CN212330438U - 一种钻床钻孔用工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻床钻孔用工件定位装置，属于钻床设备技术领域，包括底座和定位组件，底座上方固定连接有支撑板，定位组件安装在支撑板上，支撑板远离定位组件的一端连接有用于固定待加工工件的固定组件，定位组件上方固定设置有用于引导钻头定位的导向件。本实用新型钻床在加工待加工件时，能够直接固定待加工工件，简化了加工步骤，提高了加工精度。

Description

一种钻床钻孔用工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻床设备技术领域，尤其是涉及一种钻床钻孔用工件定位装置。

背景技术

钻床时具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工作业。现有的台式钻床安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，主轴进给主要靠手动操作。

在实际对铝制品工件进行加工时，为了打孔位置精确定位，一般是提前在工件待打孔部位冲眼，之后用钻床对工件进行钻孔加工，完成对工件的加工。这种方式在钻孔前还要需对工件进行冲眼，增加了钻孔步骤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种钻床钻孔用工件定位装置，钻床在加工待加工件时，能够直接固定待加工工件，简化了加工步骤，提高了加工精度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床钻孔用工件定位装置，包括底座和定位组件，所述底座上方固定连接有支撑板，定位组件安装在支撑板上，支撑板远离定位组件的一端连接有用于固定待加工工件的固定组件，定位组件上方固定设置有用于引导钻头定位的导向件。

通过采用上述技术方案，在支撑板上设置定位组件和固定组件，通过定位组件和固定组件的配合，对待加工件进行定位固定，钻头通过定位组件上方的导向件实现对待加工组件直接精准地进行加工，减少不合格工件的生产，定位组件、固定组件和导向件的配合简化了钻床钻孔的步骤工序，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括设置在支撑板上的定位块、连接在定位块上的两个限位柱，支撑板、定位块和限位柱之间形成了用于限位待加工件的定位腔。

通过采用上述技术方案，定位块、限位块和支撑板之间形成了用于定位待加工件的定位腔，实现了对待加工件的精准定位，减少不合格工件的生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块在设有限位柱的端面上开设有用于排出切削液的导向槽，导向槽靠近定位块的上方设置。

通过采用上述技术方案，在待加工件加工时，不断喷淋在钻头处的切削液经过钻头扩散到待加工件上，通过导向槽便于从待加工件和定位块处排出，且导向槽的一端也便于切削液管口的伸入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板在待加工工件下方设有容纳槽，容纳槽沿着与导向槽长度方向平行设置。

通过采用上述技术方案，当需要在待加工件上完成上下钻孔时，容纳槽的设置与加工件的钻孔位相对应，利于钻头的伸入，实现对加工件的钻孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件包括安装在定位块上方的导向块，导向块开设有用于引导钻头穿过的穿孔，穿孔位于待加工件的上方，导向块和待加工件之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，导向块上的穿孔作为待加工件加工的部位，实现了对待加工件加工部位的精准定位，同时导向块与待加工件之间的间隙不仅可以用于切削液管口的放置，同时也作为加工件加工废屑的排出。此时，导向块也限制了加工废屑的飞溅，利于收集加工废屑，也保护了操作者的安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块呈扇形设置，导向块端部较大的一端设置在定位块上方，导向块端部较小的一端靠近待加工件设置。

通过采用上述技术方案，导向块扇形的设置增大了导向块与定位块之间的接触面积，加强了钻头通过导向块的支撑力；导向块较小一端靠近待加工件的设置便于观测切削液及钻头的工作状况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括用于抵紧待加工件的固定杆、与固定杆一端铰接的活动把手和固定杆外套设的导向筒，固定杆与导向筒滑动连接，活动把手铰接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，固定杆一端与待加工件抵接，另一端通过导向筒实现固定杆在导向筒轴向的水平移动，调节活动把手的转动，通过活动把手与固定杆之间的铰接，调节固定杆与待加工件之间的距离，实现固定组件对待加工件的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆靠近待加工件的一端固定套设有橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块的设置使得固定杆与待加工件之间抵接增大了固定组件与待加工件的接触面积，且橡胶块的弹性使得固定杆与待加工件抵接的更加紧密。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位组件中的定位块和限位柱，结合支撑板实现对待加工件的精准定位和固定，在加工时，通过导向件中的钻孔直接对待加工件的加工位加工，减化了钻床的加工工序，提高了生产效率。

