CN212330227U - 一种弯管接头焊接用支撑台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管接头焊接用支撑台,包括底板,所述底板顶部通过轴承座转动安装有支撑柱的底端,支撑柱为竖向设置且顶端固定安装有台板,所述台板顶部通过支撑杆固定安装有顶板,顶板上对称设置有第一定位装置和第二定位装置,利用拉环拉动竖杆向上移动,从而进一步带动下压块向上移动对弹簧进行压缩,进一步将弯管放置在第一凹槽上,松开拉环,从而使下压块在弹簧弹力的作用下向下移动,从而实现对弯管的下压限位,设置第二橡胶垫增加了第一凹槽内壁和第二凹槽内壁与弯管外侧之间的摩擦力,设置第二定位装置进一步提高了对弯管的定位效果,避免在对弯管接头进行焊接操作时弯管发生移动,保证了弯管接头焊接时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑台,具体是一种弯管接头焊接用支撑台。
背景技术
目前在对弯管进行加工的过程中,经常需要对弯管的接头处进行焊接加工处理,目前在对弯管接头处进行焊接加工时经常会使用到支撑台。
现有的弯管接头焊接用支撑台在对弯管接头进行焊接时,不具备对弯管进行定位的功能,弯管接头焊接的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯管接头焊接用支撑台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种弯管接头焊接用支撑台,包括底板,所述底板顶部通过轴承座转动安装有支撑柱的底端,支撑柱为竖向设置且顶端固定安装有台板,所述支撑柱外侧固定套设有转盘,所述台板顶部通过支撑杆固定安装有顶板,顶板上对称设置有第一定位装置和第二定位装置,所述第一定位装置包括放置块、下压块、弹簧、竖杆和拉环,所述放置块固定安装在台板顶部,所述放置块正上方设置有下压块,所述下压块顶部固定连接有竖杆的底端,竖杆的顶端竖向贯穿顶板,顶板上开设有用于竖杆穿过的通孔,竖杆顶端固定连接有拉环,所述下压块顶部和顶板底部之间设置有弹簧,所述弹簧套设在竖杆外侧且两端分别固定连接在下压块顶部和顶板底部,所述下压块底部开设有第二凹槽,所述放置块顶部正对第二凹槽的位置开设有第一凹槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述底板底部对称安装有行走轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转盘上对称开设有两个用于与螺杆螺纹连接的螺纹通孔,所述螺杆底端固定连接有压板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压板正下方设置有第一橡胶垫,所述第一橡胶垫为环形设计且套设在支撑柱外侧,所述第一橡胶垫固定连接在底板顶部且与支撑柱为同心设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一凹槽和第二凹槽内壁均固定连接有第二橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一定位装置和第二定位装置的结构和各部件规格均相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、利用拉环拉动竖杆向上移动,从而进一步带动下压块向上移动对弹簧进行压缩,进一步将弯管放置在第一凹槽上,进一步松开拉环,从而使下压块在弹簧弹力的作用下向下移动,从而实现对弯管的下压限位,设置第二橡胶垫增加了第一凹槽内壁和第二凹槽内壁与弯管外侧之间的摩擦力,从而提高了对弯管的定位效果,设置第二定位装置进一步提高了对弯管的定位效果,避免在对弯管接头进行焊接操作时弯管发生移动,保证了弯管接头焊接时的稳定性;
2、转动支撑柱从而实现对转台的转动,从而带动弯管转动,方便操作人员的焊接操作,转动螺杆从而使压板向下移动至与第一橡胶垫接触,利用压板底部与第一橡胶垫之间的摩擦力,实现对转盘的定位,从而进一步实现对台板的定位;
3、设置行走轮用于方便操作人员推动装置进行移动。
附图说明
图1为弯管接头焊接用支撑台的结构示意图。
图2为弯管接头焊接用支撑台中下压块的结构示意图。
图3为弯管接头焊接用支撑台中放置块的结构示意图。
图4为弯管接头焊接用支撑台中橡胶垫的结构示意图。
