CN212319368U - 一种润滑脂排出装置及风力发电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种润滑脂排出装置及风力发电机，涉及润滑技术领域。润滑脂排出装置，包括安装管、螺旋杆和用于驱使所述螺旋杆转动的驱动模块；所述安装管内部设置有排脂通道，所述螺旋杆可转动地设置于所述排脂通道内；所述安装管上设置有进脂端口和出脂端口；所述进脂端口和所述出脂端口均与所述排脂通道相连通。该润滑脂排出装置采用主动排脂的方式完成润滑脂排出的工作，排脂的效果好。

Description

一种润滑脂排出装置及风力发电机

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，尤其涉及一种润滑脂排出装置及风力发电机。

背景技术

风力发电机的主轴上设置有轴承，其中，为了保证轴承的正常运转，同时，为了提高轴承的使用寿命，轴承需要通过润滑脂进润滑。

在长时间的使用过程中，轴承室内的润滑脂会发生氧化，同时，金属磨屑可能会混入到润滑脂中。为了保护轴承，需要排出老化的或混有金属磨屑的润滑脂。

目前排脂所采用的手段是：在轴承室的端盖上开设排脂孔，利用向轴承室注脂所产生的压力完成排脂。

但由于空间的限制，排脂孔的尺寸较小，从而会发生排脂不畅甚至无法排脂的情况。在加注润滑脂时，如果旧的润滑脂无法排出，就会导致轴承室内压力增大，并造成润滑脂从密封圈等位置泄露。

现有技术中的排脂手段存在排脂效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种润滑脂排出装置及风力发电机，用以解决现有技术中的排脂手段存在排脂效果差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种润滑脂排出装置，包括安装管、螺旋杆和用于驱使所述螺旋杆转动的驱动模块；

所述安装管内部设置有排脂通道，所述螺旋杆可转动地设置于所述排脂通道内；

所述安装管上设置有进脂端口和出脂端口；

所述进脂端口和所述出脂端口均与所述排脂通道相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排脂通道呈圆柱体状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装管的一端设置有支座，所述螺旋杆与所述支座转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座与所述安装管可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座上设置有密封件，所述密封件与所述排脂通道的内壁密封连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出脂端口设置有排脂管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动模块包括转轮和传动件，所述传动件用于向所述转轮传递转动力矩；

其中，所述转轮与所述螺旋杆同步转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轮为齿轮，所述传动件为齿带；

或所述转轮为摩擦轮，所述传动件为摩擦带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动模块包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋杆相连。

本实用新型还提供了：一种风力发电机，包括如上所述的润滑脂排出装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种润滑脂排出装置，包括安装管、螺旋杆和用于驱使螺旋杆转动的驱动模块。

当需要排脂时，可利用驱动模块驱使螺旋杆进行转动，随之螺旋杆的转动，进脂端口的油脂会通过排脂通道移动至出脂端口，由此完成排脂的工作。

该润滑脂排出装置采用主动排脂的方式完成润滑脂排出的工作，排脂的效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了实施例一中一种润滑脂排出装置的剖视图；

图2示出了一种安装管的剖视图；

图3示出了一种设置有排脂管的润滑脂排出装置的剖视图；

图4示出了一种螺旋杆的剖视图；

图5示出了实施例二中一种润滑脂排出装置的剖视图。

主要元件符号说明：

1-润滑脂排出装置；2-安装管；21-排脂通道；22-进脂端口；23-出脂端口；231-延伸部；24-挡件；25-端板；251-第一插接孔；26-支座；261-第二插接孔；3-螺旋杆；31-轴杆；32-螺旋叶片；33-螺纹孔；4-排脂管；5-转轮；6-驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

润滑脂是常见的润滑介质之一，其可以对零件起到润滑、保护及降温等作用。润滑脂在使用过程中，会产生老化失效的情况，为此，在使用一段时间后，需要添加新的润滑脂以及排出老化的润滑脂。