2.通过设置导向件，不仅能够实现对待加工件加工位的定位，同时也可以避免加工废屑的飞溅，利于收集加工废屑，也保护了操作者的安全。

3.在支撑板一端的固定组件中的橡胶块，不仅增大了固定杆与待加工件的接触面积，同时也减小了对待加工件的磨损。

附图说明

图1是钻床的整体结构示意图。

图2是工件导向定位装置中定位组件的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；21、容纳槽；3、定位组件；31、定位块；311、导向槽；312、导向柱；32、限位柱；4、固定组件；41、固定杆；42、活动把手；43、导向筒；44、安装板；45、连接板；46、橡胶块；5、导向件；51、导向块；52、穿孔；6、待加工件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钻床钻孔用工件定位装置，能够实现钻床对待加工件的精准定位，简化了加工步骤，包括底座1、定位组件3、导向件5和固定组件4，其中，底座1通过螺栓固定安装有支撑板2，定位组件3设置在支撑板2的一端，导向件5位于定位组件3的上方，固定组件4用于固定待加工件6且位于支撑板2的另一端。

参照图2和图3，底座1位圆盘形设置，在本实施例中，圆盘的底座1上以相同间隔设置有上下贯通的腰型槽，腰型槽设置有6个，支撑板2安装在底座1圆盘的一端，支撑板2为长方体形，定位组件3设置在支撑板2一端，定位组件3包括固定设置在支撑板2上的定位块31和设置在定位块31一侧面上的两个限位柱32，限位柱32垂直定位块31设置，定位块31通过沉孔螺栓固定连接在支撑板2上，定位块31靠近支撑板2的一端设置，两个限位柱32限定待加工件6的两端部，使待加工件6位于两个限位柱32之间，限位柱32靠近待加工件6的上方设置，待加工件6的一端面与定位块31的端面抵接，待加工件6的底面贴合在支撑板2的上方，定位块31、限位柱32与支撑板2形成了用于限位待加工件6的定位腔，实现对待加工件6的精准定位和固定。

参照图2和图3，支撑板2靠近定位块31处设置有容纳槽21，容纳槽21沿着支撑板2的宽度方向设置，且与定位块31的长度方向平行。待加工件6在经由钻头钻孔时，容纳槽21可用于钻头的伸入，实现钻头对加工件的打孔。

参照图2和图3，定位块31在设有限位柱32的端面上开设有用于排出切削液的导向槽311，在本实施例中，导向槽311靠近定位块31的上端设置，在使用钻头对待加工件6进行加工时，导向槽311的设置便于对钻头进行冷却和润滑的切削液的排出，同时，导向槽311的设置便于切削液管口的伸入。

参照图3，为了更好地实现钻头对待加工件6的精准定位，在定位块31上方固定连接有导向件5，导向件5包括安装在定位块31上方的导向块51，在导向块51上开设有用于钻头通过的穿孔52。在本实施例中，导向块51设置为扇形，导向块51通过螺栓固定连接在定位块31上，同时，定位块31朝向导向块51方向设有导向柱312，导向柱312设有两个且位于螺栓的两侧，导向块51靠近圆心的一端部靠近待加工件6，导向块51一端部位于待加工件6的上方，穿孔52设置在待加工件6的上方，穿孔52对应的位置处为待加工件6的加工位。为了便于切削液的管口的伸入和加工废屑的排出，在导向块51与待加工件6之间设有间隙，同时，导向块51也能够限定加工废屑的飞溅，利于收集加工废屑，也保护了操作者的安全。

