CN212328280U - 一种陶瓷磨料生产用抽真空反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷磨料生产用抽真空反应设备，包括机架，机架上设置有支撑架，支撑架下端设置有用于盛放原料的罐体，支架与罐体之间设置有密封盖，密封盖上设置有抽气口，所述抽气口通过管道连接有真空泵，机架上设置有驱动装置，驱动装置连接有穿过密封盖竖直设置在罐体中心位置的搅拌轴，搅拌轴与密封盖之间设置有封轴装置，且搅拌轴圆周布设有搅拌叶，将液体原料倒入罐体中，将支撑架、密封盖以及罐体连接，启动驱动装置以及真空泵，驱动装置带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶将液体混合物料均匀搅拌，真空泵对罐体内部进行抽真空，使其在真空条件下发生化学反应，使得液体混合物料的化学反应更加充分。

Description

一种陶瓷磨料生产用抽真空反应设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种陶瓷磨料生产用抽真空反应设备。

背景技术

磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的。陶瓷磨料是一种新型磨料，其硬度高、韧性好，制备的磨具对于一些难磨金属具有极好的磨削性能。在陶瓷磨料产品的生产制造过程中，需要向液体原料中加入化学制剂，使原料发生化学反应，将原料中的杂质分离出来，而此类化学反应需要在真空条件下才能够反应的更加充分。

在现有的磨料生产线中，需要将不同的液体原料放入容器中进行混合搅拌使其发生化学反应，此操作无法同时在真空条件下进行，因此不能够使混合液体反应充分，无法实现杂质的充分分离，从而影响陶瓷磨料的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷磨料生产用抽真空反应设备，能够实现液体物料在真空条件下的搅拌、均匀混合，从而使其中的化学反应更加充分。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种陶瓷磨料生产用抽真空反应设备，包括机架，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架下端设置有用于盛放原料的罐体，所述支撑与所述罐体之间设置有用于密封罐体的密封盖，所述密封盖上设置有抽气口，所述抽气口通过管道连接有外部的真空泵，所述机架上设置有驱动装置，所述驱动装置连接有穿过密封盖竖直设置在罐体中心位置的搅拌轴，所述搅拌轴与密封盖之间通过机械密封连接，且搅拌轴圆周布设有搅拌叶。

通过上述技术方案，将液体原料和化学制剂倒入罐体中，将支撑架、密封盖以及罐体连接，其中机械密封结构可靠、寿命长、运转中无需调整且具有耐振性，具体结构可通过现有技术实现，本领域技术人员可以理解其结构并予以实施，在此不再详细叙述，启动驱动装置以及真空泵，驱动装置带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶将液体混合物料均匀搅拌，真空泵对罐体内部进行抽真空，使其中的物料在真空条件下发生化学反应，使得液体混合物料的化学反应更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定在机架外部的电机，与电机的输出轴同轴固定的主动轮、与搅拌轴同轴固定的从动轮以及套装在主动轮与从动轮上的传送带，所述搅拌轴通过轴承与机架连接。

启动电机，电机带动主动轮进而带动从动轮和搅拌轴转动，实现对液体混合物料的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖上设置有压力表、观察窗以及观察灯。

压力表、观察窗以及观察灯的设置便于操作者观察罐体中液体搅拌的状态，以便控制电机的开闭。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架与密封盖之间通过螺栓连接。

此连接方式便于操作完毕之后各部件之间的拆卸与清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置固定在机架上的电机，与电机的输出轴同轴固定的主动轮、与搅拌轴同轴固定的从动轮以及套装在主动轮与从动轮上的传送带，并使搅拌轴通过轴承与机架连接，启动电机，电机带动主动轮进而带动从动轮和搅拌轴转动，实现对液体混合物料的搅拌；

