CN212320167U - 一种缓冲导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缓冲导流装置,涉及键合线生产领域，包括箱体；导流槽，开设在箱体上；支板，设在导流槽内，用于支撑工件；导流通道，其出口位于导流槽的底部；导流板，位于导流槽底部的导流通道的出口端；多个导流孔，开设在导流板上；其中，支板的顶端低于导流槽的顶端，导流通道内通有冷却水。本实用新型通过将水流置于导流槽的底部，并在导流槽的出口端设置一个导流板，从而对水流进行导流分流，避免了水流直接冲击在键合线上，降低了键合线降温时对键合线造成的损伤。

Description

一种缓冲导流装置

技术领域

本实用新型涉及键合线生产领域，尤其是涉及一种缓冲导流装置。

背景技术

引线键合是一种使用键合线，利用热、压力、超声波能量为使金属引线与基板焊盘紧密焊合。

键合线在生产加工的过程中，需对其进行拉伸，在键合线拉伸过程中，键合线会产生一定的热量，因而需对键合线进行冷却降温，键合线常用的降温方式是将键合线置于水池中，但在向水池内进行放水的过程中，水流易对水池内的键合线产生冲击，由于键合线刚进行拉伸完毕，若这时水流直接冲击在键合线上，易造成键合线表面脱屑，从而使键合线变细，影响键合线质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种缓冲导流装置，其通过将水流置于导流槽的底部，并在导流槽的出口端设置一个导流板，从而对水流进行导流分流，避免了水流直接冲击在键合线上，降低了键合线降温时对键合线造成的损伤。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缓冲导流装置,包括

箱体；

导流槽，开设在箱体上；

支板，设在导流槽内，用于支撑工件；

导流通道，其出口位于导流槽的底部；

导流板，位于导流槽底部的导流通道的出口端；

多个导流孔，开设在导流板上；

其中，所述支板的顶端低于导流槽的顶端，所述导流通道内通有冷却水。

通过采用上述技术方案，将键合线支撑在支板上，通过导流通道向导流槽内通入冷却水，在冷却水流出导流通道时，导流板对冷却水起到缓冲的作用，并将冷却水进行分流，从而避免键合线在降温的过程中，冷却水直接冲刷在键合线上，降低了对键合线的损伤，提高了拉伸后的键合线的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述导流孔均匀开设在导流板上。

通过采用上述技术方案，通过将多个导流孔均匀的开设在导流板上，从而使冷却水流出导流板在导流槽内流动时脉动更加的平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流孔倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使冷却水流出导流孔时，冷却水向导流槽内的其他位置进行流动，进一步的避免了水流直接冲击在键合线上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流槽为弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过将导流槽开设成弧形槽，使得冷却水在导流槽内流动更加的平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流槽为多半圆弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过将导流槽设置成多半圆弧形槽，不仅使得冷却水不易流出导流槽，而且也使得键合线不易在导流槽内脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流槽的底部高度从支板向两端逐渐变低。

通过采用上述技术方案，使得导流槽内的冷却水流动更快，加快了导流槽内的冷却水的更新速度，提高了键合线的冷却速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流通道的入口端为快速接头插孔。

通过采用上述技术方案，使得导流通道入口便于与冷却水出口进行对接，操作简便实用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将键合线支撑在支板上，通过导流通道向导流槽内通入冷却水，在冷却水流出导流通道时，导流板对冷却水起到缓冲的作用，并将冷却水进行分流，从而避免键合线在降温的过程中，冷却水直接冲刷在键合线上，降低了对键合线的损伤，提高了拉伸后的键合线的质量。

2.通过将导流槽设置成多半圆弧形槽，不仅使得冷却水不易流出导流槽，而且也使得键合线不易在导流槽内脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图中A-A方向的剖面示意图。

图4是图3中B部分放大结构示意图。

图中，11、箱体；111、导流槽；112、导流通道；12、支板；13、导流板；131、导流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种缓冲导流装置，包括箱体11，箱体11的顶端开设导流槽111，导流槽111用于盛放冷却水，从而对键合线进行降温冷却，导流槽111为弧形槽，且导流槽111的横截面为多半圆，即导流槽111为多半圆的弧形槽，从而使得键合线在导流槽内拉动时，导流槽111内的冷却水不易溢出。

导流槽111可分为两段，两段导流槽111连接于一处，两段导流槽111的底部高度从连接处向两端逐渐的变低，从而便于冷却水在导流槽111内流动，有利于键合线进行降温。导流槽111内设有支板12，支板12位于两段导流槽111的连接处，支板12焊接在导流槽111的槽壁上，支板12的顶端高度低于导流槽111的顶部高度，支板12的顶端圆滑过渡，便于键合线在支板12顶部滑动，且降低对键合线的划伤。

参照图3和图4，箱体11上开设有导流通道112，导流通道112入口位于箱体11的侧壁上，且导流通道112的入口接口为快速接头插孔，便于与冷却水出口进行对接；导流通道112的出口位于导流槽111底部，进而通过导流通道112向导流槽111内通入冷却水来对拉伸后的键合线进行降温。导流通道112的数量为四条，四条导流通道112分别两两对称分布在支板12的两侧。

导流通道112的出口端上安装孔，安装孔内设有导流板13，且安装孔内开设有螺纹孔，导流板13通过螺栓固定安装在安装孔内，导流板13为圆板，且导流板13上均匀开设有多个导流孔131，导流孔131的轴线与导流板13的轴线在同一平面内，但不平行，及导流孔131在导流板13上分散倾斜开设。导流板13上的导流孔131一端为汇集端、一端为分散端，导流板13进行安装时，汇集端朝向导流通道112，分散端朝向导流槽111，从而通过导流板13流出的冷却水不会直接冲击到键合线上。

使用时，将冷却水的出口连接到导流通道112的入口的快速接头上，冷却水通过导流通道112流入导流槽111，冷却水在流入导流槽111前被导流板13进行分流，避免了冷却水直接冲击在键合线上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缓冲导流装置,其特征在于：包括

箱体（11）；

导流槽（111），开设在箱体（11）上；

支板（12），设在导流槽（111）内，用于支撑工件；

导流通道（112），其出口位于导流槽（111）的底部；

导流板（13），位于导流槽（111）底部的导流通道（112）的出口端；

多个导流孔（131），开设在导流板（13）上；

其中，所述支板（12）的顶端低于导流槽（111）的顶端，所述导流通道（112）内通有冷却水。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲导流装置，其特征在于：多个所述导流孔（131）均匀开设在导流板（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲导流装置，其特征在于：所述导流孔（131）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲导流装置，其特征在于：所述导流槽（111）为弧形槽。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲导流装置，其特征在于：所述导流槽（111）为多半圆弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲导流装置，其特征在于：所述导流槽（111）的底部高度从支板（12）向两端逐渐变低。

7.根据权利要求1所述的一种缓冲导流装置，其特征在于：所述导流通道（112）的入口端为快速接头插孔。

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