CN204656121U - 压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压滤机，旨在提供一种提高脱水率的压滤机。本实用新型的压滤机，包括废液输入槽、废液导向板、脱水滤带、挤压滤带、支架、电机、正面挤压辊、反面挤压辊、正面加热缸、反面加热缸、滚筒和刮泥板；所述废液输入槽的槽底输出口的两侧对称设置有废液导向板，所述废液导向板水平设置，所述脱水滤带水平经过导向板底部；所述脱水滤带和挤压滤带通过上下表面相互贴合绕于所述正面挤压辊底部、所述正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、所述反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处以及所述反面加热缸顶部。

Description

压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆废渣回收装置，特别涉及一种压滤机。

背景技术

压滤机用于造纸厂污水处理过程中将纸浆废液脱水成泥渣，由于泥渣中含有大量的炭黑，所以可以用于燃烧利用。然而现有的压滤机只能将纸浆废液脱水至含水量30%-50%的泥渣，在转运泥渣的同时，附带转运了大量水分，导致成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高脱水率的压滤机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的压滤机，包括废液输入槽、废液导向板、脱水滤带、挤压滤带、支架、电机、正面挤压辊、反面挤压辊、正面加热缸、反面加热缸、滚筒和刮泥板；所述废液输入槽倾斜设置，所述废液输入槽的槽底输出口的两侧对称设置有废液导向板，所述废液导向板水平设置并且所述导向板之间的间隔宽度小于所述脱水滤带的宽度，所述废液输入槽和废液导向板固定连接于所述支架；所述正面挤压辊设置于所述废液导向板的导向方向，所述正面挤压辊的底端与所述废液导向板的底部在通一水平面，所述正面挤压辊通过转轴活动连接于所述支架；所述反面挤压辊通过辊面传动连接于所述正面挤压辊，所述反面挤压辊与所述正面挤压辊在同一水平面，所述反面挤压辊通过转轴活动连接于所述支架；所述正面加热缸为滚筒状，所述正面加热缸通过缸面传动连接于所述反面挤压辊，所述正面加热缸与反面挤压辊在同一水平面，所述正面加热缸通过转轴活动连接于所述支架；所述反面加热缸为滚筒状，所述反面加热缸通过缸面传动连接于所述正面加热缸，所述反面加热缸与正面加热缸在同一水平面，所述反面加热缸通过转轴活动连接于所述支架；所述电机固定连接于所述支架并通过皮带与所述正面加热缸的转轴传动连接；所述滚筒通过转轴活动连接于所述支架，所述滚筒分别设置在所述废液输入槽下方、所述正面挤压辊上方、所述反面加热缸一侧、所述反面加热缸下方和所述反面加热缸上方，所述废液输入槽下方的滚筒的顶部与所述废液导向板底部在同一水平面；所述脱水滤带依次经过所述废液输入槽下方的滚筒顶部、所述正面挤压辊底部、所述正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、所述反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处和反面加热缸顶部并通过所述反面加热缸下方的滚筒绕回所述废液输入槽下方的滚筒；所述反面加热缸下方设置有对所述脱水滤带的刮泥板以使废液中的滤渣从所述脱水滤带上分离，所述刮泥板固定连接于所述支架；所述挤压滤带依次绕过所述正面挤压辊底部、所述正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、所述反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处和反面加热缸顶部并通过所述反面加热缸一侧的滚筒、所述反面加热缸上方的滚筒和所述正面挤压辊上方的滚筒绕回所述正面挤压辊底部；所述脱水滤带和挤压滤带在所述正面挤压辊底部、所述正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、所述反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处和反面加热缸顶部分别通过上下表面相互贴合；所述反面加热缸一侧的滚筒处设置有对所述挤压滤带的刮泥板以使废液中的滤渣从所述挤压滤带上分离，所述刮泥板与所述支架固定连接。

