CN212331939U - 一种椰糠脱盐脱水用的对压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椰糠脱盐脱水用的对压机，涉及椰糠处理技术领域，包括机架，所述机架设置有布料器；滤水网带，所述滤水网带安装在所述机架上，所述滤水网带包括上网带和下网带，所述布料器出料口位于所述下网带上方；至少一个脱盐单元，所述脱盐单元包括脱水区以及设置于相应所述脱水区后端的分离区，所述脱水区设置有对压辊组，从而对所述上网带和所述下网带之间的物料进行脱水，所述分离区位于所述上网带和所述下网带之间，所述分离区设置有喷水件以对所述下网带进行加湿；以及安装在所述机架上的脱水单元，所述脱水单元包括大筛辊以及至少一个压榨辊组。本实用新型能够提高对椰糠脱盐的效率，自动化程度高。

Description

一种椰糠脱盐脱水用的对压机

技术领域

本实用新型涉及椰糠处理技术领域，特别涉及一种椰糠脱盐脱水用的对压机。

背景技术

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，国内外市场上的椰糠处理时需要对椰糠进行清洗脱盐之后进行脱水。目前市场上的椰糠处理大多是将椰糠重复泡在水里进行稀释盐分，重复的进行脱水，浸泡，来去除椰糠中的盐分，最后再进行脱水，过程费时费力，无法达到较高的效率。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种椰糠脱盐脱水用的对压机，能够提高对椰糠脱盐的效率，省时省力。

根据本实用新型实施例的椰糠脱盐脱水用的对压机，包括机架，所述机架设置有布料器；滤水网带，所述滤水网带安装在所述机架上，所述滤水网带包括上网带和下网带，所述上网带和所述下网带均为环绕网带，所述布料器出料口位于所述下网带上方；至少一个脱盐单元，所述脱盐单元包括脱水区以及设置于相应所述脱水区后端的分离区，所述脱水区设置有对压辊组，以使所述上网带和所述下网带重叠，从而对所述上网带和所述下网带之间的物料进行脱水，所述分离区位于所述上网带和所述下网带之间，所述分离区设置有喷水件以对所述下网带进行加湿；以及安装在所述机架上的脱水单元，所述脱水单元包括大筛辊以及至少一个压榨辊组，所述上网带和所述下网带脱离所述脱盐单元后重叠，并依次绕所述大筛辊及各所述压榨辊组运行。

在可选或优选的实施例中，所述上网带和所述下网带之间的相向侧具有位于前端且间距逐渐缩小的楔形脱水段、中端的压力脱水段、以及后端的出料段，所述布料器出料口位于所述楔形脱水段前端，以使所述下网带将待处理的椰糠送至所述楔形脱水段中。

在可选或优选的实施例中，所述脱盐单元与所述脱水单元分别位于所述压力脱水段的前端及后端，所述出料段位于所述脱水单元的后端。

在可选或优选的实施例中，所述对压辊组包括上压辊和下压辊，所述上网带和所述下网带重叠后依次绕所述上压辊和所述下压辊运转，所述上压辊抵压所述上网带，所述下压辊抵压所述下网带。

在可选或优选的实施例中，所述分离区设置有分离辊，所述分离辊抵压所述上网带底端，从而将所述上网带和所述下网带分离。

在可选或优选的实施例中，所述分离区还设置有前后分布的两个导向辊，所述分离区的两个导向辊分别位于所述分离辊下方前侧和下方后侧，所述分离区的两个导向辊抵压所述下网带，以对所述下网带进行导向。

