CN217715939U - 一种真空热处理炉的炉门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空热处理炉的炉门结构，其通过密封装置对真空热处理炉进行密封，通过锁紧装置将密封装置固定在真空热处理炉上，通过两组进水阀将水别排入至两组水箱中，进入至密封装置内的热量通过多组导热板导入至两组水箱内的水中，同时打开排气泵将空气排入至密封装置中，使密封装置内的空气进入至两组换热管中，使两组换热管将热量导入至两组水箱内的水中，再通过两组换热管的排气口将空气排出，之后打开两组排水阀，将两组水箱内的热水排出供厂内锅炉使用，从而减少热量的流失，提高设备的实用性；包括密封装置、锁紧装置和热回收装置。

Description

一种真空热处理炉的炉门结构

技术领域

本实用新型涉及真空热处理炉门的技术领域，特别是涉及一种真空热处理炉的炉门结构。

背景技术

真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，现有的真空而处理炉的炉门结构比较简单，隔热效果较差，扩散的热量，直接流失，造成热量的浪费，并且扩散的热量使得工作人员的工作环境比较恶劣，尤其是在炎热的夏季，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过密封装置对真空热处理炉进行密封，通过锁紧装置将密封装置固定在真空热处理炉上，通过两组进水阀将水别排入至两组水箱中，进入至密封装置内的热量通过多组导热板导入至两组水箱内的水中，同时打开排气泵将空气排入至密封装置中，使密封装置内的空气进入至两组换热管中，使两组换热管将热量导入至两组水箱内的水中，再通过两组换热管的排气口将空气排出，之后打开两组排水阀，将两组水箱内的热水排出供厂内锅炉使用，从而减少热量的流失，提高设备的实用性的一种真空热处理炉的炉门结构。

本实用新型的一种真空热处理炉的炉门结构，包括密封装置、锁紧装置和热回收装置，锁紧装置安装于密封装置的内部，热回收装置安装于密封装置的左部，所述密封装置对真空热处理炉进行密封，锁紧装置对密封装置的位置进行固定，热回收装置对扩散出的热量进行回收；

所述热回收装置包括排气泵、两组水箱、两组换热管、多组导热片、多组导热板、两组进水阀和两组排水阀，排气泵、和两组水箱的右端均安装于密封装置的左部，并且排气泵的左端设置有吸气端，排气泵的右端设置有排气端，排气泵的排气端与密封装置的内部相通，两组换热管分别安装于两组水箱的内部，并且两组换热管的排气口分别由两组水箱的顶端伸出，两组换热管的进气口均与密封装置的内部相通，多组导热片分别安装于两组换热管上，多组导热板的右端均伸入至密封装置的内部，多组导热板的左端分别伸入至两组水箱的内部，两组进水阀的右端分别与两组水箱的左端顶部相连接，两组排水阀的右端分别与两组水箱的左端底部相连接；

通过密封装置对真空热处理炉进行密封，通过锁紧装置将密封装置固定在真空热处理炉上，通过两组进水阀将水别排入至两组水箱中，进入至密封装置内的热量通过多组导热板导入至两组水箱内的水中，同时打开排气泵将空气排入至密封装置中，使密封装置内的空气进入至两组换热管中，使两组换热管将热量导入至两组水箱内的水中，再通过两组换热管的排气口将空气排出，之后打开两组排水阀，将两组水箱内的热水排出供厂内锅炉使用，从而减少热量的流失，提高设备的实用性。

优选的，所述密封装置包括门体、第一隔热层、第二隔热层、电磁铁、密封垫和两组固定座，门体的内部设置有腔室，第一隔热层的左端与门体的右端相连接，第二隔热层的右端与门体内的右端相连接，电磁铁的左端与门体的右端相连接，密封垫的左端与电磁铁的右端相连接，两组固定座的后端均与门体的前端相连接；通过两组固定座将门体转动安装于真空热处理炉上，之后将门体关闭，使第一隔热层和第二隔热层配合对真空热处理炉的炉口进行密封，减少热量的扩散，同时通过电磁铁通电，使电磁铁吸附在真空热处理炉上，通过密封垫对真空热处理炉与电磁铁之间的接缝进行密封，从而提高设备的实用性。