所述废液导向板底部还分别设置有过滤毛刷，所述脱水滤带从所述过滤毛刷底部经过。

所述支架底部还设置有集水槽。

所述反面加热缸下方的滚筒下方还设置滤渣收集箱。

所述正面加热缸和反面加热缸分别为正面蒸汽缸和反面蒸汽缸。

采用本实用新型的结构，由于采用在废液输入槽输出口处设置废液导向板，使得废液可以均匀平铺在脱水滤带上表面，以加快废液从脱水滤带上的过滤，提高脱水率和脱水效率，由于采用脱水滤带和挤压滤带相互贴合包裹着废液经过正挤压辊和反挤压辊挤压辊进行挤压过滤，可以从两个方向对废液中的废渣进行脱水过滤，从而提高脱水率，由于采用正面加热缸和反面加热缸分别从正反面对脱水滤带和挤压滤带进行加热，可以蒸发滤渣中包含的水分，进一步提高脱水率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的压滤机，包括废液输入槽19、废液导向板18、脱水滤带16、挤压滤带14、支架15、电机10、正面挤压辊12、反面挤压辊11、正面加热缸9、反面加热缸8、滚筒和刮泥板。

废液输入槽倾斜设置，避免废液对脱水滤带的冲击力过猛而导致废液滑落。废液输入槽顶部的输入口连接废液存储池，废液存储池中的废液达到废液输入槽的高度后可以自动流入废液输入槽。废液输入槽的槽底输出口的两侧对称设置有废液导向板，废液导向板水平设置并且导向板之间的间隔宽度小于脱水滤带的宽度，废液输入槽和废液导向板固定连接于支架。废液导向槽与脱水滤带结合形成底部可移动的废液流动槽，由于废液可以从脱水滤带上过滤，所以在废液导向板的的导向和围栏作用下，废液一边沿脱水滤带移动一边通过脱水滤带过滤水分，提高脱水效率，方便进一步提高脱水率。

正面挤压辊设置于废液导向板的导向方向，正面挤压辊的底端与废液导向板的底部在通一水平面，正面挤压辊通过转轴活动连接于支架。脱水滤带由废液导向板底部水平进入正面挤压辊底部，而挤压滤带从上往下进入正面挤压辊底部。在正面挤压辊底部，脱水滤带的上表面与挤压滤带的下表面贴合，以包裹废液在两滤带之间，使水从滤带渗出，而滤渣留在两滤带之间。

反面挤压辊通过辊面传动连接于正面挤压辊，反面挤压辊与正面挤压辊通过辊面接触连接，反面挤压辊转动时正面挤压辊也随之转动，另外由于正面挤压辊与反面挤压辊通过辊面接触连接，所以，在脱水滤带和挤压滤带经过正面挤压辊与反面挤压辊的接触连接处时，可以对脱水滤带和挤压滤带强力挤压，使滤渣中的水分进一步滤出。反面挤压辊与正面挤压辊在同一水平面，反面挤压辊通过转轴活动连接于支架。脱水滤带和挤压滤带绕于正面挤压辊底侧四分之三的辊面，通过正面挤压辊对脱水滤带和挤压滤带的上面表面进行挤压，挤压出其中的水分。经过正面挤压辊与反面挤压辊的接触连接处后，脱水滤带和挤压滤带绕于反面挤压辊上侧的二分之一辊面，通过反面挤压辊对脱水滤带和挤压铝的下表面进行挤压，以挤压其中的水分。

正面加热缸为滚筒状，正面加热缸通过缸面传动连接于反面挤压辊，由于正面加热缸与反面挤压辊接触连接，在脱水滤带和挤压滤带经过正面加热缸和反面挤压辊之间的接触连接处时，可以进一步挤压脱水滤带和挤压滤带中的水分。正面加热缸与反面挤压辊在同一水平面，使得脱水滤带和挤压滤带可以绕于正面加热缸下侧二分之一缸面进行加热，从而从脱水滤带和挤压滤带的上表面对滤渣进行加热脱水，提高脱水率。正面加热缸通过转轴活动连接于支架。转轴上设置有皮带轮，皮带轮通过皮带转动连接至电机转轴上的皮带轮，使得正面加热缸通过电机驱动转动，电机可以是设置在正面加热缸上部的支架上。正面加热缸可以是通过电热丝加热或者通过蒸汽加热，电热丝的电线或者蒸汽缸的蒸汽输入管从转轴的内腔处输入。因为蒸汽的最高温度为100摄氏度，所以通过蒸汽加热则可以避免温度过高而失火。

