CN212320424U - 一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真空烧结设备技术领域，具体涉及一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置，包括抽真空管本体、真空烧结炉和真空泵，所述的抽真空管本体的前端与真空烧结炉的炉膛相连接，且抽真空管本体的后端与真空泵相连接，抽真空管本体的管路上设置有过滤管节与启闭管节，且过滤管节与启闭管节均通过法兰与抽真空管本体固定连接；启闭管节设在抽真空管本体靠近真空烧结炉的一端，且启闭管节的内侧镶嵌有阀板；阀板与启闭管节呈间隙配合，且阀板的外部包裹有包覆层；本实用新型采用真空烧结炉，替代传统高污染电熔法、二氧化钛烧结法、铝热法及化学混合烧结法的优势，必将得到广泛应用。
Description
技术领域
本实用新型属于真空烧结设备技术领域，具体涉及一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置。
背景技术
氧化铬是涂料工业主要的着色颜料，绝大部分的绿色漆都是以这种颜料配制的。此外，也用于油漆及塑料。
生产熔喷氧化铬的技术目前存在以下技术问题：
钽铌合金的烧结所用的真空烧结炉，具有承受高温高压的性能，在烧结炉开启之前需要将烧结炉炉内抽成真空。真空烧结炉的抽真空系统通常是使用抽真空泵直接抽出空气，在空气进入真空泵之前没有过滤装置，这样容易将飞尘等杂质带入到真空泵内而损坏真空泵。真空烧结炉的抽真空管道中加入了滤网，在烧结时炉内高温热量容易沿抽真空管道传递到滤网上，造成滤网损坏，也造成了热量的流失。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置，包括抽真空管本体、真空烧结炉和真空泵，所述的抽真空管本体的前端与真空烧结炉的炉膛相连接，且抽真空管本体的后端与真空泵相连接，抽真空管本体的管路上设置有过滤管节与启闭管节，且过滤管节与启闭管节均通过法兰与抽真空管本体固定连接；启闭管节设在抽真空管本体靠近真空烧结炉的一端，且启闭管节的内侧镶嵌有阀板；阀板与启闭管节呈间隙配合，且阀板的外部包裹有包覆层；阀板的右侧键连接有阀杆，且阀杆的右端贯穿出启闭管节的管壁至外部，并且阀杆与启闭管节转动连接；阀杆的右端键连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的上方啮合有第二锥齿轮；第二锥齿轮键连接在电机的输出轴上，且电机通过螺栓固定在电机安装座上；电机安装座焊接在抽真空管本体的外管壁上。
进一步的，所述的启闭管节呈圆管状，且启闭管节的两端焊接有圆形状的安装法兰；阀板横截面呈圆形状，且阀板的纵截面呈椭圆形状；阀板设置呈0-90度的旋转装置，且阀板与阀杆及启闭管节组成蝶阀式结构；包覆层设为耐高温保温隔热棉；过滤管节内嵌有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用真空烧结炉，替代传统高污染电熔法、二氧化钛烧结法、铝热法及化学混合烧结法的优势，必将得到广泛应用；通过设置启闭管节，便于通过启闭管节封闭真空烧结炉与抽真空管本体的通路，使炉内的高温热量不易进入抽真空本体的管路中，使得过滤管节内的滤网不易被高温损坏，提高使用寿命；设置阀板设置呈0-90度的旋转装置，且阀板与阀杆及启闭管节组成蝶阀式结构，并且阀杆的右端与电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮传动连接，方便阀板的开启与关闭；设置阀板横截面呈圆形状，且阀板的纵截面呈椭圆形状，并且阀板的外部包裹有耐高温保温隔热棉制成的包覆层，提高隔热的效果。
附图说明
图1为本实用新型的真空烧结炉结构示意图；
图2为本实用新型的真空烧结炉局部结构示意图；
图3为本实用新型的真空烧结炉阀板横截面结构示意图。
