CN212329733U - 一种用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置，包含一机床设备工作台，机床设备工作台上设有一可拆卸的平板装置，所述的平板装置包含一平板，平板的一侧设有一对V型定位块，V型定位块包含一第一定位杆和一第二定位杆，所述的平板的另一侧设有一对夹紧装置。本实用新型的配对曲柄的轴向孔径集成加工装置能够快速高效的完成曲柄的轴向孔径加工，合并多个加工工序，提升了产品加工效率，通过一次装夹，提高了产品加工的合格率，后续产品精加工通过中心孔定位，解决了产品依靠毛坯尺寸定位不能满足动平衡要求的难题，提升了品质，节约了人工和耗材成本、提高了生产效率，实现曲柄零件加工的现代化、数字化和少人化的加工模式。

Description

一种用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种曲柄零件的钻孔加工装置，更确切地说，是一种配对曲柄的轴向孔径集成加工装置。

背景技术

分体式曲轴连杆组件产品分别由曲柄、连杆、曲柄销以及轴承等零件组装而成，其中作为重要支撑零件的曲柄由配对的左曲柄和右曲柄组成，也称上曲柄和下曲柄。因为结构要求，一些配对曲柄的中心孔位置设计了深油孔和螺纹孔，在原来的工艺中，首先通过对左曲柄和右曲柄分别在钻攻中心设备上完成车杆身端面和钻中心孔加工，再通过枪钻设备分别完成深油孔、螺纹底孔的加工，分了4至5道工序，这种生产方式相对原始，以坯面定位加工的中心孔，不能保证精加工的稳定性，不能满足曲轴产品动平衡要求，并且人工、耗材、加工节拍等成本也较高，不利于大批量、高效率的现代化生产，满足不了大批量订单。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置，其特征在于，所述的用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置包含一机床设备工作台，所述的机床设备工作台上设有一可拆卸的平板装置，所述的平板装置的一侧设有一第一连接板和一第一电机，所述的平板装置的另一侧设有一第二连接板和一第二电机，所述的第一电机通过一第一支持块固定在所述的机床设备工作台上，所述的第二电机通过一第二支撑块固定在所述的机床设备工作台上，

所述的平板装置包含一平板，所述的平板的一侧设有一对V型定位块，所述的V型定位块包含一第一定位杆和一第二定位杆，所述的平板的另一侧设有一对夹紧装置，所述的夹紧装置包含三个压紧板，所述的平板的中间设有一对圆台，

所述的圆台的中心设有一中心孔，所述的圆台上设有一第一支撑块、一第二支撑块、一第三支撑块、一第四支撑块和一第五支撑块，所述的平板上设有一对贯穿的大孔，所述的大孔与所述的中心孔同心。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的平板上设有一可旋转的限位杆。

本实用新型的用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置具有以下优点：本实用新型的配对曲柄的轴向孔径集成加工装置能够快速高效的完成曲柄的轴向孔径加工，合并多个加工工序，提升了产品加工效率，通过一次装夹，提高了产品加工的合格率，后续产品精加工通过中心孔定位，解决了产品依靠毛坯尺寸定位不能满足动平衡要求的难题，提升了品质，节约了人工和耗材成本、提高了生产效率，实现曲柄零件加工的现代化、数字化和少人化的加工模式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置的立体结构示意图；

图2为图1中的加工装置的平板装置的立体结构示意图；

图3为图2中的平板装置的立体结构分解示意图；

图4为图1中的加工装置的进一步的立体结构示意图；

图5为图1中加工装置的进一步的立体结构示意图；

图6为现有的曲柄的结构剖视图，该曲轴较长；

图7为图6中的曲轴的立体结构示意图；

图8为图6中的曲轴的立体结构示意图；

图9为现有的另一种曲轴的结构剖视图，该曲轴较短。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图9所示，该用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置T包含一机床设备工作台R，该机床设备工作台R上设有一可拆卸的平板装置C，该平板装置C的一侧设有一第一连接板E和一第一电机X，该平板装置C的另一侧设有一第二连接板F和一第二电机Y，该第一电机X通过一第一支持块M固定在该机床设备工作台R上，该第二电机Y通过一第二支撑块N固定在该机床设备工作台R上。