优选的，所述锁紧装置包括支撑柱、连接轴、多组连杆、多组锁紧柱、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，支撑柱的左端和右端分别与门体内的左端和右端转动连接，连接轴的右端与支撑柱的左端相连接，多组连杆的一端分别与支撑柱的表面转动连接，多组连杆的另一端分别与多组锁紧柱的一端相连接，多组锁紧柱的另一端均由门体的表面伸出，并且多种锁紧柱上均设置有限位板，第一齿轮的右端与连接轴的左端相连接，第二齿轮的右端与门体的左端相连接，驱动电机的右端与第二齿轮的左端相连接，驱动电机的后端与第一齿轮的前端啮合连接；门体关闭后，通过打开第二齿轮，经驱动电机与第一齿轮啮合传动，使支撑柱旋转，将多组锁紧柱伸入至真空热处理炉的卡槽中，对门体的位置进行固定，之后打开门体时，通过第二齿轮反向运行，将多组锁紧柱由真空热处理炉的卡槽内抽出，并通过多组锁紧柱上的限位板，分别对多组锁紧柱进行限位，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括两组温度传感器和两组呼吸阀，两组温度传感器分别固定安装于两组水箱的内部，两组呼吸阀的底端分贝与两组水箱的顶端相连接；通过两组温度传感器分别对两组水箱中的水温进行监测，通过两组呼吸阀分别对两组水箱内的压力进行调节，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括过滤箱，过滤箱的右端与排气泵的左端相连接，并且过滤箱的左端设置有换气口，排气泵的吸气端与过滤箱的内部相通，过滤箱的内部设置有多组滤网；空气进入至过滤箱的内部，通过过滤箱内的多组滤网对空气进行过滤，减少进入至排气泵内的杂质，从而降低设备的故障率。

优选的，还包括两组警报器，两组警报器的右端与两组水箱的左端相连接；在温度传感器检测到水箱内的水温打标后，通过警报器发出警报，提醒周围工作人员，从而提高设备额的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过密封装置对真空热处理炉进行密封，通过锁紧装置将密封装置固定在真空热处理炉上，通过两组进水阀将水别排入至两组水箱中，进入至密封装置内的热量通过多组导热板导入至两组水箱内的水中，同时打开排气泵将空气排入至密封装置中，使密封装置内的空气进入至两组换热管中，使两组换热管将热量导入至两组水箱内的水中，再通过两组换热管的排气口将空气排出，之后打开两组排水阀，将两组水箱内的热水排出供厂内锅炉使用，从而减少热量的流失，提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型支撑柱和锁紧柱等结构的轴测放大结构示意图；

图4是本实用新型换热管和导热片的左视放大结构示意图；

附图中标记：1、排气泵；2、水箱；3、换热管；4、导热片；5、导热板；6、进水阀；7、排水阀；8、门体；9、第一隔热层；10、第二隔热层；11、电磁铁；12、密封垫；13、固定座；14、支撑柱；15、连接轴；16、连杆；17、锁紧柱；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、驱动电机；21、温度传感器；22、呼吸阀；23、过滤箱；24、警报器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

锁紧装置安装于密封装置的内部，热回收装置安装于密封装置的左部，所述密封装置对真空热处理炉进行密封，锁紧装置对密封装置的位置进行固定，热回收装置对扩散出的热量进行回收；

所述热回收装置包括排气泵1、两组水箱2、两组换热管3、多组导热片4、多组导热板5、两组进水阀6和两组排水阀7，排气泵1、和两组水箱2的右端均安装于密封装置的左部，并且排气泵1的左端设置有吸气端，排气泵1的右端设置有排气端，排气泵1的排气端与密封装置的内部相通，两组换热管3分别安装于两组水箱2的内部，并且两组换热管3的排气口分别由两组水箱2的顶端伸出，两组换热管3的进气口均与密封装置的内部相通，多组导热片4分别安装于两组换热管3上，多组导热板5的右端均伸入至密封装置的内部，多组导热板5的左端分别伸入至两组水箱2的内部，两组进水阀6的右端分别与两组水箱2的左端顶部相连接，两组排水阀7的右端分别与两组水箱2的左端底部相连接；

所述密封装置包括门体8、第一隔热层9、第二隔热层10、电磁铁11、密封垫12和两组固定座13，门体8的内部设置有腔室，第一隔热层9的左端与门体8的右端相连接，第二隔热层10的右端与门体8内的右端相连接，电磁铁11的左端与门体8的右端相连接，密封垫12的左端与电磁铁11的右端相连接，两组固定座13的后端均与门体8的前端相连接；