添加新的润滑脂可通过人工或加注润滑脂的装置完成，而排出润滑脂的操作，则是在加载润滑脂时被动完成的。其中，在加注润滑脂的过程中，利用润滑脂的流动性以及注脂时产生的压力，被动地完成润滑脂的排出工作。

与水等液体物质不同，润滑脂的流动性相对比较差，所以，上述传统的排脂方式效果并不理想。

在排脂孔尺寸一定的情况下，如果采用被动排脂的方式，则会存在以下问题：加注的润滑脂少，轴承室内的压力增量便会小，继而导致排脂的效率低；加注的润滑脂多，轴承室内的压力增量便会大，而这会增加排脂孔堵塞的风险，并可能导致润滑脂从密封圈等位置泄露。

为此，在本实施例中提出了一种润滑脂排出装置1，利用该装置可以主动地完成润滑脂的排出工作。

需要注意的是，润滑脂不仅可以用于润滑轴承室内的轴承，还可以对减速机内的齿轮等零件进行润滑。但为了方便描述，在本实施例中，仅以轴承室作为润滑脂排出装置1的使用对象进行说明。

请参阅图1，润滑脂排出装置1包括安装管2、螺旋杆3和用于驱使螺旋杆3转动的驱动模块。

如图2所示，安装管2的内部设置有排脂通道21。其中，螺旋杆3可转动地设置于排脂通道21内。

在本实施例中，安装管2可设置为圆柱体状。考虑到加工成本以及为了方便螺旋杆3的安装，排脂通道21也可设置呈圆柱体状。

在本实施例中，安装管2上可设置有进脂端口22和出脂端口23，进脂端口22和出脂端口23均与排脂通道21相连通。其中，为了方便润滑脂进入及排出排脂通道21，进脂端口22和出脂端口23可分别正对于螺旋杆3的螺旋叶片32的两端。

润滑脂排出装置1在使用时，轴承室内的润滑脂可通过进脂端口22进入到安装管2内部，其中，在螺旋杆3的作用下，排脂通道21中润滑脂会通过出脂端口23排出至安装管2的外部。

如图2所示，为了方便收集和处理从出脂端口23排出的润滑脂，出脂端口23可设置有延伸部231，延伸部231可与安装管2为一体式结构。

如图3所示，延伸部231上可设置排脂管4。其中，为了方便排脂管4的安装，排脂管4可采用软管。

排脂管4的一端密封安装于出脂端口23的延伸部231上，排脂管4的另一端可插入一收集容器中。在进行排脂工作的过程中，被输送到出脂端口23的润滑脂会在重力及压力的作用下流入至排脂管4，随后经过排脂管4流入到收集容器中。

在本实施例中，进脂端口22可设置于安装管2的端部，由此方便将进脂端口22插入至轴承室的内部。

润滑脂排出装置1可安装于轴承室的端盖上，其中，安装管2可插入到排脂孔中，同时，进脂端口22可通过排脂孔伸入至轴承室的内部。需要注意的是，在轴承室的端盖上安装安装管2时，应避免安装管2插入过深，以保证脂端口位于轴承室的外部。

如图2所示，为了控制安装管2插入至轴承室内的长度，安装管2的外壁上可设置有挡件24，挡件24位于进脂端口22和出脂端口23之间。其中，通过设置挡件24来限制安装管2插入至轴承室内的长度。

挡件24与安装管2固定连接。

进一步地，挡件24与安装管2可设置为一体式结构。例如，挡件24和安装管2可采用塑料为原料，通过注塑等工艺一体式成型。

在本实施例中，挡件24可设置环状结构。

在实际制造过程中，用户可根据需要对挡件24的结构进行设置。例如，挡件24可以由多个扇形结构构成，其中，扇形结构可关于安装管2的中心轴呈环形阵列分布。

挡件24的外接圆直径大于排脂孔的直径，由此可以限制安装管2插入至排脂孔内的长度，并能够实现对安装管2安装位置的定位。

在安装时，挡件24可以贴靠在轴承室的端盖上，其中，挡件24可通过螺丝、粘胶等方式固定于轴承室的端盖上，从而完成对安装管2的安装固定。

在本实施例中，安装管2的排脂通道21中设置有螺旋杆3，其中，通过转动螺旋杆3完成输送润滑脂的动作，使得排脂通道21中的润滑脂可以从进脂端口22移动至出脂端口23。

