CN212330012U - 一种用于涡轮加工的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涡轮加工的焊接装置，包括焊接装置；焊接装置包括设置于焊接台上的涡轮支撑圈组、通过支撑架设置于焊接台上的定点旋转横板、以及通过焊接气缸竖直朝下设置于定点旋转横板底部的两个激光焊接头；还包括半封闭式涡轮，半封闭式涡轮由上盖板、涡轮、下盖板三者同心焊接制作，上盖板、涡轮、下盖板依次倒立同心搁置于涡轮支撑圈组上，使得半封闭式涡轮的焊接端面保持水平并朝上设置；支撑架上安装有驱动定点旋转横板旋转的伺服减速电机；两个激光焊接头分别对应半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓。本实用新型能够同时对半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓同步进行定点旋转激光焊接，具有较高的焊接效率。

Description

一种用于涡轮加工的焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于涡轮加工的焊接装置。

背景技术

附图1为涡轮11、上盖板12、下盖板13三者焊接构成半封闭式涡轮1的结构示意图，构成的半封闭式涡轮1能够保证经济性和涡轮11的内型线的精确性。在加工半封闭式涡轮1时，需要对两条圆形焊接轮廓进行焊接，现有焊接方式大致分为两种，一种是采用单一圆形焊接轮廓逐步焊接，具有焊接效率低的缺点，另一种是采用两个焊接机械手同步进行焊接作业，具有成本投入较高的缺点。为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于涡轮加工的焊接装置，能够同时对半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓同步进行定点旋转激光焊接，具有较高的焊接效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于涡轮加工的焊接装置，能够同时对半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓同步进行定点旋转激光焊接，具有较高的焊接效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于涡轮加工的焊接装置，包括焊接装置；所述焊接装置包括设置于焊接台上的涡轮支撑圈组、通过支撑架设置于焊接台上的定点旋转横板、以及通过焊接气缸竖直朝下设置于定点旋转横板底部的两个激光焊接头；还包括半封闭式涡轮，所述半封闭式涡轮由上盖板、涡轮、下盖板三者同心焊接制作，所述上盖板、涡轮、下盖板依次倒立同心搁置于涡轮支撑圈组上，使得半封闭式涡轮的焊接端面保持水平并朝上设置；所述定点旋转横板通过转轴旋转连接在支撑架上，所述支撑架上安装有驱动定点旋转横板旋转的伺服减速电机；两个所述激光焊接头分别对应半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓。

进一步地，所述涡轮支撑圈组包括用于支撑下盖板的下盖板支撑环、用于支撑涡轮的涡轮支撑环以及用于支撑上盖板的上盖板支撑环；所述下盖板支撑环、涡轮支撑环、上盖板支撑环依次从上到下同心设置，且下盖板支撑环的直径大于涡轮支撑环的直径，涡轮支撑环的直径大于上盖板支撑环的直径。

进一步地，所述下盖板支撑环、涡轮支撑环、上盖板支撑环分别配套设置有竖向调节高度的高度调节气缸。

进一步地，所述定点旋转横板上设置有位于两个激光焊接头之间的喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向竖直朝下。

进一步地，所述喷气嘴的进气端通过导气管连接有压缩空气储罐，所述导气管上安装有电动阀。

进一步地，还包括具有新风系统的焊接加工车间，所述焊接装置置于所述焊接加工车间内。

有益效果：本实用新型的一种用于涡轮加工的焊接装置，有益效果如下：

1)本实用新型能够同时对半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓同步进行定点旋转激光焊接，具有较高的焊接效率；

2)本实用新型整体结构简单，焊接作业便捷，适于规模化推广应用。

附图说明

附图1为涡轮、上盖板、下盖板三者焊接构成半封闭式涡轮的结构示意图；

附图2为本实用新型的焊接装置的整体结构示意图；

附图3为本实用新型的焊接装置进行焊接作业状态下的结构示意图；

附图4为本实用新型的一个具体实施例。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1、附图2以及附图3所示，一种用于涡轮加工的焊接装置，包括焊接装置 2；所述焊接装置2包括设置于焊接台21上的涡轮支撑圈组22、通过支撑架24设置于焊接台21上的定点旋转横板25、以及通过焊接气缸28竖直朝下设置于定点旋转横板 25底部的两个激光焊接头27；还包括半封闭式涡轮1，所述半封闭式涡轮1由上盖板 12、涡轮11、下盖板13三者同心焊接制作，所述上盖板12、涡轮11、下盖板13依次倒立同心搁置于涡轮支撑圈组22上，使得半封闭式涡轮1的焊接端面保持水平并朝上设置；所述定点旋转横板25通过转轴旋转连接在支撑架24上，所述支撑架24上安装有驱动定点旋转横板25旋转的伺服减速电机26；两个所述激光焊接头27分别对应半封闭式涡轮1的两条圆形焊接轮廓。焊接气缸28推动两个激光焊接头27下移，然后伺服减速电机26驱动定点旋转横板25带动两个激光焊接头27旋转，即可实现同时对半封闭式涡轮1的两个圆形焊接轮廓进行激光焊接的操作，具有较高的焊接效率，适于规模化推广。