图中所示:拉环1、第一定位装置2、第二定位装置3、转盘4、第一橡胶垫5、底板6、行走轮7、压板8、螺杆9、支撑柱10、台板11、放置块12、下压块13、弹簧14、竖杆15、第一凹槽16、第二凹槽17和第二橡胶垫18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种弯管接头焊接用支撑台,包括拉环1、第一定位装置2、第二定位装置3、转盘4、第一橡胶垫5、底板6、行走轮7、压板8、螺杆9、支撑柱10、台板11、放置块12、下压块13、弹簧14、竖杆15、第一凹槽16、第二凹槽17和第二橡胶垫18,所述底板6底部对称安装有行走轮7,所述底板6顶部通过轴承座转动安装有支撑柱10的底端,支撑柱10为竖向设置且顶端固定安装有台板11,所述支撑柱10外侧固定套设有转盘4,所述转盘4上对称开设有两个用于与螺杆9螺纹连接的螺纹通孔,所述螺杆9底端固定连接有压板8,所述压板8正下方设置有第一橡胶垫5,所述第一橡胶垫5为环形设计且套设在支撑柱10外侧,所述第一橡胶垫5固定连接在底板6顶部且与支撑柱10为同心设置,所述台板11顶部通过支撑杆固定安装有顶板,顶板上对称设置有第一定位装置2和第二定位装置3,所述第一定位装置2包括放置块12、下压块13、弹簧14、竖杆15和拉环1,所述放置块12固定安装在台板11顶部,所述放置块12正上方设置有下压块13,所述下压块13顶部固定连接有竖杆15的底端,竖杆15的顶端竖向贯穿顶板,顶板上开设有用于竖杆15穿过的通孔,竖杆15顶端固定连接有拉环1,所述下压块13顶部和顶板底部之间设置有弹簧14,所述弹簧14套设在竖杆15外侧且两端分别固定连接在下压块13顶部和顶板底部,所述下压块13底部开设有第二凹槽17,所述放置块12顶部正对第二凹槽17的位置开设有第一凹槽16,所述第一凹槽16和第二凹槽17内壁均固定连接有第二橡胶垫18,所述第一定位装置2和第二定位装置3的结构和各部件规格均相同。
本实用新型的工作原理是:
当需要对弯管接头进行焊接加工时,首先利用拉环1拉动竖杆15向上移动,从而进一步带动下压块13向上移动对弹簧14进行压缩,进一步将弯管放置在第一凹槽16上,进一步松开拉环1,从而使下压块13在弹簧14弹力的作用下向下移动,从而实现对弯管的下压限位,设置第二橡胶垫18增加了第一凹槽16内壁和第二凹槽17内壁与弯管外侧之间的摩擦力,从而提高了对弯管的定位效果,设置第二定位装置3进一步提高了对弯管的定位效果,避免在对弯管接头进行焊接操作时弯管发生移动,保证了弯管接头焊接时的稳定性,转动支撑柱10从而实现对转台11的转动,从而带动弯管转动,方便操作人员的焊接操作,转动螺杆9从而使压板8向下移动至与第一橡胶垫5接触,利用压板8底部与第一橡胶垫5之间的摩擦力,实现对转盘4的定位,从而进一步实现对台板11的定位,设置行走轮7用于方便操作人员推动装置进行移动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弯管接头焊接用支撑台,包括底板(6),其特征在于:所述底板(6)顶部通过轴承座转动安装有支撑柱(10)的底端,支撑柱(10)为竖向设置且顶端固定安装有台板(11),所述支撑柱(10)外侧固定套设有转盘(4),所述台板(11)顶部通过支撑杆固定安装有顶板,顶板上对称设置有第一定位装置(2)和第二定位装置(3),所述第一定位装置(2)包括放置块(12)、下压块(13)、弹簧(14)、竖杆(15)和拉环(1),所述放置块(12)固定安装在台板(11)顶部,所述放置块(12)正上方设置有下压块(13),所述下压块(13)顶部固定连接有竖杆(15)的底端,竖杆(15)的顶端竖向贯穿顶板,顶板上开设有用于竖杆(15)穿过的通孔,竖杆(15)顶端固定连接有拉环(1),所述下压块(13)顶部和顶板底部之间设置有弹簧(14),所述弹簧(14)套设在竖杆(15)外侧且两端分别固定连接在下压块(13)顶部和顶板底部,所述下压块(13)底部开设有第二凹槽(17),所述放置块(12)顶部正对第二凹槽(17)的位置开设有第一凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的弯管接头焊接用支撑台,其特征在于:所述底板(6)底部对称安装有行走轮(7)。
3.根据权利要求1所述的弯管接头焊接用支撑台,其特征在于:所述转盘(4)上对称开设有两个用于与螺杆(9)螺纹连接的螺纹通孔,所述螺杆(9)底端固定连接有压板(8)。
4.根据权利要求3所述的弯管接头焊接用支撑台,其特征在于:所述压板(8)正下方设置有第一橡胶垫(5),所述第一橡胶垫(5)为环形设计且套设在支撑柱(10)外侧,所述第一橡胶垫(5)固定连接在底板(6)顶部且与支撑柱(10)为同心设置。
5.根据权利要求1所述的弯管接头焊接用支撑台,其特征在于:所述第一凹槽(16)和第二凹槽(17)内壁均固定连接有第二橡胶垫(18)。
6.根据权利要求1所述的弯管接头焊接用支撑台,其特征在于:所述第一定位装置(2)和第二定位装置(3)的结构和各部件规格均相同。
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CN113828998A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-24 | 大连中远海运川崎船舶工程有限公司 | 一种船舶用铜管装焊治具 |
CN113828900A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-24 | 吉林大学重庆研究院 | Waam金属组织演变图像、数据采集系统及采集方法 |
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