通过两组固定座13将门体8转动安装于真空热处理炉上，之后将门体8关闭，使第一隔热层9和第二隔热层10配合对真空热处理炉的炉口进行密封，减少热量的扩散，同时通过电磁铁11通电，使电磁铁11吸附在真空热处理炉上，通过密封垫12对真空热处理炉与电磁铁11之间的接缝进行密封，通过锁紧装置将密封装置固定在真空热处理炉上，通过两组进水阀6将水别排入至两组水箱2中，进入至密封装置内的热量通过多组导热板5导入至两组水箱2内的水中，同时打开排气泵1将空气排入至密封装置中，使密封装置内的空气进入至两组换热管3中，使两组换热管3将热量导入至两组水箱2内的水中，再通过两组换热管3的排气口将空气排出，之后打开两组排水阀7，将两组水箱2内的热水排出供厂内锅炉使用，从而减少热量的流失，提高设备的实用性。

实施例2

锁紧装置安装于密封装置的内部，热回收装置安装于密封装置的左部，所述密封装置对真空热处理炉进行密封，锁紧装置对密封装置的位置进行固定，热回收装置对扩散出的热量进行回收；

所述热回收装置包括排气泵1、两组水箱2、两组换热管3、多组导热片4、多组导热板5、两组进水阀6和两组排水阀7，排气泵1、和两组水箱2的右端均安装于密封装置的左部，并且排气泵1的左端设置有吸气端，排气泵1的右端设置有排气端，排气泵1的排气端与密封装置的内部相通，两组换热管3分别安装于两组水箱2的内部，并且两组换热管3的排气口分别由两组水箱2的顶端伸出，两组换热管3的进气口均与密封装置的内部相通，多组导热片4分别安装于两组换热管3上，多组导热板5的右端均伸入至密封装置的内部，多组导热板5的左端分别伸入至两组水箱2的内部，两组进水阀6的右端分别与两组水箱2的左端顶部相连接，两组排水阀7的右端分别与两组水箱2的左端底部相连接；

所述密封装置包括门体8、第一隔热层9、第二隔热层10、电磁铁11、密封垫12和两组固定座13，门体8的内部设置有腔室，第一隔热层9的左端与门体8的右端相连接，第二隔热层10的右端与门体8内的右端相连接，电磁铁11的左端与门体8的右端相连接，密封垫12的左端与电磁铁11的右端相连接，两组固定座13的后端均与门体8的前端相连接；

所述锁紧装置包括支撑柱14、连接轴15、多组连杆16、多组锁紧柱17、第一齿轮18、第二齿轮19和驱动电机20，支撑柱14的左端和右端分别与门体8内的左端和右端转动连接，连接轴15的右端与支撑柱14的左端相连接，多组连杆16的一端分别与支撑柱14的表面转动连接，多组连杆16的另一端分别与多组锁紧柱17的一端相连接，多组锁紧柱17的另一端均由门体8的表面伸出，并且多种锁紧柱17上均设置有限位板，第一齿轮18的右端与连接轴15的左端相连接，第二齿轮19的右端与门体8的左端相连接，驱动电机20的右端与第二齿轮19的左端相连接，驱动电机20的后端与第一齿轮18的前端啮合连接；

通过两组固定座13将门体8转动安装于真空热处理炉上，之后将门体8关闭，使第一隔热层9和第二隔热层10配合对真空热处理炉的炉口进行密封，减少热量的扩散，同时通过电磁铁11通电，使电磁铁11吸附在真空热处理炉上，通过密封垫12对真空热处理炉与电磁铁11之间的接缝进行密封，通过打开第二齿轮19，经驱动电机20与第一齿轮18啮合传动，使支撑柱14旋转，将多组锁紧柱17伸入至真空热处理炉的卡槽中，对门体8的位置进行固定，通过两组进水阀6将水别排入至两组水箱2中，进入至密封装置内的热量通过多组导热板5导入至两组水箱2内的水中，同时打开排气泵1将空气排入至密封装置中，使密封装置内的空气进入至两组换热管3中，使两组换热管3将热量导入至两组水箱2内的水中，再通过两组换热管3的排气口将空气排出，之后打开两组排水阀7，将两组水箱2内的热水排出供厂内锅炉使用，从而减少热量的流失，提高设备的实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种真空热处理炉的炉门结构，其在工作时，首先通过两组固定座13将门体8转动安装于真空热处理炉上，之后将门体8关闭，使第一隔热层9和第二隔热层10配合对真空热处理炉的炉口进行密封，减少热量的扩散，同时通过电磁铁11通电，使电磁铁11吸附在真空热处理炉上，通过密封垫12对真空热处理炉与电磁铁11之间的接缝进行密封，通过打开第二齿轮19，经驱动电机20与第一齿轮18啮合传动，使支撑柱14旋转，将多组锁紧柱17伸入至真空热处理炉的卡槽中，对门体8的位置进行固定，通过两组进水阀6将水别排入至两组水箱2中，进入至密封装置内的热量通过多组导热板5导入至两组水箱2内的水中，同时打开排气泵1将空气排入至密封装置中，使密封装置内的空气进入至两组换热管3中，使两组换热管3将热量导入至两组水箱2内的水中，再通过两组换热管3的排气口将空气排出，之后打开两组排水阀7，将两组水箱2内的热水排出供厂内锅炉使用，并通过两组温度传感器21分别对两组水箱2中的水温进行监测，通过两组呼吸阀22分别对两组水箱2内的压力进行调节，在温度传感器21检测到水箱2内的水温打标后，通过警报器24发出警报，提醒周围工作人员即可。

