CN215749789U - 一种风冷装置以及压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷装置以及压砖机，其中风冷装置包括进油管和出油管，与所述进油管和出油管相连通的风冷组件；所述风冷组件包括：散热管，所述散热管沿上下方向设置，所述散热管的上端连通所述进油管，所述散热管的下端连通所述出油管；散热翅片，多个所述散热翅片间隔连接在所述散热管的外壁上；散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热管的一侧。解决现有技术中通过采用水冷的方式导致的占地广的问题。

Description

一种风冷装置以及压砖机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及的是一种风冷装置以及压砖机。

背景技术

全自动液压压砖机是一种集机，电，液压和自动化控制为一体的高科技设备，是建筑陶瓷行业的核心设备，它决定着整个生产线的生产效率和产品质量，压砖机的故障大部分是液压系统故障。液压装置的工作介质是液压油，液压油在液压装置中被反复加压及泄压，在管路与液压元件中时快时慢，并与众多材料接触，在压机工作时由机械能转化为动力能，再由动力能转化为机械能。液压油在能量转化中的能量损失会转变为热能使液压油的温度升高而使液压油的粘度下降，同种材料的液压油在不同温度下有不同的粘度，(经常使用的压砖机液压油的粘度值有32cst或46cst，是指液压油在摄氏度t＝37.8℃时的粘度值。该粘度值也是压机的最佳工作度值)，如果在压砖过程中液压油粘度上升较大时压机不能正常工作。

为解决大型液压压砖机油温高的问题，现有技术中普遍采用用水冷却器的散热方法，但水冷过程中会产生占地广的弊端，水冷过程中需要设置一套冷却水循环系统，配备专门的冷却水池，冷却散热塔，冷却循环水泵等，压砖机机台越多占用场地越大影响工厂整体布局。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种风冷装置以及压砖机，解决现有技术中通过采用水冷的方式导致的占地广的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种风冷装置，包括：

进油管和出油管，与所述进油管和出油管相连通的风冷组件；

所述风冷组件包括：

散热管，所述散热管沿上下方向设置，所述散热管的上端连通所述进油管，所述散热管的下端连通所述出油管；

散热翅片，多个所述散热翅片间隔连接在所述散热管的外壁上；

散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热管的一侧。

进一步，所述风冷组件还包括机架，所述机架的上部设置有上连接管，所述机架的下部设置有下连接管，所述散热管设置有多条，多条所述散热管的上下两端分别连通所述上连接管和所述下连接管；

所述上连接管连通所述进油管，所述下连接管连通所述出油管。

进一步，所述风冷组件还包括设置在所述机架上的密封罩，所述密封罩内设置有风道，所述散热风扇连接在所述密封罩上。

进一步，所述密封罩设置有多个，多个密封罩沿上下方向并排设置在所述机架上，所述散热风扇对应设置有多个。

进一步，所述风冷组件的出油口处设置有温度传感器，所述温度传感器电连接有PLC，所述PLC电连接有变频器，所述变频器电连接所述散热风扇。

进一步，所述进油管与所述出油管之间连接有互通油路，所述互通油路上设置有第一阀门；

所述进油管上设置有第二阀门，所述第二阀门位于所述互通油路与所述风冷组件的进油口之间；

所述出油管上设置有第三阀门，所述第三阀门位于所述互通油路与所述风冷组件的出油口之间。

进一步，所述风冷组件的出油口处设置有旁通球阀，所述旁通球阀开启并用于将所述风冷组件内的油放出。

进一步，在所述风冷组件的进油口与出油口处分别安装有压力表。

进一步，所述风冷组件设置有两个，两个所述风冷组件的进油口分别连接有第一进油支管以及第二进油支管，所述第一进油支管和所述第二进油支管通过三通接头连接在所述进油管上；

