CN212320616U - 一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无心磨床加工凸轮轴检测技术领域，具体涉及一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，包括底座，底座的顶部设有侧板，侧板的上部开设有通槽，通槽的内壁中部四周均匀设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设有弧形定位板，侧板的左右两端对称设有固定环，且固定环的内部四周均匀开设有柱孔，柱孔的外侧端嵌设有电磁铁，本实用新型提供了一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，通解决了大多存在结构复杂、操作繁琐、使用维护成本高和专业操作性高的问题，可以同时达到对凸轮轴两端进行同步检测的目的，避免了导致检测数据单一的现象，进而提高了无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及无心磨床加工凸轮轴检测技术领域，具体涉及一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置。
背景技术
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。
现有技术中的无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置进行使用时，大多存在结构复杂、操作繁琐、使用维护成本高和专业操作性高等缺陷，不能同时达到对凸轮轴两端进行同步检测的目的，导致检测数据单一，进而降低了无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置的实用性，因此亟需研发一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了大多存在结构复杂、操作繁琐、使用维护成本高和专业操作性高的问题，可以同时达到对凸轮轴两端进行同步检测的目的，避免了导致检测数据单一的现象，进而提高了无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置的实用性。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，包括底座，所述底座的顶部设有侧板，所述侧板的上部开设有通槽，所述通槽的内壁中部四周均匀设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有弧形定位板，所述侧板的左右两端对称设有固定环，且所述固定环的内部四周均匀开设有柱孔，所述柱孔的外侧端嵌设有电磁铁，所述柱孔的内侧端嵌设有导向块，所述导向块内滑动插接有检测杆，所述检测杆的外侧端与所述电磁铁之间吸附固定抵接，所述检测杆上套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的外侧端与所述检测杆的外侧端相连，所述压缩弹簧的内侧端与所述导向块相连。
优选的，所述底座的前后两侧壁对称设有安装耳板，且所述安装耳板上开设有安装孔。
优选的，所述通槽呈圆形结构设置，且所述固定环的内壁与所述通槽的内壁直径相一致。
优选的，所述电动推杆和所述柱孔设置的数量均为四组，且所述电动推杆和所述柱孔呈交错结构设置。
优选的，所述弧形定位板的内侧端嵌设有防滑层，且所述防滑层为TPE防滑材质制成。
优选的，所述检测杆为表面带有刻度线的磁性金属材质制成。
优选的，还包括设置于所述侧板前侧壁上的控制器，所述控制器与所述电动推杆电性相连。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了大多存在结构复杂、操作繁琐、使用维护成本高和专业操作性高的问题，可以同时达到对凸轮轴两端进行同步检测的目的，避免了导致检测数据单一的现象，进而提高了无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置的实用性；
而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的正视剖视图；
图4是本实用新型中固定环的左侧剖视图。
图中：1-底座、2-侧板、3-通槽、4-电动推杆、5-弧形定位板、6-固定环、7-柱孔、8-电磁铁、9-导向块、10-检测杆、11-压缩弹簧、12-安装耳板、13-控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，包括底座1，底座1的顶部设有侧板2，侧板2的上部开设有通槽3，通槽3的内壁中部四周均匀设有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端设有弧形定位板5，侧板2的左右两端对称设有固定环6，且固定环6的内部四周均匀开设有柱孔7，柱孔7的外侧端嵌设有电磁铁8，柱孔7的内侧端嵌设有导向块9，导向块9内滑动插接有检测杆10，检测杆10的外侧端与电磁铁8之间吸附固定抵接，检测杆10上套设有压缩弹簧11，且压缩弹簧11的外侧端与检测杆10的外侧端相连，压缩弹簧11的内侧端与导向块9相连。
具体的，底座1的前后两侧壁对称设有安装耳板12，且安装耳板12上开设有安装孔。
具体的，通槽3呈圆形结构设置，且固定环6的内壁与通槽3的内壁直径相一致。
具体的，电动推杆4和柱孔7设置的数量均为四组，且电动推杆4和柱孔7呈交错结构设置。
具体的，弧形定位板5的内侧端嵌设有防滑层，且防滑层为TPE防滑材质制成。