图中：1.抽真空管本体、2.真空烧结炉、3.真空泵、4.过滤管节、5.启闭管节、6.阀板、601.包覆层、7.阀杆、8.第一锥齿轮、9.第二锥齿轮、10.电机、11.电机安装座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1-3所示，一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置，包括抽真空管本体1、真空烧结炉2和真空泵3，抽真空管本体1的前端与真空烧结炉2的炉膛相连接，且抽真空管本体1的后端与真空泵3相连接；抽真空管本体1的管路上设置有过滤管节4与启闭管节5，且过滤管节4与启闭管节5均通过法兰与抽真空管本体1固定连接；启闭管节5设在抽真空管本体1靠近真空烧结炉2的一端，且启闭管节5的内侧镶嵌有阀板6；阀板6与启闭管节5呈间隙配合，且阀板6的外部包裹有包覆层601；阀板6的右侧键连接有阀杆7，且阀杆7的右端贯穿出启闭管节5的管壁至外部，并且阀杆7与启闭管节5转动连接；阀杆7的右端键连接有第一锥齿轮8，且第一锥齿轮8的上方啮合有第二锥齿轮9；第二锥齿轮9键连接在电机10的输出轴上，且电机10通过螺栓固定在电机安装座11上；电机安装座11焊接在抽真空管本体1的外管壁上。
参阅图1，过滤管节4内嵌有滤网。
参阅图2，阀板6设置呈0-90度的旋转装置，且阀板6与阀杆7及启闭管节5组成蝶阀式结构，旋动阀杆7九十度，使阀板6的轴心线与启闭管节5的轴心线垂直，抽真空管本体1与真空烧结炉2连通，反向旋转阀杆7九十度，使阀板6的轴心线与启闭管节5的轴心线共线，截断抽真空管本体1与真空烧结炉2的通路。
参阅图2，包覆层601设为耐高温保温隔热棉，耐高温保温隔热棉通过硅化物纤维在非织模具中成型制得，具有稳定、耐高低温、保温隔热的特点，易于装配加工。
参阅图3，启闭管节5呈圆管状，且参阅图2，启闭管节5的两端焊接有圆形状的安装法兰。
参阅图3，阀板6横截面呈圆形状，且参阅图2，阀板6的纵截面呈椭圆形状。
本实用新型的具体实施步骤：电机10工作时，其输出轴带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动阀杆7转动，当阀杆7转动九十度后，阀板6的轴心线与启闭管节5的轴心线垂直，抽真空管本体1与真空烧结炉2连通，此时可进行抽真空作业，抽真空完毕后，反向旋转阀杆7九十度，使阀板6的轴心线与启闭管节5的轴心线共线，截断抽真空管本体1与真空烧结炉2的通路，此时真空烧结炉2内的高温热量不易进入抽真空管本体1，使得过滤管节4内的滤网不易被高温所损坏。
Claims (2)
1.一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置，其特征在于，包括抽真空管本体（1）、真空烧结炉（2）和真空泵（3），所述的抽真空管本体（1）的前端与真空烧结炉（2）的炉膛相连接，且抽真空管本体（1）的后端与真空泵（3）相连接，抽真空管本体（1）的管路上设置有过滤管节（4）与启闭管节（5），且过滤管节（4）与启闭管节（5）均通过法兰与抽真空管本体（1）固定连接；启闭管节（5）设在抽真空管本体（1）靠近真空烧结炉（2）的一端，且启闭管节（5）的内侧镶嵌有阀板（6）；阀板（6）与启闭管节（5）呈间隙配合，且阀板（6）的外部包裹有包覆层（601）；阀板（6）的右侧键连接有阀杆（7），且阀杆（7）的右端贯穿出启闭管节（5）的管壁至外部，并且阀杆（7）与启闭管节（5）转动连接；阀杆（7）的右端键连接有第一锥齿轮（8），且第一锥齿轮（8）的上方啮合有第二锥齿轮（9）；第二锥齿轮（9）键连接在电机（10）的输出轴上，且电机（10）通过螺栓固定在电机安装座（11）上；电机安装座（11）焊接在抽真空管本体（1）的外管壁上。
2.如权利要求1所述的一种真空烧结生产熔喷氧化铬的装置，其特征在于，所述的启闭管节（5）呈圆管状，且启闭管节（5）的两端焊接有圆形状的安装法兰；阀板（6）横截面呈圆形状，且阀板（6）的纵截面呈椭圆形状；阀板（6）设置呈0-90度的旋转装置，且阀板（6）与阀杆（7）及启闭管节（5）组成蝶阀式结构；包覆层（601）设为耐高温保温隔热棉；过滤管节（4）内嵌有滤网。
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