该平板装置C包含一平板D，该平板D的一侧设有一对V型定位块1，该V型定位块1包含一第一定位杆11和一第二定位杆12，该平板D的另一侧设有一对夹紧装置E，该夹紧装置E包含三个压紧板E1，该平板D的中间设有一对圆台G。

该圆台G的中心设有一中心孔G0，该圆台G上设有四个支撑块G1，该平板D上设有一对贯穿的大孔D1，该大孔D1与该中心孔G0同心。

该平板D上设有一可旋转的限位杆P。

下面介绍该配对曲柄的轴向孔径加工集成装置具体的实施方法，步骤是：

S1、取曲柄B，将曲柄B放置在圆台G上,保持圆台的第一支撑块G1、第二支撑块G2、第五支撑块G5支撑住曲柄B的第一底面21、第二地面22、第三地面23三处，第三支撑块G3、第四支撑块G4两支撑块靠实曲柄B的第一扇面24、第二扇面25；

S2、开启启动按钮，V型定位块1的第一定位杆11、第二定位杆12分别顶紧曲柄B的扇面外圆Q，压紧板E1分别旋向曲柄B的端面L面并向下压紧，限位杆P自动旋转至两曲柄之间的空位；刀具下行，开始加工b面以及B1、B3孔径；完成加工后，刀具上行，平板装置C180°旋转，平板装置C底面朝上，保持水平位置，刀具下行，通过大孔D1加工孔B2；

S3、完成加工，刀具上行，压紧板E1松开并旋转复位，限位杆P复位至曲柄B上方；

S4、确保设备停止运行后，取下已完成轴向孔径加工的曲柄B；

用同样的方法加工曲柄A，需要说明的是，曲柄A的长度相对于曲柄B稍短。曲柄A和曲柄B同步完成加工。

本实用新型的配对曲柄的轴向孔径集成加工装置能够快速高效的完成曲柄的轴向孔径加工，合并多个加工工序，提升了产品加工效率，通过一次装夹，提高了产品加工的合格率，后续产品精加工通过中心孔定位，解决了产品依靠毛坯尺寸定位不能满足动平衡要求的难题，提升了品质，节约了人工和耗材成本、提高了生产效率，实现曲柄零件加工的现代化、数字化和少人化的加工模式。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置，其特征在于，所述的用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置(T)包含一机床设备工作台(R)，所述的机床设备工作台(R)上设有一可拆卸的平板装置(C)，所述的平板装置(C)的一侧设有一第一连接板(E)和一第一电机(X)，所述的平板装置(C)的另一侧设有一第二连接板(F)和一第二电机(Y)，所述的第一电机(X)通过一第一支持块(M)固定在所述的机床设备工作台(R)上，所述的第二电机(Y)通过一第二支撑块(N)固定在所述的机床设备工作台(R)上，

所述的平板装置(C)包含一平板(D)，所述的平板(D)的一侧设有一对V型定位块(1)，所述的V型定位块(1)包含一第一定位杆(11)和一第二定位杆(12)，所述的平板(D)的另一侧设有一对夹紧装置(E)，所述的夹紧装置(E)包含三个压紧板(E1)，所述的平板(D)的中间设有一对圆台(G)，

所述的圆台(G)的中心设有一中心孔(G0)，所述的圆台(G)上设有一第一支撑块(G1)、一第二支撑块(G2)、一第三支撑块(G3)、一第四支撑块(G4)和一第五支撑块(G5)，所述的平板(D)上设有一对贯穿的大孔(D1)，所述的大孔(D1)与所述的中心孔(G0)同心。

2.根据权利要求1所述的用于配对曲柄的轴向孔径集成加工装置，其特征在于，所述的平板(D)上设有一可旋转的限位杆(P)。

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