动轴，带动滚轮下端面紧贴地面，方便移动打包机，U 型销的设计方便转动定位滚轮，磁块的设计可以防止U型销脱离卡接。

(2)支撑块和固定块内部钻有定位销的插孔，通过移出定位销并顺时针转动出料板，启动排料气缸带动推板方便向右排出压缩废料。

(3)出料板的侧面紧贴废料处理箱内壁，废料处理箱的表面涂抹有防锈漆，定位销的设计可以固定出料板的位置，防止处理废料时导致出料板转动。

(4)过滤芯是由过滤棉材料制成，通过进油口对箱槽内部添加润滑油，润滑油通过过滤芯和毛刷向下缓慢渗透，方便对支撑轴添加润滑油，防止支撑轴与安装孔摩擦产生噪音。

(5)油标尺的表面刻有刻度线，油标尺的设计可以准确的测量箱槽内部润滑油，以便及时添加。

(6)滚轮的内部添加有润滑脂，通过顺时针转动转动轴，带动滚轮下端面紧贴地面，方便移动打包机。

(7)磁块的内部卡接有U型销右端，U型销为方形结构设计，U型销的设计方便转动定位滚轮。

(8)磁块紧固卡接有卡槽，磁块为方形结构设计，磁块的设计可以防止 U型销脱离卡接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的废料处理箱立体图；

图3为本实用新型的废料处理箱放大剖视图；

图4为本实用新型的A处放大剖视图；

图5为本实用新型的转动轴右视放大剖视图。

图中标号说明：

1废料处理箱、11排料气缸、12螺钉、13推板、14固定轴、15出料板、16支撑块、17定位销、18固定块、2油箱、21箱槽、22油标尺、23过滤芯、 24毛刷、25安装孔、3轴承、31滑槽、32转动轴、33U型销、34磁块、35 卡槽、36滚轮、4支撑板、41转轴、42气缸、43压板、44支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铜铝线材废料打包机，包括废料处理箱1，废料处理箱1的左侧使用螺钉12扭紧安装有排料气缸11，排料气缸11的右端固定焊接有推板13，废料处理箱1的右侧通过固定轴14滑动连接有出料板15，出料板15的上端固定焊接有支撑块16，支撑块16内部的定位销17滑动插接有固定块18，废料处理箱1的右侧上端固定焊接有固定块18，废料处理箱1的左侧上端固定粘黏有油箱2，油箱2的内部设有箱槽21，油箱2的左侧上端进油口套接有油标尺22，油箱2的右侧下端连接有过滤芯23，过滤芯23的下端固定熔接有毛刷24，箱槽21的左侧钻有安装孔25，废料处理箱1的侧面内部安装有轴承3，轴承3卡接在废料处理箱1的滑槽31内部，轴承3的内钢圈固定连接有转动轴32，转动轴32的内部滑动套接有U型销33下端，U 型销33的上端右侧固定焊接有磁块34，磁块34紧固吸附在废料处理箱1的卡槽35内部，转动轴32的下端固定安装有滚轮36，废料处理箱1的左侧上端固定焊接有支撑板4，支撑板4的上端滑动连接有转轴41，转轴41固定连接有气缸42，气缸42的伸缩杆右端滑动连接有压板43，压板43的下端通过支撑轴44滑动连接有安装孔25。

请参阅图1-3，支撑块16和固定块18内部钻有定位销17的插孔，通过移出定位销17并顺时针转动出料板15，启动排料气缸11带动推板13方便向右排出压缩废料，出料板15的侧面紧贴废料处理箱1内壁，废料处理箱1的表面涂抹有防锈漆，定位销17的设计可以固定出料板15的位置，防止处理废料时导致出料板15转动。

