CN212327361U - 一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置，涉及羽毛球加工设备领域，该羽毛球加工用球头与球羽连接装置，包括底座，所述底座上设有电机，电机传动轴上连接有支架，支架上连接有圆环，圆环顶部等角度开设有球槽，球槽内连接光束收发器，圆环底部连接有电推杆，电推杆上端延伸至球槽内，底座一侧连接有连接座。该羽毛球加工用球头与球羽连接装置，电机带动圆环旋转，令球头沿导轨滑入球槽内。通过光束收发器和电推杆相互配合，用于鉴别球头是否圆面朝下掉入球槽内。起到筛选的作用。在气缸、横板、气泵、竖杆、气囊相互配合将植羽架与球头固定在一起。代替人工手动摆放球头，减少工人劳动量，加快了羽毛球生产效率。

Description

一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置

技术领域

本实用新型涉及羽毛球加工设备技术领域，具体为一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置。

背景技术

随着人们生活水平和健康意识的不断提高，越来越多的人开始在空余时间选择参加体育锻炼，以增强体质。众多的锻炼项目例如羽毛球运动，能够达到锻炼身体的各个部位的作用，从而使得羽毛球运动逐步的发展成为男女老少皆受欢迎的喜闻乐见的运动方式。羽毛球制作过程中需要用到相关设备。

如在中国专利网中已经公开了“羽毛球球头加工装置”，专利号为201621440158.1。上述装置设有作业平台，支撑构架、以及作业刀头。工作时，将羽毛球头放在工作平台上，作业刀头对羽毛球头进行加工。再将球羽固定在植羽架上。然后将植羽架插接在球头上。

但上述装置仍存在一些不足之处，在羽毛球放在工作平台上时，通过工人手动放置羽毛球头，使得球头圆面朝下。令球头平面插上。这样的方式导致人工劳动强度大，生产速度较慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置，解决了上述背景技术中一般羽毛球加工设备通过人工手动方式将羽毛球放置在工作平台上，导致人工劳动强度大，影响羽毛球生产速度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置，包括底座，所述底座上设有电机，电机传动轴上连接有支架，支架上连接有圆环，圆环顶部等角度开设有球槽，球槽内连接光束收发器，圆环底部连接有电推杆，电推杆上端延伸至球槽内，底座一侧连接有连接座，连接座滑动配合有横板，横板一端延伸至圆环上方，并连接有用于固定植羽架的固定组件，圆环上方设有导轨。

优选的，所述横板靠近圆环一端开设有通槽，固定组件一端穿过通槽，所述固定组件包括支杆、竖杆、气囊、气泵和软管，支杆位于通槽内，支杆底部与竖杆连接，竖杆竖直向下，气囊设在竖杆杆身上，气泵设在横板上，气囊与气泵通过软管相连。

优选的，所述连接座侧边连接有气缸，气缸上端与横板连接。

优选的，光束收发器由光束接收器和光束发生器组成，光束接收器与光束发射器相对，所述光束接收器与光束发射器工作端延伸至球槽内。

优选的，所述连接座上连接有单片机，单片机型号为STC89C52，单片机用于控制各电子零件工作。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置。具备以下有益效果：

1、该羽毛球加工用球头与球羽连接装置，电机带动圆环旋转，令球头沿导轨滑入球槽内。通过光束收发器和电推杆相互配合，用于鉴别球头是否圆面朝下掉入球槽内。起到筛选的作用。在气缸、横板、气泵、竖杆、气囊相互配合将植羽架与球头固定在一起。代替人工手动摆放球头，减少工人劳动量，加快了羽毛球生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构展示图。

图中：1底座、2电机、3支架、4圆环、41球槽、5光束收发器、6电推杆、7连接座、8横板、81通槽、9气缸、10支杆、11竖杆、12气囊、13气泵、14软管、15导轨、16单片机。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1上焊接有电机2，电机2传动轴上焊接有支架3，支架3上焊接有圆环4。圆环4顶部等角度开设有球槽41，球槽41用于放置羽毛球球头。圆环4上方设有导轨15，导管15下端朝向球槽41。工作时，球头沿导轨15滑向球槽41。通过电机2带动支架3旋转令圆环4转动，令圆环4每个球槽都能转到导轨15下方。从而令球头能够依次掉入每个球槽41内。

球槽41内镶嵌有光束收发器5。在结合附图2可知，光束收发器5由光束接收器和光束发生器组成，光束接收器与光束发射器相对，光束接收器与光束发射器工作端延伸至球槽41内。圆环4底部焊接有电推杆6，电推杆6为电动推杆。电推杆6上端延伸至球槽41内。当球头圆面朝下进入球槽41内。球头能够与球槽41契合，并将光束发射器射出的光束挡住。