如图4所示，螺旋杆3包括轴杆31和螺旋叶片32，螺旋叶片32设置于轴杆31上。

在本实施例中，为了降低加工成本及难度，螺旋杆3可采用塑料制成，其中，轴杆31和螺旋叶片32可通过注塑等工艺一体式成型。

在其他实施例中，螺旋杆3也可根据需要选用其他材料制成，例如金属、陶瓷等。

驱使螺旋杆3旋转后，位于进脂端口22的润滑脂会在螺旋叶片32的作用下，被推送至排脂通道21的内部，而后，随着螺旋杆3的转动，润滑脂会沿螺旋杆3的轴向不断移动，直至移动至出脂端口23。

当位于进脂端口22处的润滑脂被推送至排脂通道21的内部后，轴承室内其他位置的润滑脂，会在自重、压力等作用下，填补进脂端口22处因润滑脂的排出而形成的空缺区域。填补空缺区域的润滑脂会通过进脂端口22流入至排脂通道21内，随后，便会重复上述的过程。

随着螺旋杆3的旋转，轴承室内的润滑脂会通过排脂通道21被排出轴承室的外部，由此实现了主动排脂的操作。

螺旋叶片32包括左旋或右旋两种旋向，用户可以根据需要选择设有左旋螺旋叶片32的螺旋杆3或设有右旋螺旋叶片32的螺旋杆3。

需要注意的是，螺旋杆3的转动方向和螺旋叶片32的旋向，会影响到安装管2内润滑脂的流动方向，为此，在实际使用过程中，应该避免螺旋杆3的转动方向出现错误，而影响到润滑脂的排出。

在本实施例中，螺旋杆3可转动地设置于安装管2的排脂通道21内，为了对螺旋杆3进行安装，可进行如下设置：

如图2所示，安装管2的一端可设置端板25，安装管2的另一端可设置有支座26。端板25上可设置有第一插接孔251，其中，螺旋杆3的一端可插入到第一插接孔251内中并与之转动连接。支座26上可设置有第二插接孔261，其中，螺旋杆3的另一端可插入到第二插接孔261中并与之转动连接。

为了降低制造及装配的成本，端板25与安装管2可为一体式结构。为了方便螺旋杆3的安装、维护及更换，支座26与安装管2之间可采用可拆卸连接的方式进行连接。

安装管2上正对于端板25的一侧可设置有通孔。支座26插入到通孔，并可通过卡接或者螺丝连接等方式固定于安装管2上。

在排脂的过程中，为了防止支座26与通孔之间的缝隙处出现润滑脂的泄露，支座26上可设置有密封件。

在本实施例中，密封件可采用密封圈等。其中，密封件可套设于支座26的外圈上，当对支座26与安装管2进行组装时，密封件会与排脂通道21的内壁密封连接。

进行排脂工作时，需要通过驱动模块驱使螺旋杆3转动。

在本实施例中，驱动模块可包括转轮5和传动件，传动件用于向转轮5传递转动力矩。其中，转轮5可与螺旋杆3同步转动连接，当转轮5旋转时，螺旋杆3便会随之同步转动。图1中未示出传动件。

可在螺旋杆3的端部设置螺纹孔33，其中，将转轮5套设于螺旋杆3上后，可在螺纹孔33上旋紧锁紧螺栓，使得转轮5固定于螺旋杆3上，由此实现转轮5与螺旋杆3的同步转动连接。除此之外，转轮5与螺旋杆3之间还可通过平键实现同步转动连接。