参照图2和图3，为了实现待加工件6的固定，在靠近待加工件6的一端设置有固定组件4，固定组件4设置安装在支撑板2的另一端，固定组件4包括用于抵紧待加工件6的固定杆41、铰接在固定杆41一端的活动把手42和固定杆41外套设有导向筒43，固定杆41与导向筒43滑动连接，活动把手42的一端铰接有安装板44，安装板44固定在支撑板2上，活动把手42与安装板44的铰接处设有连接板45，连接板45与活动把手42铰接，连接板45的另一端铰接有固定杆41，固定杆41穿过导向筒43朝向待加工件6方向设置，导向筒43固定在安装板44上。为了更好地实现对待加工件6的固定，在本实施例中，固定杆41靠近待加工件6的一端套设有弹性橡胶块46，橡胶块46为圆柱形设置，橡胶块46的设置增加了固定组件4与待加工件6的接触面积，使得固定杆41与待加工件6抵接更加稳固，减小对待加工件6的磨损。

参照图3，在定位腔内放置待加工件6后，活动把手42通过与安装板44的铰接处朝向待加工件6方向翻转，通过连接板45带动固定杆41减小橡胶块46与待加工件6之间的距离，使得弹性的橡胶块46抵接在待加工件6上，实现对待加工件6的固定；当加工完毕后，需要取下加工件时，翻转活动把手42朝向远离加工件的方向移动，拉动连接板45朝向远离加工件方向移动，使得固定杆41与橡胶块46逐渐远离加工件，取下加工件。

本实施例的实施原理为：在底座1上设置定位组件3、固定组件4和导向件5，通过定位组件3的定位块31与限位柱32，结合支撑板2实现对待加工件6的精准定位，定位组件3上方的导向块51不仅能够实现对钻头钻孔的导向，进一步对钻头的位置进行定位，同时也避免了加工废屑的飞溅；支撑板2另一端上设置的固定组件4进一步对待加工件6进行定位，通过固定杆41上的橡胶块46实现待加工件6的定位，避免钻头加工时，待加工件6的滑移，使得钻床钻孔加工待加工件6更加精准。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床钻孔用工件定位装置，包括底座（1）和定位组件（3），其特征在于：所述底座（1）上方固定连接有支撑板（2），定位组件（3）安装在支撑板（2）上，支撑板（2）远离定位组件（3）的一端连接有用于固定待加工件（6）的固定组件（4），定位组件（3）上方固定设置有用于引导钻头定位的导向件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钻床钻孔用工件定位装置，其特征在于：所述定位组件（3）包括设置在支撑板（2）上的定位块（31）、连接在定位块（31）上的两个限位柱（32），支撑板（2）、定位块（31）和限位柱（32）之间形成了用于限定待加工件（6）的定位腔。

3.根据权利要求2所述的一种钻床钻孔用工件定位装置，其特征在于：所述定位块（31）在设有限位柱（32）的端面上开设有用于排出切削液的导向槽（311），导向槽（311）靠近定位块（31）的上方设置。

4.根据权利要求3所述的一种钻床钻孔用工件定位装置，其特征在于：所述支撑板（2）在待加工件（6）下方设有容纳槽（21），容纳槽（21）沿着与导向槽（311）长度方向平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种钻床钻孔用工件定位装置，其特征在于：所述导向件（5）包括安装在定位块（31）上方的导向块（51），导向块（51）开设有用于引导钻头穿过的穿孔（52），穿孔（52）位于待加工件（6）的上方，导向块（51）和待加工件（6）之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种钻床钻孔用工件定位装置，其特征在于：所述导向块（51）呈扇形设置，导向块（51）端部较大的一端设置在定位块（31）上方，导向块（51）端部较小的一端靠近待加工件（6）设置。

7.根据权利要求1所述的一种钻床钻孔用工件定位装置，其特征在于：所述固定组件（4）包括用于抵紧待加工件（6）的固定杆（41）、与固定杆（41）一端铰接的活动把手（42）和固定杆（41）外套设的导向筒（43），固定杆（41）与导向筒（43）滑动连接，活动把手（42）铰接在支撑板（2）上。

8.根据权利要求7所述的一种钻床钻孔用工件定位装置，其特征在于：所述固定杆（41）靠近待加工件（6）的一端固定套设有橡胶块（46）。

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