两个所述风冷组件的出油口分别连接有第一出油支管以及第二出油支管，所述第一出油支管和所述第二出油支管通过三通接头连接在所述出油管上。

基于相同的构思，本实用新型还公开一种压砖机，其中，包括回油箱，连通所述回油箱的循环泵，以及上所述的风冷装置，所述进油管连通所述循环泵，所述出油管连通所述回油箱。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提出的一种风冷装置以及压砖机，其中通过风冷装置替代传统方案中的水冷装置。对比传统的技术方式中，本风冷装置中的风冷组件通过进油管进行进油，进入风冷组件的液压油在散热管中从上到下流动，散热管上的散热翅片进行导热，将散热管内的液压油的热量导出，通过启动散热风扇，散热风扇所产生的风能将散热翅片和散热管上的热量迅速带走，从而实现对液压油的散热，散热后的液压油从出油管排出，使液压油在被压砖机的液压油缸使用时能保持在最优温度。而本方案中不需要修建大型水塔，油路是从上向下的方式流道，其整体呈现出上下结构形式，从而不用占用很多平面空间，因此占地少。而且通过散热风扇和散热翅片散热，散热风扇相较于大型水泵电机来说，功率小很多，因此，本风冷装置的能耗低，而且环境污染风险小，且能延长维护保养的周期，降低成本，在水资源缺乏的环境尤其值得推广。因此，本方案解决现有水冷技术中通过采用水冷的方式导致的占地广，能耗高的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种风冷装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种风冷装置的实施例的剖视图；

图3为本实用新型一种风冷装置的实施例的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型一种风冷装置的散热风扇控制的电路原理框图。

图中各标号：100、进油管；110、第一进油支管；120、第二进油支管；200、出油管；210、第一出油支管；220、第二出油支管；300、风冷组件；310、机架；320、上连接管；330、下连接管；340、散热管；350、散热翅片；360、散热风扇；370、密封罩；400、底座；410、方钢；420、支撑板；500、温度传感器；510、PLC；520、变频器；530、压力表；600、互通油路；610、第一阀门；620、第二阀门；630、第三阀门；640、旁通球阀。

具体实施方式

本实用新型提供了一种风冷装置以及压砖机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决大型液压压砖机油温高的问题，现有技术中普遍采用用水冷却器的散热方法，但水冷过程中需要设置一套冷却水循环系统，配备专门的冷却水池，冷却散热塔，冷却循环水泵等。第一是这些设备都很大型，需要占用很多土地，所导致占地广，需要企业安排大量面积来安装这些设备，对企业面积要求高，压砖机机台越多占用场地越大影响工厂整体布局。第二是能耗高，需配备多台大功率电机以带动水泵运行，也是机台越多配备的水泵电机越多，不利于节能降耗。第三是环境污染风险大，一旦液压油泄露到循环水系统中就会产生严重的环保事故，循环水系统中的水不易与液压油分离，排出后对环境危害大。第四是维护保养成本大，增加的设备越多维护成本越高且需定期清洗水池，人员劳动强度大。第五是水资源消耗大，水冷系统一般为露天或半露天状态，自然蒸发或流入地下，浪费水资源随着市场上陶瓷大板的流行，全自动液压压砖机的吨位越来越大，设备及设备附属设施占地越来越广，环保，能耗等问题严重制约着企业发展，迫切需要一种大型液压压砖机的液压系统冷却方式改善上述情况，因此本实施例中的风冷装置，以及应用了该风冷装置的压砖机能有效解决上述生产中存在的问题。具体包括以下实施例：