本实用新型所实现的主要功能为：对真空热处理炉进行密封，减少热量的流失，并通过热回收装置对扩散出的热量进行回收，供厂内锅炉使用。

本实用新型的一种真空热处理炉的炉门结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种真空热处理炉的炉门结构的排气泵1、电磁铁11、驱动电机20、温度传感器21和警报器24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空热处理炉的炉门结构，其特征在于，包括密封装置、锁紧装置和热回收装置，锁紧装置安装于密封装置的内部，热回收装置安装于密封装置的左部，所述密封装置对真空热处理炉进行密封，锁紧装置对密封装置的位置进行固定，热回收装置对扩散出的热量进行回收；

所述热回收装置包括排气泵(1)、两组水箱(2)、两组换热管(3)、多组导热片(4)、多组导热板(5)、两组进水阀(6)和两组排水阀(7)，排气泵(1)、和两组水箱(2)的右端均安装于密封装置的左部，并且排气泵(1)的左端设置有吸气端，排气泵(1)的右端设置有排气端，排气泵(1)的排气端与密封装置的内部相通，两组换热管(3)分别安装于两组水箱(2)的内部，并且两组换热管(3)的排气口分别由两组水箱(2)的顶端伸出，两组换热管(3)的进气口均与密封装置的内部相通，多组导热片(4)分别安装于两组换热管(3)上，多组导热板(5)的右端均伸入至密封装置的内部，多组导热板(5)的左端分别伸入至两组水箱(2)的内部，两组进水阀(6)的右端分别与两组水箱(2)的左端顶部相连接，两组排水阀(7)的右端分别与两组水箱(2)的左端底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉的炉门结构，其特征在于，所述密封装置包括门体(8)、第一隔热层(9)、第二隔热层(10)、电磁铁(11)、密封垫(12)和两组固定座(13)，门体(8)的内部设置有腔室，第一隔热层(9)的左端与门体(8)的右端相连接，第二隔热层(10)的右端与门体(8)内的右端相连接，电磁铁(11)的左端与门体(8)的右端相连接，密封垫(12)的左端与电磁铁(11)的右端相连接，两组固定座(13)的后端均与门体(8)的前端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空热处理炉的炉门结构，其特征在于，所述锁紧装置包括支撑柱(14)、连接轴(15)、多组连杆(16)、多组锁紧柱(17)、第一齿轮(18)、第二齿轮(19)和驱动电机(20)，支撑柱(14)的左端和右端分别与门体(8)内的左端和右端转动连接，连接轴(15)的右端与支撑柱(14)的左端相连接，多组连杆(16)的一端分别与支撑柱(14)的表面转动连接，多组连杆(16)的另一端分别与多组锁紧柱(17)的一端相连接，多组锁紧柱(17)的另一端均由门体(8)的表面伸出，并且多种锁紧柱(17)上均设置有限位板，第一齿轮(18)的右端与连接轴(15)的左端相连接，第二齿轮(19)的右端与门体(8)的左端相连接，驱动电机(20)的右端与第二齿轮(19)的左端相连接，驱动电机(20)的后端与第一齿轮(18)的前端啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉的炉门结构，其特征在于，还包括两组温度传感器(21)和两组呼吸阀(22)，两组温度传感器(21)分别固定安装于两组水箱(2)的内部，两组呼吸阀(22)的底端分贝与两组水箱(2)的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉的炉门结构，其特征在于，还包括过滤箱(23)，过滤箱(23)的右端与排气泵(1)的左端相连接，并且过滤箱(23)的左端设置有换气口，排气泵(1)的吸气端与过滤箱(23)的内部相通，过滤箱(23)的内部设置有多组滤网。

6.根据权利要求4所述的一种真空热处理炉的炉门结构，其特征在于，还包括两组警报器(24)，两组警报器(24)的右端与两组水箱(2)的左端相连接。

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