在可选或优选的实施例中，所述楔形脱水段和所述压力脱水段之间设置有预压辊，以使所述上网带和所述下网带重叠。

在可选或优选的实施例中，所述脱盐单元与所述脱水单元之间设置有引导辊，以使所述上网带和所述下网带重叠后绕大筛辊运行。

在可选或优选的实施例中，所述压榨辊组包括内压辊和外压辊，所述内压辊和所述外压辊分别抵压所述滤水网带两侧，所述外压辊设置有缓冲机构。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，待处理的椰糠通过布料器进入下网带，脱水区的对压辊组对椰糠先进行脱水，可先滤去大量盐分，后进入分离区后，可通过喷水件对下网带上的椰糠进行喷水加湿，使椰糠的盐分进行溶解，后进入脱水单元，经过大筛辊和各压榨辊组滤去水分，使椰糠的盐分随水排走，可使得椰糠的水分及盐分随着滤水网带的行进逐渐脱去，如此，可大大提高对椰糠脱盐的效率，省时省力。本实用新型能够提高对椰糠脱盐的效率，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针、轴向、径向、周向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。此外，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、布置、安装、连接、相连、固定等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征上或下，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征之上/上方/上面，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下/下方/下面，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，一种椰糠脱盐脱水用的对压机，包括机架11、滤水网带、至少一个脱盐单元以及安装在机架11上的脱水单元。

如图1所示，滤水网带安装在机架11上，滤水网带包括上网带21和下网带22，上网带21和下网带22均为环绕网带，其中，机架11设置有布料器12，布料器12出料口位于下网带22上方，从而将待处理的椰糠送至下网带22上。

其中，作为优选，上网带21和下网带22之间的相向侧具有位于前端且间距逐渐缩小的楔形脱水段100、中端的压力脱水段200、以及后端的出料段300，布料器12出料口位于楔形脱水段100前端，以使下网带22将待处理的椰糠送至楔形脱水段100中。另外，脱盐单元与脱水单元分别位于压力脱水段200的前端及后端，出料段300位于脱水单元的后端。需要说明的是，如图中所示“前”、“后”方向，仅仅为了便于描述本实用新型技术方案，而非对其限定。

脱盐单元设置两个，在其它的实施例，脱盐单元可设置一个、三个或三个以上，可根据椰糠处理量来进行设置。脱盐单元包括脱水区30以及设置于相应脱水区30后端的分离区40。

脱水区30设置有对压辊组，以使上网带21和下网带22重叠，从而对上网带21和下网带22之间的物料进行脱水。具体的，对压辊组包括上压辊31和下压辊32，上网带21和下网带22重叠后依次绕上压辊31和下压辊32运转，上压辊31抵压上网带21，下压辊32抵压下网带22。

分离区40位于上网带21和下网带22之间，分离区40设置有喷水件42以对下网带22进行加湿。具体的，分离区40设置有分离辊41，分离辊41抵压上网带21底端，从而将上网带21和下网带22分离。

在脱盐单元中，分离区40还设置有前后分布的两个导向辊53，分离区40的两个导向辊53分别位于分离辊41下方前侧和下方后侧，分离区40的两个导向辊53抵压下网带22，以对下网带22进行导向。

脱水单元包括大筛辊61以及至少一个压榨辊组62，上网带21和下网带22脱离脱盐单元后重叠，并依次绕大筛辊61及各压榨辊组62运行。具体的，压榨辊组62包括内压辊621和外压辊622，内压辊621和外压辊622分别抵压滤水网带两侧，外压辊622设置有缓冲机构。如图1所示，上网带21和下网带22在离开最后一个分离区40后重合，并绕过大筛辊61，大筛辊61外周面布置有多个冲孔，此时，上网带21和下网带22的水分经大筛辊61表面的冲孔落入大筛辊61内部，并排走；后绕过多个压榨辊组62，各压榨辊组62依次加大压力，使得椰糠的水分及盐分随着滤水网带的行进逐渐脱去，最后从出料段300出料，出料得到的椰糠含盐及含水率都较低，以便后续的椰糠包装及售卖。

如图1所示，S1，浸泡的椰糠经过布料器12进入下网带22，下网带22将椰糠输送至楔形脱水段100。S2，作为优选，楔形脱水段和压力脱水段之间设置有预压辊51，以使上网带21和下网带22重叠，可以先将椰糠中的大部分水被挤压脱去，水带走大量盐分，再通过脱水区30的对压辊组对滤水网带进行脱水，使椰糠更为干燥。S3，下网带22将椰糠带入至分离区40，喷水件42对下网带22上的椰糠进行喷水加湿，使椰糠再次进去含水率较高的状态。S4，由于设置两个脱盐单元，因此，再次重复步骤S2和S3，通过再次对椰糠进行脱水及加湿，此时椰糠含水率较高，但含盐量较低。S5,滤水网带进入脱水单元进行脱水，作为优选，脱盐单元与脱水单元之间设置有引导辊52，以使上网带21和下网带22重叠后绕大筛辊61运行。最后，从出料段300出料的椰糠含盐及含水率都较低。