实施例一

如图1、图2所示，本实施例提出一种风冷装置，包括：进油管100和出油管200，以及风冷组件300。所述进油管100和出油管200与所述风冷组件300相连通。所述风冷组件300具体包括：散热管340，散热翅片350，以及散热风扇360。为方便结构描述，本实施例中的所述风冷组件300沿上下方向立式设置，以散热风扇360的出风方向为前后方向，以上下方向、前后方向垂直的方向为左右方向。为方便热量更好的传出，本实施例中的散热管340采用铜管，铜管的导热性能好。所述散热管340沿上下方向设置，所述散热管340的上端连通所述进油管100，所述散热管340的下端连通所述出油管200。这样位于散热管340内的液压油是沿从上到下的方向流动，其流动顺畅。多个所述散热翅片350间隔连接在所述散热管340的外壁上。散热翅片350的形式有多种，如采用圆形的散热翅片与所述散热管340同轴间隔设置，如本方案中的散热翅片350采用方片形且沿上下方向间隔设置在所述散热管340的外层(前部)上，相邻的散热翅片350之间形成散热孔，从而方便散热风扇360启动后形成流道，使风能从散热翅片350之间的小孔中流过，这样将每个散热翅片350与风接触，提高散热效率，更方便散热。易于想到，还可以采用其他的散热翅片350形式，如各种连接在散热管340外壁上的弯折形等，通过散热翅片350，将散热管340上的热量进行导出，并增大与空气的接触面积，这样就能实现散热。所述散热风扇360设置在所述散热管340的一侧，具体为所述散热风扇360设置在所述散热管340的后侧。本实施例中的所述散热风扇360均由0.75KW电机驱动。散热风扇360产生的风的流向是从前向后的，其扇片搅动产生抽力，将外界气流通过散热翅片350间的间隙采用负压小孔降温的方法带走散热管340内油液的热量。因此风先从经过散热翅片350、散热管340后再从散热风扇360排出。带走散热翅片350和散热管340的热量，实现降温效果。

通过上述方案，对比传统的技术方式中，本风冷装置中的风冷组件300通过进油管100进行进油，进入风冷组件300的液压油在散热管340中从上到下流动，散热管340上的散热翅片350进行导热，将散热管340内的液压油的热量导出，通过启动散热风扇360，散热风扇360所产生的风能将散热翅片350和散热管340上的热量迅速带走，从而实现对液压油的散热，散热后的液压油从出油管200排出，使液压油在被压砖机的液压油缸使用时能保持在最优温度。而本方案中不需要修建大型水塔，油路是从上向下的方式流道，其整体呈现出上下结构形式，从而不用占用很多平面空间，因此占地少。而且通过散热风扇360和散热翅片350散热，散热风扇360相较于大型水泵电机来说，功率小很多，因此，本风冷装置的能耗低，而且环境污染风险小，且能延长维护保养的周期，降低成本，在水资源缺乏的环境尤其值得推广。因此，本方案解决现有水冷技术中通过采用水冷的方式导致的占地广，能耗高的问题。

实施例二

如图1所示，本实施例在实施例一的基础上，进行更好的优化，具体为：所述风冷装置包括底座400，所述底座400包括沿左右方向并排设置的两块方钢410，以及沿左右方向延伸设置在方钢410上的支撑板420，两块方管的位置与叉车的标准叉距相匹配，这样就可以很方便的通过叉车来移动本风冷装置。所述风冷组件300还包括机架310，所述机架310呈长方形，长方形机架310沿长下方向设置在所述底座400上，如图2所示，所述机架310的上部设置有上连接管320，所述机架310的下部设置有下连接管330，所述散热管340设置有多条，多条所述散热管340的上下两端分别连通所述上连接管320和所述下连接管330。所述上连接管320连通所述进油管100，所述下连接管330连通所述出油管200。液压油从进油管100进入到上连接管320，在从上连接管320上分流到各个散热管340，经过散热管340的散热后再汇入到下连接管330，从下连接管330进入到出油管200，从而实现对液压油的冷却过程。多条散热管340并排设置，可以使液压油分成更小股后分别进行散热，提高散热效率。

如图2、图3所示，所述风冷组件300还包括设置在所述机架310上的密封罩370，所述密封罩370内设置有风道，所述散热风扇360连接在所述密封罩370上。如果将散热风扇360直接安装在机架310上，也能实现对散热管340的散热，但是由于侧面缝隙多，那么从缝隙处流过的气流并没有经过散热翅片350或散热管340，这样就导致散热风扇360的功效并没有完全利用。因此通过密封罩370将这些机架310侧面的缝隙进行封堵，将散热风扇360固定在所述密封罩370的风道的后端，让机架310与散热风扇360的侧面之间不留间隙，这样散热风扇360所产生的风只能是从散热翅片350到散热管340再经过风道后被散热风扇360抽出。这样提高了散热风扇360的利用率，实现充分散热。本实施例中的所述密封罩370设置有多个，多个密封罩370沿上下方向并排设置在所述机架310上，所述散热风扇360对应设置有多个。这样通过多个散热风扇360从上到下对散热管340同时散热，能提高散热效率，使散热管340内的液压油尽快降温。