当球头平面朝下掉入球槽41。此时球头卡住不能完全进入球槽41。而光束发射器射出的光束被光束接收器接收。电推杆6上端上升将球头顶出球槽41。

底座1一侧焊接有连接座7。连接座7滑动配合有横板8，横板8能够上下滑动。横板8一端延伸至圆环4上方，并连接有用于固定植羽架的固定组件。

横板8靠近圆环4一端开设有通槽81，固定组件一端穿过通槽81。固定组件包括支杆10、竖杆11、气囊12、气泵13和软管14。支杆10焊接在通槽81内。支杆10底部与竖杆11连接，竖杆11竖直向下。气囊12固定粘接在竖杆11杆身上。气泵13焊接在横板8上，气囊12与气泵13通过软管14相通。工作时，先事先将球羽与植羽架固定好。然后将植羽架套在竖杆11外，植羽架呈倒圆锥，竖杆11下端带有圆球体能够与植羽架下端内壁相抵。接着气泵13往气囊12内充气。气囊12膨胀与植羽架内壁接触。从而将植羽架卡住。支杆10较细故球羽不会受到阻碍，当植羽架被卡住时，支杆10位于两根球羽间。因此不会令球羽受到损害。

连接座7侧边焊接有气缸9，气缸9上端与横板8焊接。通过气缸9伸缩带动横板8升降。当横板8下降时令植羽架插在球头上。

与现有技术相比，该羽毛球加工用球头与球羽连接装置，电机2带动圆环4旋转，令球头沿导轨15滑入球槽41内。通过光束收发器5和电推杆6相互配合，用于鉴别球头是否圆面朝下掉入球槽41内。起到筛选的作用。在气缸9、横板8、气泵13、竖杆11、气囊12相互配合将植羽架与球头固定在一起。代替人工手动摆放球头，减少工人劳动量，加快了羽毛球生产效率。

连接座7上固定安装有单片机16，单片机16型号为STC89C52，单片机16用于控制各电子零件工作。

上述单片机16、电推杆6、电机2、光束收发器5、气泵13以及气缸9均是常规技术手段，故具体结构、电路布置等等与现有技术相同。且本方案未对其做出创新故不作详细描述。

工作原理：使用时，先事先将球羽与植羽架固定好。球头沿导轨15滑向球槽41。通过光束收发器5与电推杆6配合，将圆面朝上的球头顶出球槽41。同时植羽架套在竖杆11外，气泵13往气囊12内充气，气囊12膨胀与植羽架内壁接触将植羽架卡住。气缸9收缩带动横板8下降。横板8下降令植羽架插在球头上。

综上所述，该羽毛球加工用球头与球羽连接装置，电机2带动圆环4旋转，令球头沿导轨15滑入球槽41内。通过光束收发器5和电推杆6相互配合，用于鉴别球头是否圆面朝下掉入球槽41内。起到筛选的作用。在气缸9、横板8、气泵13、竖杆11、气囊12相互配合将植羽架与球头固定在一起。代替人工手动摆放球头，减少工人劳动量，加快了羽毛球生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有电机(2)，电机(2)传动轴上连接有支架(3)，支架(3)上连接有圆环(4)，圆环(4)顶部等角度开设有球槽(41)，球槽(41)内连接光束收发器(5)，圆环(4)底部连接有电推杆(6)，电推杆(6)上端延伸至球槽(41)内，底座(1)一侧连接有连接座(7)，连接座(7)滑动配合有横板(8)，横板(8)一端延伸至圆环(4)上方，并连接有用于固定植羽架的固定组件，圆环(4)上方设有导轨(15)。

2.根据权利要求1所述的一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置，其特征在于：所述横板(8)靠近圆环(4)一端开设有通槽(81)，固定组件一端穿过通槽(81)，所述固定组件包括支杆(10)、竖杆(11)、气囊(12)、气泵(13)和软管(14)，支杆(10)位于通槽(81)内，支杆(10)底部与竖杆(11)连接，竖杆(11)竖直向下，气囊(12)设在竖杆(11)杆身上，气泵(13)设在横板(8)上，气囊(12)与气泵(13)通过软管(14)相连。

3.根据权利要求1所述的一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置，其特征在于：所述连接座(7)侧边连接有气缸(9)，气缸(9)上端与横板(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置，其特征在于：光束收发器(5)由光束接收器和光束发生器组成，光束接收器与光束发射器相对，所述光束接收器与光束发射器工作端延伸至球槽(41)内。

5.根据权利要求1所述的一种羽毛球加工用球头与球羽连接装置，其特征在于：所述连接座(7)上连接有单片机(16)，单片机(16)型号为STC89C52，单片机(16)用于控制各电子零件工作。

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