请参阅图1和图4，过滤芯23是由过滤棉材料制成，通过进油口对箱槽 21内部添加润滑油，润滑油通过过滤芯23和毛刷24向下缓慢渗透，方便对支撑轴44添加润滑油，防止支撑轴44与安装孔25摩擦产生噪音，油标尺22 的表面刻有刻度线，油标尺22的设计可以准确的测量箱槽21内部润滑油，以便及时添加。

请参阅图1和图5，滚轮36的内部添加有润滑脂，通过顺时针转动转动轴32，带动滚轮36下端面紧贴地面，方便移动打包机，磁块34的内部卡接有U型销33右端，U型销33为方形结构设计，U型销33的设计方便转动定位滚轮36，磁块34紧固卡接有卡槽35，磁块34为方形结构设计，磁块34 的设计可以防止U型销33脱离卡接。

将定位销17移出并顺时针转动出料板15，启动排料气缸11带动推板13 向右移动，方便向右排出压缩废料，向上移出油标尺22，通过进油口对箱槽 21内部添加润滑油，润滑油通过过滤芯23和毛刷24向下缓慢渗透，方便对支撑轴44添加润滑油，防止支撑轴44与安装孔25摩擦产生噪音，通过顺时针转动转动轴32，带动滚轮36下端面紧贴地面，并将U型销33上端右侧带动磁块34紧固卡接卡槽35，即可定位滚轮36，方便移动打包机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铜铝线材废料打包机，包括废料处理箱(1)，其特征在于：所述废料处理箱(1)的左侧使用螺钉(12)扭紧安装有排料气缸(11)，所述排料气缸(11)的右端固定焊接有推板(13)，所述废料处理箱(1)的右侧通过固定轴(14)滑动连接有出料板(15)，所述出料板(15)的上端固定焊接有支撑块(16)，所述支撑块(16)内部的定位销(17)滑动插接有固定块(18)，所述废料处理箱(1)的右侧上端固定焊接有固定块(18)，所述废料处理箱(1)的左侧上端固定粘黏有油箱(2)，所述油箱(2)的内部设有箱槽(21)，所述油箱(2)的左侧上端进油口套接有油标尺(22)，所述油箱(2)的右侧下端连接有过滤芯(23)，所述过滤芯(23)的下端固定熔接有毛刷(24)，所述箱槽(21)的左侧钻有安装孔(25)，所述废料处理箱(1)的侧面内部安装有轴承(3)，所述轴承(3)卡接在废料处理箱(1)的滑槽(31)内部，所述轴承(3)的内钢圈固定连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)的内部滑动套接有U型销(33)下端，所述U型销(33)的上端右侧固定焊接有磁块(34)，所述磁块(34)紧固吸附在废料处理箱(1)的卡槽(35)内部，所述转动轴(32)的下端固定安装有滚轮(36)，所述废料处理箱(1)的左侧上端固定焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端滑动连接有转轴(41)，所述转轴(41)固定连接有气缸(42)，所述气缸(42)的伸缩杆右端滑动连接有压板(43)，所述压板(43)的下端通过支撑轴(44)滑动连接有安装孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝线材废料打包机，其特征在于：所述支撑块(16)和固定块(18)内部钻有定位销(17)的插孔。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝线材废料打包机，其特征在于：所述出料板(15)的侧面紧贴废料处理箱(1)内壁，所述废料处理箱(1)的表面涂抹有防锈漆。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝线材废料打包机，其特征在于：所述过滤芯(23)是由过滤棉材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝线材废料打包机，其特征在于：所述油标尺(22)的表面刻有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种铜铝线材废料打包机，其特征在于：所述滚轮(36)的内部添加有润滑脂。

7.根据权利要求1所述的一种铜铝线材废料打包机，其特征在于：所述磁块(34)的内部卡接有U型销(33)右端，所述U型销(33)为方形结构设计。

8.根据权利要求1所述的一种铜铝线材废料打包机，其特征在于：所述磁块(34)紧固卡接有卡槽(35)，所述磁块(34)为方形结构设计。

Images