如图1所示，所述风冷组件300的上连接管320的一端设置有进油口(图示中未标注)，下连接管330的一端设置有出油口(图示中未标注)，所述进油口连接进油管100，所述出油口连接出油管200。为实现对风冷组件300所冷却后的液压油的温度进行控制，在出油口处设置有温度传感器500，所述温度传感器500的探头用于检测出油管200内的液压油的温度。如图4所示，所述温度传感器500电连接有PLC510，所述PLC510电连接有变频器520，所述变频器520电连接所述散热风扇360，具体工作原理为：当温度传感器500检测到冷却后的液压油的温度，发送信号到PLC510，PLC510根据检测到的温度与预设温度进行对比，如果检测到的温度比预设温度高，则由PLC510发送信号到变频器520，控制变频器520驱动散热风扇360加快转速，从而加快散热速度，使出油口的液压油温度能降到预设温度。如果检测到的温度比预设温度低，则由PLC510发送信号到变频器520，控制变频器520驱动散热风扇360降低转速，从而降低散热速度，使出油口的液压油温度能升到预设温度。从而使出油口的液压油进过散热后能保持在一定的稳定温度。

如图1、图3所示，本实施例中的所述风冷组件300设置有两个，两个风冷组件300沿左右方向并排设置在所述底座400上。两个所述风冷组件300的进油口分别连接有第一进油支管110以及第二进油支管120，所述第一进油支管110和所述第二进油支管120通过三通接头连接在所述进油管100上。两个所述风冷组件300的出油口分别连接有第一出油支管210以及第二出油支管220，所述第一出油支管210和所述第二出油支管220通过三通接头连接在所述出油管200上。这样，通过两个风冷组件300对一条主路上的液压油进行同时散热，提高了散热效率。

如图1、图2所示，为方便对风冷组件300进行检修。所述进油管100与所述出油管200之间连接有互通油路600，所述互通油路600上设置有第一阀门610，第一阀门610为手动球阀。所述进油管100上设置有第二阀门620，所述第二阀门620位于所述互通油路600与所述风冷组件300的进油口之间。所述出油管200上设置有第三阀门630，所述第三阀门630位于所述互通油路600与所述风冷组件300的出油口之间。第二阀门620和第三阀门630均为手动截止阀。当对风冷组件300进行正常工作时，互通油路600上的第一阀门610关闭，使互动油路不导通，这样液压油从进油管100进入到风冷组件300进行冷却后再从出油管200排出。当对风冷组件300进行保养或检修时，此时风冷组件300不工作，则需要将风冷组件300的进油口和出油口的油路通过第二阀门620和第三阀门630分别进行切断，将互通油路600上的第一阀门610打开，使互通油路600与进油管100和出油管200相连通，这样进油管100中的液压油直接经过互通油路600进入到出油管200，而不再经过风冷组件300。从而方便对风冷组件300进行检修。

另外在检修过程中，有时需要将风冷组件300内散热管340中的油排干净。则在所述风冷组件300的出油口处设置有旁通球阀640，在第二阀门620和第三阀门630均关闭的情况下，通过将所述旁通球阀640开启并用于将所述风冷组件300内的油放出。

为实现对管道内的压力进行观察检测。在所述风冷组件300的进油口与出油口处分别安装有压力表530。

实施例三

本实施例还公开一种压砖机，其中，包括回油箱，连通所述回油箱的循环泵，以及上所述的风冷装置，所述进油管连通所述循环泵，所述出油管连通所述回油箱。通过循环泵将回油箱中的液压油抽出到进油管，通过进油管进入到风冷组件，风冷组件对液压油进行冷却，冷却后的液压油经过出油管回流到回油箱，冷却后的液压油被压砖机的液压油缸所使用。保证液压压砖时的稳定性。