反面加热缸为滚筒状，反面加热缸通过缸面传动连接于正面加热缸，反面加热缸与正面加热缸在同一水平面，反面加热缸通过转轴活动连接于支架。由于反面加热缸与正面加热缸接触连接，在脱水滤带和挤压滤带经过反面加热缸与正面加热缸之间的接触连接处时，可以进一步挤压脱水滤带和挤压滤带中的水分。反面加热缸和正面加热缸在同一水平面，使得脱水滤带和挤压滤带可以绕于反面面加热缸上侧二分之一缸面进行加热，从而从脱水滤带和挤压滤带的下表面对滤渣进行加热脱水，提高脱水率。反面加热缸通过转轴活动连接于支架。由于反面加热缸与正面加热缸传动连接，所以在正面加热缸转动时，可以带动反面加热缸转动。反面加热缸可以是通过电热丝加热或者通过蒸汽加热，电热丝的电线或者蒸汽缸的蒸汽输入管从转轴的内腔处输入。因为蒸汽的最高温度为100摄氏度，所以通过蒸汽加热则可以避免温度过高而失火。

滚筒通过转轴活动连接于支架，滚筒分别设置在废液输入槽下方、正面挤压辊上方、反面加热缸一侧、反面加热缸下方和反面加热缸上方。废液输入槽下方的滚筒的顶部与废液导向板底部在同一水平面，使得脱水滤带可以水平接触废并经过液导向板底端，避免废液在脱水滤带上分布不均匀。

脱水滤带依次经过废液输入槽下方的滚筒20顶部、正面挤压辊底部、正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处和反面加热缸顶部并通过反面加热缸下方的滚筒4绕回废液输入槽下方的滚筒。

反面加热缸下方设置有对脱水滤带的刮泥板3以使废液中的滤渣从脱水滤带上分离，刮泥板3固定连接于支架。刮泥板3最好设置在滚筒4处的支架，使脱水滤带经过滚筒4和刮泥板3之间，脱水滤带上附有滤渣的一面与刮泥板3接触，由于刮泥板3与滚筒4之间的距离固定，所以可以强力刮除脱水滤带上的滤渣，从而将脱水滤带上的滤渣分离排出。

挤压滤带依次绕过正面挤压辊底部、正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处和反面加热缸顶部并通过反面加热缸一侧的滚筒6、反面加热缸上方的滚筒7和正面挤压辊上方的滚筒13绕回正面挤压辊底部。

脱水滤带和挤压滤带在正面挤压辊底部、正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处和反面加热缸顶部分别通过上下表面相互贴合，使得废液中的滤渣经过挤压和加热，提高脱水率。

反面加热缸一侧的滚筒6处设置有对挤压滤带的刮泥板5以使废液中的滤渣从挤压滤带上分离，刮泥板5与支架固定连接。脱水滤带经过滚筒6和刮泥板5之间，脱水滤带上附有滤渣的一面与刮泥板5接触，由于刮泥板5与滚筒6之间的距离固定，所以可以强力刮除脱水滤带上的滤渣，从而将挤压滤带上的滤渣分离排出。

如图1所示，废液导向板底部还分别设置有过滤毛刷17，过滤毛刷相互对称，脱水滤带从过滤毛刷底部经过，在废液流入废液导向板处的脱水滤带时，可以快速从过滤毛刷处过滤水分，而滤渣则留在脱水滤带上，可以提高脱水速度，方便对废液进行快速脱水。而且过滤毛刷可以对脱水滤带进行刷洗，提高脱水滤带的渗透性能，方便废液从脱水滤带上快速脱水。

