CN212329896U - 一种内孔倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内孔倒角装置，包括皮带组件、连接块和倒角刀，所述连接块上设有两个通孔，两个所述通孔内分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承内卡设有轴套，所述轴套卡设在钻床电机主轴上，所述第二轴承上套设有转轴，所述倒角刀设置于所述转轴下方，所述皮带组件通过所述轴套和所述转轴固定在所述连接块上，本实用新型结构紧凑，操作便捷，便于实现内孔倒角去毛刺，不仅省时省力，而且还能提高产品质量。

Description

一种内孔倒角装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是指一种内孔倒角装置。

背景技术

加工工件的过程中，内孔倒角所处的位置常出现在工件内腔内，是一个很难加工到的地方，一般此类内孔倒角装置无法伸入内腔上的内孔内，需要手工倒角去毛刺，费时费力，而且当倒角深度有要求时，手工加工难以控制。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种内孔倒角装置，结构紧凑，操作便捷，便于实现内孔倒角去毛刺，不仅省时省力，而且还能提高产品质量。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种内孔倒角装置，包括皮带组件、连接块和倒角刀，所述连接块上设有两个通孔，两个所述通孔内分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承内卡设有轴套，所述轴套卡设在钻床电机主轴上，所述第二轴承上套设有转轴，所述倒角刀设置于所述转轴下方，所述皮带组件通过所述轴套和所述转轴固定在所述连接块上。

进一步，还包括连接组件，所述连接组件包括第三轴承和轴承套，所述轴承套上设有螺栓孔，所述轴承套通过螺栓卡套在第三轴承上，所述第三轴承卡设在钻床电机主轴上且位于所述轴套上方，所述轴承套和连接块之间连接有复数根连接杆。

进一步，所述皮带组件包括同步带轮、小齿轮和同步带，所述同步带轮通过插销卡设在所述轴套上且位于所述第一轴承上方，所述小齿轮套设在所述转轴上且位于所述第二轴承上方。

进一步，所述连接块靠近倒角刀一端下方设有切割槽。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过安装在钻床电机主轴上，从而实现电机主轴带动倒角刀转动，便于对内腔中的内孔进行倒角去毛刺；结构紧凑，操作便捷，便于实现内孔的倒角去毛刺，不仅省时省力，而且还能提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的安装效果图；

图3是待加工件示意图。

附图标号说明：

1、皮带组件 11、同步带轮 12、小齿轮 13、同步带

14、插销 2、连接块 21、通孔 22、第一轴承

23、第二轴承 24、轴套 25、转轴 26、切割槽

3、倒角刀 4、连接组件 41、第三轴承 42、轴承套

43、螺栓孔 44、螺栓 45、连接杆 5、钻床电机主轴

6、待加工件 61、内孔 62、内环

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2所示，一种内孔倒角装置，包括皮带组件1、连接块2和倒角刀3，所述连接块2上设有两个通孔21，两个所述通孔21内分别套设有第一轴承22和第二轴承23，所述第一轴承22内卡设有轴套24，所述轴套24卡设在钻床电机主轴5上，所述第二轴承23上套设有转轴25，所述倒角刀3设置于所述转轴25下方，倒角刀3可直接焊接在转轴25上，也可通过卡销方式卡接在转轴25上，所述皮带组件1通过所述轴套24和所述转轴25固定在所述连接块2上。在使用中，往往会通过调节控制钻床电机主轴6下压的最低高度，从而控制内孔倒角深度。

为使连接块2牢固的连接在钻床电机主轴5上，还包括连接组件4，所述连接组件4包括第三轴承41和轴承套42，所述轴承套42上设有螺栓孔43，所述轴承套42通过螺栓44卡套在第三轴承41上，所述第三轴承41卡设在钻床电机主轴5上且位于所述轴套24上方，所述轴承套42和连接块2之间连接有复数根连接杆45。

为使传动效果更好且耗能低，所述皮带组件1包括同步带轮11、小齿轮12和同步带13，所述同步带轮11通过插销14卡设在轴套24上且位于第一轴承23上方，所述小齿轮12套设在转轴25上且位于第二轴承23上方。

为确保连接块2的牢固性和稳定性，连接块2需要设计成一定的厚度，在加工工件内孔时，由于工件内腔中其他结构的约束，难以将连接块2和倒角刀3直接伸入工件内腔中，因此需要将所述连接块2靠近倒角刀3一端下方设有切割槽26，如图3所述的待加工件6，当加工内孔61时，连接块2和倒角刀3能伸入待加工件内腔，但连接块2会受内环62的阻挡使倒角刀3无法对内孔61进行加工，此时需要设计切割槽26来避免内环62的阻挡。在连接块2上设计切割槽26，不仅能够保证了连接块2的牢固性和稳定性，又能进一步缩短转轴25的长度从而解决受工件内腔尺寸的约束无法将连接块2和倒角刀3伸入工件内腔的问题，同时还能解决内腔中某些结构对连接块2的阻挡导致倒角刀3无法对内孔进行倒角问题。

本实用新型通过安装在钻床电机主轴上，从而实现电机主轴带动倒角刀转动，便于对内腔中的内孔进行倒角去毛刺；结构紧凑，操作便捷，便于实现内孔的倒角去毛刺，不仅省时省力，而且还能提高产品质量。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种内孔倒角装置，其特征在于：包括皮带组件、连接块和倒角刀，所述连接块上设有两个通孔，两个所述通孔内分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承内卡设有轴套，所述轴套卡设在钻床电机主轴上，所述第二轴承上套设有转轴，所述倒角刀设置于所述转轴下方，所述皮带组件通过所述轴套和所述转轴固定在所述连接块上。

2.根据权利要求1所述一种内孔倒角装置，其特征在于：还包括连接组件，所述连接组件包括第三轴承和轴承套，所述轴承套上设有螺栓孔，所述轴承套通过螺栓卡套在第三轴承上，所述第三轴承卡设在钻床电机主轴上且位于所述轴套上方，所述轴承套和连接块之间连接有复数根连接杆。

3.根据权利要求1所述一种内孔倒角装置，其特征在于：所述皮带组件包括同步带轮、小齿轮和同步带，所述同步带轮通过插销卡设在所述轴套上且位于所述第一轴承上方，所述小齿轮套设在所述转轴上且位于所述第二轴承上方。

4.根据权利要求1所述一种内孔倒角装置，其特征在于：所述连接块靠近倒角刀一端下方设有切割槽。

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