综上所述，本实用新型提出的一种风冷装置以及压砖机，其中通过风冷装置替代传统方案中的水冷装置。对比传统的技术方式中，本风冷装置中的风冷组件300通过进油管100进行进油，进入风冷组件300的液压油在散热管340中从上到下流动，散热管340上的散热翅片350进行导热，将散热管340内的液压油的热量导出，通过启动散热风扇360，散热风扇360所产生的风能将散热翅片350和散热管340上的热量迅速带走，从而实现对液压油的散热，散热后的液压油从出油管200排出，使液压油在被压砖机的液压油缸使用时能保持在最优温度。而本方案中不需要修建大型水塔，油路是从上向下的方式流道，其整体呈现出上下结构形式，从而不用占用很多平面空间，因此占地少。而且通过散热风扇360和散热翅片350散热，散热风扇360相较于大型水泵电机来说，功率小很多，因此，本风冷装置的能耗低，而且环境污染风险小，且能延长维护保养的周期，降低成本，在水资源缺乏的环境尤其值得推广。因此，本方案解决现有水冷技术中通过采用水冷的方式导致的占地广，能耗高的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种风冷装置，其特征在于，包括：进油管和出油管，与所述进油管和出油管相连通的风冷组件；

所述风冷组件包括：

散热管，所述散热管沿上下方向设置，所述散热管的上端连通所述进油管，所述散热管的下端连通所述出油管；

散热翅片，多个所述散热翅片间隔连接在所述散热管的外壁上；

散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热管的一侧。

2.根据权利要求1所述的风冷装置，其特征在于，所述风冷组件还包括机架，所述机架的上部设置有上连接管，所述机架的下部设置有下连接管，所述散热管设置有多条，多条所述散热管的上下两端分别连通所述上连接管和所述下连接管；

所述上连接管连通所述进油管，所述下连接管连通所述出油管。

3.根据权利要求2所述的风冷装置，其特征在于，所述风冷组件还包括设置在所述机架上的密封罩，所述密封罩内设置有风道，所述散热风扇连接在所述密封罩上。

4.根据权利要求3所述的风冷装置，其特征在于，所述密封罩设置有多个，多个密封罩沿上下方向并排设置在所述机架上，所述散热风扇对应设置有多个。

5.根据权利要求1所述的风冷装置，其特征在于，所述风冷组件的出油口处设置有温度传感器，所述温度传感器电连接有PLC，所述PLC电连接有变频器，所述变频器电连接所述散热风扇。

6.根据权利要求1所述的风冷装置，其特征在于，所述进油管与所述出油管之间连接有互通油路，所述互通油路上设置有第一阀门；

所述进油管上设置有第二阀门，所述第二阀门位于所述互通油路与所述风冷组件的进油口之间；

所述出油管上设置有第三阀门，所述第三阀门位于所述互通油路与所述风冷组件的出油口之间。

7.根据权利要求6所述的风冷装置，其特征在于，所述风冷组件的出油口处设置有旁通球阀，所述旁通球阀开启并用于将所述风冷组件内的油放出。

8.根据权利要求1所述的风冷装置，其特征在于，在所述风冷组件的进油口与出油口处分别安装有压力表。

9.根据权利要求1-8任一所述的风冷装置，其特征在于，所述风冷组件设置有两个，两个所述风冷组件的进油口分别连接有第一进油支管以及第二进油支管，所述第一进油支管和所述第二进油支管通过三通接头连接在所述进油管上；

两个所述风冷组件的出油口分别连接有第一出油支管以及第二出油支管，所述第一出油支管和所述第二出油支管通过三通接头连接在所述出油管上。

10.一种压砖机，其特征在于，包括回油箱，连通所述回油箱的循环泵，以及如权利要求1-9任一所述的风冷装置，所述进油管连通所述循环泵，所述出油管连通所述回油箱。

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