更为具体的，所述涡轮支撑圈组22包括用于支撑下盖板13的下盖板支撑环221、用于支撑涡轮11的涡轮支撑环222以及用于支撑上盖板12的上盖板支撑环223；所述下盖板支撑环221、涡轮支撑环222、上盖板支撑环223依次从上到下同心设置，且下盖板支撑环221的直径大于涡轮支撑环222的直径，涡轮支撑环222的直径大于上盖板支撑环223的直径。涡轮支撑圈组22设计结构与布局独特、巧妙，保证了对上盖板12、涡轮11、下盖板13的良好性支撑，更加便于焊接作业。

值得注意的是，所述下盖板支撑环221、涡轮支撑环222、上盖板支撑环223分别配套设置有竖向调节高度的高度调节气缸23，便于调节下盖板支撑环221、涡轮支撑环 222、上盖板支撑环223三者之间的相对高度，从而保证对上盖板12、涡轮11以及下盖板13支撑以后使得半封闭式涡轮1的焊接端面保持水平且平齐，提高加工精度。

值得注意的是，所述定点旋转横板25上设置有位于两个激光焊接头27之间的喷气嘴29，所述喷气嘴29的喷气方向竖直朝下。通过喷气嘴29喷气一方面能够降温，另一方面能够及时吹除焊接产生的灰尘，提高焊接精度。

如附图4所示，所述喷气嘴29的进气端通过导气管292连接有压缩空气储罐291，所述导气管292上安装有电动阀293，便于及时并持续提供空气。

此外，本实用新型还包括具有新风系统4的焊接加工车间3，所述焊接装置2置于所述焊接加工车间3内。专有焊接场地，提高焊接规范性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于涡轮加工的焊接装置，其特征在于：包括焊接装置(2)；所述焊接装置(2)包括设置于焊接台(21)上的涡轮支撑圈组(22)、通过支撑架(24)设置于焊接台(21)上的定点旋转横板(25)、以及通过焊接气缸(28)竖直朝下设置于定点旋转横板(25)底部的两个激光焊接头(27)；还包括半封闭式涡轮(1)，所述半封闭式涡轮(1)由上盖板(12)、涡轮(11)、下盖板(13)三者同心焊接制作，所述上盖板(12)、涡轮(11)、下盖板(13)依次倒立同心搁置于涡轮支撑圈组(22)上，使得半封闭式涡轮(1)的焊接端面保持水平并朝上设置；所述定点旋转横板(25)通过转轴旋转连接在支撑架(24)上，所述支撑架(24)上安装有驱动定点旋转横板(25)旋转的伺服减速电机(26)；两个所述激光焊接头(27)分别对应半封闭式涡轮(1)的两条圆形焊接轮廓。

2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮加工的焊接装置，其特征在于：所述涡轮支撑圈组(22)包括用于支撑下盖板(13)的下盖板支撑环(221)、用于支撑涡轮(11)的涡轮支撑环(222)以及用于支撑上盖板(12)的上盖板支撑环(223)；所述下盖板支撑环(221)、涡轮支撑环(222)、上盖板支撑环(223)依次从上到下同心设置，且下盖板支撑环(221)的直径大于涡轮支撑环(222)的直径，涡轮支撑环(222)的直径大于上盖板支撑环(223)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种用于涡轮加工的焊接装置，其特征在于：所述下盖板支撑环(221)、涡轮支撑环(222)、上盖板支撑环(223)分别配套设置有竖向调节高度的高度调节气缸(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于涡轮加工的焊接装置，其特征在于：所述定点旋转横板(25)上设置有位于两个激光焊接头(27)之间的喷气嘴(29)，所述喷气嘴(29)的喷气方向竖直朝下。

5.根据权利要求4所述的一种用于涡轮加工的焊接装置，其特征在于：所述喷气嘴(29)的进气端通过导气管(292)连接有压缩空气储罐(291)，所述导气管(292)上安装有电动阀(293)。

6.根据权利要求1所述的一种用于涡轮加工的焊接装置，其特征在于：还包括具有新风系统(4)的焊接加工车间(3)，所述焊接装置(2)置于所述焊接加工车间(3)内。

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