本实施例的椰糠脱盐脱水用的对压机，可大幅度改善椰糠脱盐的效率，省时省力。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种椰糠脱盐脱水用的对压机，其特征在于：包括

机架(11)，所述机架(11)设置有布料器(12)；

滤水网带，所述滤水网带安装在所述机架(11)上，所述滤水网带包括上网带(21)和下网带(22)，所述上网带(21)和所述下网带(22)均为环绕网带，所述布料器(12)出料口位于所述下网带(22)上方；

至少一个脱盐单元，所述脱盐单元包括脱水区(30)以及设置于相应所述脱水区(30)后端的分离区(40)，所述脱水区(30)设置有对压辊组，以使所述上网带(21)和所述下网带(22)重叠，从而对所述上网带(21)和所述下网带(22)之间的物料进行脱水，所述分离区(40)位于所述上网带(21)和所述下网带(22)之间，所述分离区(40)设置有喷水件(42)以对所述下网带(22)进行加湿；以及

安装在所述机架(11)上的脱水单元，所述脱水单元包括大筛辊(61)以及至少一个压榨辊组(62)，所述上网带(21)和所述下网带(22)脱离所述脱盐单元后重叠，并依次绕所述大筛辊(61)及各所述压榨辊组(62)运行。

2.根据权利要求1所述的椰糠脱盐脱水用的对压机，其特征在于：所述上网带(21)和所述下网带(22)之间的相向侧具有位于前端且间距逐渐缩小的楔形脱水段(100)、中端的压力脱水段(200)、以及后端的出料段(300)，所述布料器(12)出料口位于所述楔形脱水段(100)前端，以使所述下网带(22)将待处理的椰糠送至所述楔形脱水段(100)中。

3.根据权利要求2所述的椰糠脱盐脱水用的对压机，其特征在于：所述脱盐单元与所述脱水单元分别位于所述压力脱水段(200)的前端及后端，所述出料段(300)位于所述脱水单元的后端。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的椰糠脱盐脱水用的对压机，其特征在于：所述对压辊组包括上压辊(31)和下压辊(32)，所述上网带(21)和所述下网带(22)重叠后依次绕所述上压辊(31)和所述下压辊(32)运转，所述上压辊(31)抵压所述上网带(21)，所述下压辊(32)抵压所述下网带(22)。

5.根据权利要求4所述的椰糠脱盐脱水用的对压机，其特征在于：所述分离区(40)设置有分离辊(41)，所述分离辊(41)抵压所述上网带(21)底端，从而将所述上网带(21)和所述下网带(22)分离。

6.根据权利要求5所述的椰糠脱盐脱水用的对压机，其特征在于：所述分离区(40)还设置有前后分布的两个导向辊(53)，所述分离区(40)的两个导向辊(53)分别位于所述分离辊(41)下方前侧和下方后侧，所述分离区(40)的两个导向辊(53)抵压所述下网带(22)，以对所述下网带(22)进行导向。

7.根据权利要求3所述的椰糠脱盐脱水用的对压机，其特征在于：所述楔形脱水段和所述压力脱水段之间设置有预压辊(51)，以使所述上网带(21)和所述下网带(22)重叠。

8.根据权利要求7所述的椰糠脱盐脱水用的对压机，其特征在于：所述脱盐单元与所述脱水单元之间设置有引导辊(52)，以使所述上网带(21)和所述下网带(22)重叠后绕大筛辊(61)运行。

9.根据权利要求1所述的椰糠脱盐脱水用的对压机，其特征在于：所述压榨辊组(62)包括内压辊(621)和外压辊(622)，所述内压辊(621)和所述外压辊(622)分别抵压所述滤水网带两侧，所述外压辊(622)设置有缓冲机构。

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