在其他具体实施例中，转轮5与螺旋杆3之间的同步转动连接还可以通过过盈配合、非圆形孔轴配合等方式实现。

在本文中，非圆形孔轴配合可理解为：螺旋杆3包括横截面为非圆形的端部，转轮5上设置有与该端部的横截面形状相同的孔，其中，该端部与该孔过盈配合或间隙配合。

在本实施例中，转轮5可选用齿轮，传动件可选用为柔性的齿带，齿带可卷绕且固定于一主轴上，例如风力发电机的主轴，此时，润滑脂排出装置需安装于风力发电机的主轴的轴承室上。其中，当主轴旋转时，齿带带动齿轮转动，由此实现螺旋杆3的转动。

如果齿带的长度等于主轴的长度且齿带上设置连续性的齿，那么只要主轴转动，齿轮及螺旋杆3也会一直转动，如此，排脂的工作就可以不间断的进行，但这样的方式可能会造成润滑脂的浪费。

为此，齿带的长度可小于主轴的周长，或者齿带的齿非连续性分布。如此，当主轴旋转时，在某些时段会出现齿带空转的情况，由此便可以实现齿轮及螺旋杆3的间隙性转动，从而控制润滑脂排出装置1间歇性排脂。

在另一个实施例中，转轮5可选用摩擦轮，传动件可选用柔性的摩擦带，其中，摩擦带可卷绕且固定于主轴上。当主轴旋转时，摩擦轮与摩擦带之间产生摩擦力，在摩擦力的作用下摩擦轮转动，由此实现螺旋杆3的转动。

摩擦带的长度可小于主轴的周长。如此，当主轴旋转时，在某些时段会出现摩擦带空转的情况，由此便可以实现摩擦轮及螺旋杆3的间隙性转动，从而控制润滑脂排出装置1间歇性排脂。

在本实施例中，还提出了一种风力发电机，包括上文中的润滑脂排出装置1。

需要注意的是，除了风力发电机之外，其他使用到润滑脂的设备上也可以安装润滑脂排出装置1。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于驱动模块。

如图5所示，为了更好地控制排脂的效率，驱动模块可包括驱动电机6，其中，驱动电机6的输出轴与螺旋杆3相连。

在使用过程中，可通过控制电机的启停及转速，调节螺旋杆3的动作，由此实现对润滑脂排出量和排出效率的控制。

进一步地，驱动模块还可以包括有定时器等。用户可对定时器进行设置，由此调节驱动电机6的运行周期以及每个运动周期内的工作时长。例如运行周期可设置为7天，工作时长可设置为30分钟，即每7天驱动电机6启动一次，且每次运行30分钟。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种润滑脂排出装置，其特征在于，包括安装管、螺旋杆和用于驱使所述螺旋杆转动的驱动模块；

所述安装管内部设置有排脂通道，所述螺旋杆可转动地设置于所述排脂通道内；

所述安装管上设置有进脂端口和出脂端口；

所述进脂端口和所述出脂端口均与所述排脂通道相连通。

2.根据权利要求1所述的润滑脂排出装置，其特征在于，所述排脂通道呈圆柱体状。

3.根据权利要求1所述的润滑脂排出装置，其特征在于，所述安装管的一端设置有支座，所述螺旋杆与所述支座转动连接。

4.根据权利要求3所述润滑脂排出装置，其特征在于，所述支座与所述安装管可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的润滑脂排出装置，其特征在于，所述支座上设置有密封件，所述密封件与所述排脂通道的内壁密封连接。

6.根据权利要求1所述的润滑脂排出装置，其特征在于，所述出脂端口设置有排脂管。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的润滑脂排出装置，其特征在于，所述驱动模块包括转轮和传动件，所述传动件用于向所述转轮传递转动力矩；

其中，所述转轮与所述螺旋杆同步转动连接。

8.根据权利要求7所述的润滑脂排出装置，其特征在于，所述转轮为齿轮，所述传动件为齿带；

或所述转轮为摩擦轮，所述传动件为摩擦带。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的润滑脂排出装置，其特征在于，所述驱动模块包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋杆相连。

10.一种风力发电机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的润滑脂排出装置。

Images