如图1所示，支架底部还设置有集水槽2。通过设置集水槽可以手机从废液中滤出的水分，避免水分与脱水后滤渣混合。

如图1所示，反面加热缸下方的滚筒下方还设置滤渣收集箱1。通过设置滤渣收集箱，可以避免滤渣吸入水分，而且可以方便通过通过滤渣收集箱转运滤渣。

Claims (5)

1.一种压滤机，其特征在于：包括废液输入槽、废液导向板、脱水滤带、挤压滤带、支架、电机、正面挤压辊、反面挤压辊、正面加热缸、反面加热缸、滚筒和刮泥板；

所述废液输入槽倾斜设置，所述废液输入槽的槽底输出口的两侧对称设置有废液导向板，所述废液导向板水平设置并且所述导向板之间的间隔宽度小于所述脱水滤带的宽度，所述废液输入槽和废液导向板固定连接于所述支架；

所述正面挤压辊设置于所述废液导向板的导向方向，所述正面挤压辊的底端与所述废液导向板的底部在通一水平面，所述正面挤压辊通过转轴活动连接于所述支架；

所述反面挤压辊通过辊面传动连接于所述正面挤压辊，所述反面挤压辊与所述正面挤压辊在同一水平面，所述反面挤压辊通过转轴活动连接于所述支架；

所述正面加热缸为滚筒状，所述正面加热缸通过缸面传动连接于所述反面挤压辊，所述正面加热缸与反面挤压辊在同一水平面，所述正面加热缸通过转轴活动连接于所述支架；

所述反面加热缸为滚筒状，所述反面加热缸通过缸面传动连接于所述正面加热缸，所述反面加热缸与正面加热缸在同一水平面，所述反面加热缸通过转轴活动连接于所述支架；

所述电机固定连接于所述支架并通过皮带与所述正面加热缸的转轴传动连接；

所述滚筒通过转轴活动连接于所述支架，所述滚筒分别设置在所述废液输入槽下方、所述正面挤压辊上方、所述反面加热缸一侧、所述反面加热缸下方和所述反面加热缸上方，所述废液输入槽下方的滚筒的顶部与所述废液导向板底部在同一水平面；

所述脱水滤带依次经过所述废液输入槽下方的滚筒顶部、所述正面挤压辊底部、所述正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、所述反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处和反面加热缸顶部并通过所述反面加热缸下方的滚筒绕回所述废液输入槽下方的滚筒；

所述反面加热缸下方设置有对所述脱水滤带的刮泥板以使废液中的滤渣从所述脱水滤带上分离，所述刮泥板固定连接于所述支架；

所述挤压滤带依次绕过所述正面挤压辊底部、所述正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、所述反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处和反面加热缸顶部并通过所述反面加热缸一侧的滚筒、所述反面加热缸上方的滚筒和所述正面挤压辊上方的滚筒绕回所述正面挤压辊底部；

所述脱水滤带和挤压滤带在所述正面挤压辊底部、所述正面挤压辊与反面挤压辊的传动连接处、所述反面挤压辊顶部、反面挤压辊与正面加热缸的传动连接处、正面加热缸底部、正面加热缸与反面加热缸的传动连接处和反面加热缸顶部分别通过上下表面相互贴合；

所述反面加热缸一侧的滚筒处设置有对所述挤压滤带的刮泥板以使废液中的滤渣从所述挤压滤带上分离，所述刮泥板与所述支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述废液导向板底部还分别设置有过滤毛刷，所述脱水滤带从所述过滤毛刷底部经过。

3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述支架底部还设置有集水槽。

4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述反面加热缸下方的滚筒下方还设置滤渣收集箱。

5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述正面加热缸和反面加热缸分别为正面蒸汽缸和反面蒸汽缸。