（2）通过在密封盖上设置压力表、观察窗以及观察灯，以便操作者观察罐体中液体搅拌的状进而控制电机的开闭；

（3）通过将支撑架与密封盖之间通过螺栓连接，以便各部件之间的拆卸与清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为罐体、密封盖以及搅拌轴的结构剖面图；

图3为电机与主动轮的结构连接图；

图4为主动轮、从动轮与传送带的结构示意图；

图5为图1中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、支撑架；3、罐体；4、密封盖；5、真空泵；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、电机；9、主动轮；10、从动轮；11、传送带；12、压力表；13、观察灯；14、观察窗；15、抽气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种陶瓷磨料生产用抽真空反应设备，其用于使液体混合物料在真空状态下产生化学反应更充分。如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有支撑架2，支撑架2下端设置有用于盛放原料的罐体3，支撑架2与罐体3之间设置有用于密封罐体3的密封盖4，密封盖4上设置有真空泵5，密封盖4上设置有抽气口15，抽气口15通过管道与外部真空泵5相连，机架1中设置有驱动装置，驱动装置连接有穿过密封盖4竖直设置在罐体3轴心位置的搅拌轴6，搅拌轴6与密封盖4之间采用机械密封，且搅拌轴6圆周布设有搅拌叶7。机械密封的具体结构可通过现有技术实现，本领域技术人员可以理解其结构并予以实施，在此不再详细叙述。将液体原料倒入罐体3中，将支撑架2、密封盖4以及罐体3连接，启动驱动装置以及真空泵5，真空泵5对罐体3进行抽真空，同时驱动装置带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上的搅拌叶7将液体罐体3内的液体物料进行搅拌，使液体物料和加入到其中的反应药剂混合均匀，并在真空条件下发生化学反应。

参考图3、图4，驱动装置包括固定在机架1外部的电机8，与电机8的输出轴同轴固定的主动轮9、与搅拌轴6同轴固定的从动轮10以及套装在主动轮9与从动轮10上的传送带11，搅拌轴6通过轴承与机架1连接，启动电机8，电机8带动主动轮9进而带动从动轮10和搅拌轴6转动。

如图5所示，密封盖4上设置有压力表12、观察窗14以及观察灯13，压力表12、观察窗14以及观察灯13的设置便于操作者观察罐体3中液体搅拌的状态，以便控制电机8的开闭。支撑架2与密封盖4之间均通过螺栓连接，此连接方式便于各部件之间的拆卸清洗。

操作时，将液体原料倒入罐体3中，将支撑架2、密封盖4通过螺栓连接，启动电机8以及真空泵5，电机8带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上的搅拌叶7将液体搅拌使其在真空条件下发生化学反应，操作者观察观察窗14，当化学反应反应完毕，关闭电机8，并可将支撑架2、密封盖4与罐体3之间进行拆卸清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷磨料生产用抽真空反应设备，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有支撑架（2），所述支撑架（2）下端设置有用于盛放原料的罐体（3），所述支撑架（2）与所述罐体（3）之间设置有用于密封罐体（3）的密封盖（4），所述密封盖（4）上设置有抽气口（15），所述抽气口（15）通过管道连接有真空泵（5），所述机架（1）中设置有驱动装置，所述驱动装置连接有穿过密封盖（4）竖直设置在罐体（3）中心位置的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）与密封盖（4）之间通过机械密封连接，且搅拌轴（6）圆周布设有搅拌叶（7）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷磨料生产用抽真空反应设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定在机架（1）外部的电机（8），与电机（8）的输出轴同轴固定的主动轮（9）、与搅拌轴（6）同轴固定的从动轮（10）以及套装在主动轮（9）与从动轮（10）上的传送带（11），所述搅拌轴（6）通过轴承与机架（1）连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷磨料生产用抽真空反应设备，其特征在于，所述密封盖（4）上设置有压力表（12）、观察窗（14）以及观察灯（13）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷磨料生产用抽真空反应设备，其特征在于，所述支撑架（2）与密封盖（4）之间通过螺栓连接。

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