具体的，检测杆10为表面带有刻度线的磁性金属材质制成。
具体的，还包括设置于侧板2前侧壁上的控制器13，控制器13与电动推杆4电性相连。
工作原理：本实用新型进行使用时，首先将待检测的凸轮轴中部插入四组弧形定位板5之间形成的空腔内，随后控制四组电动推杆4同步工作，通过四组电动推杆4的伸缩杆伸长带动四组弧形定位板5对凸轮轴外壁进行定位固定；
随后控制电磁铁8断电，电磁铁8上吸附固定抵接的检测杆10失去磁性吸附力后，在压缩弹簧11的弹性作用下，检测杆10在导向块9的导向下向内侧移动，直至与凸轮轴的四周外壁进行抵接，随后观察左右两侧对称的四组检测杆10上刻度线的数值，以此来检测凸轮轴左右两端的同轴度；
而且通过底座1的前后两侧壁对称设有安装耳板12，且安装耳板12上开设有安装孔，可以达到对本装置进行方便固定安装的目的，进一步提高本装置在进行检测时的稳定性；
而且通过弧形定位板5的内侧端嵌设有防滑层，且防滑层为TPE防滑材质制成，可以进一步提高对凸轮轴进行定位固定的效果；
进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了大多存在结构复杂、操作繁琐、使用维护成本高和专业操作性高的问题，可以同时达到对凸轮轴两端进行同步检测的目的，避免了导致检测数据单一的现象，进而提高了无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置的实用性；
上述电动推杆4等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器13进行控制的，控制器13的型号为PLC，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有侧板（2），所述侧板（2）的上部开设有通槽（3），所述通槽（3）的内壁中部四周均匀设有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的伸缩端设有弧形定位板（5），所述侧板（2）的左右两端对称设有固定环（6），且所述固定环（6）的内部四周均匀开设有柱孔（7），所述柱孔（7）的外侧端嵌设有电磁铁（8），所述柱孔（7）的内侧端嵌设有导向块（9），所述导向块（9）内滑动插接有检测杆（10），所述检测杆（10）的外侧端与所述电磁铁（8）之间吸附固定抵接，所述检测杆（10）上套设有压缩弹簧（11），且所述压缩弹簧（11）的外侧端与所述检测杆（10）的外侧端相连，所述压缩弹簧（11）的内侧端与所述导向块（9）相连。
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，其特征在于：所述底座（1）的前后两侧壁对称设有安装耳板（12），且所述安装耳板（12）上开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，其特征在于：所述通槽（3）呈圆形结构设置，且所述固定环（6）的内壁与所述通槽（3）的内壁直径相一致。
4.根据权利要求1所述的一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，其特征在于：所述电动推杆（4）和所述柱孔（7）设置的数量均为四组，且所述电动推杆（4）和所述柱孔（7）呈交错结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，其特征在于：所述弧形定位板（5）的内侧端嵌设有防滑层，且所述防滑层为TPE防滑材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，其特征在于：所述检测杆（10）为表面带有刻度线的磁性金属材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置，其特征在于：还包括设置于所述侧板（2）前侧壁上的控制器（13），所述控制器（13）与所述电动推杆（4）电性相连。
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| CN202021458143.4U CN212320616U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种无心磨床加工凸轮轴同轴度检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117906476A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-19 | 常州市昌隆电机股份有限公司 | 一种电机轴内孔同轴度检测装置 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021458143.4U patent/CN212320616U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117906476A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-19 | 常州市昌隆电机股份有限公司 | 一种电机轴内孔同轴度检测装置 |
| CN117906476B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-05-17 | 常州市昌隆电机股份有限公司 | 一种电机轴内孔同轴度检测装置 |
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