CN212318382U - 单向流除尘静音风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单向流除尘静音风机,包括风机本体,所述风机本体的底部设置有安装座,所述安装座两侧的底部均固定连接有安装块,所述安装块的顶部开设有安装孔,所述风机本体底部的两侧均固定连接有插板,所述插板的底部贯穿至安装座内腔的底部,所述安装座的内腔且位于两个插板相对的一侧均设置有第一隔板。本实用新型通过设置风机本体、安装座、安装块、安装孔、插板、第一隔板、第二隔板、拉块、滑杆、滑套、第一弹簧、移动块、插杆、插槽、连接条、控制盒、握把、拉板、拉杆和第二弹簧,解决了现有单向流除尘静音风机不方便安装和拆卸的问题,该单向流除尘静音风机,具备方便安装和拆卸的优点,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域,具体为单向流除尘静音风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机,风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风,空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风,谷物的烘干和选送等,目前单向流的除尘静音风机存在一些问题,风机的安装和拆卸通常是采用螺栓进行固定的,安装和拆卸时都需要使用专用工具对多个螺栓进行操作才可以完成,十分的麻烦,降低了单向流除尘静音风机的实用性,不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供单向流除尘静音风机,具备方便安装和拆卸的优点,解决了现有单向流除尘静音风机不方便安装和拆卸的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:单向流除尘静音风机,包括风机本体,所述风机本体的底部设置有安装座,所述安装座两侧的底部均固定连接有安装块,所述安装块的顶部开设有安装孔,所述风机本体底部的两侧均固定连接有插板,所述插板的底部贯穿至安装座内腔的底部,所述安装座的内腔且位于两个插板相对的一侧均设置有第一隔板,两个第一隔板相对的一侧均设置有第二隔板,所述第一隔板和第二隔板的表面均与安装座的内壁固定连接,两个第二隔板之间设置有拉块,两个第一隔板相对一侧的顶部和底部均固定连接有滑杆,所述滑杆远离第一隔板的一端与第二隔板固定连接,所述滑杆表面的两侧分别套设滑套和第一弹簧,两个滑套之间固定连接有移动块,两个移动块相反的一侧均固定连接有插杆,所述安装座内腔的两侧均开设有与插杆配合使用的插槽,所述插杆远离移动块的一端依次贯穿第一隔板和插板并延伸至插槽的内腔,两个移动块相对的一侧均活动连接有连接条,两个连接条相对的一端均贯穿第二隔板并与拉块活动连接,所述安装座的前侧连通有控制盒,所述控制盒的前侧设置有握把,所述控制盒内腔的后侧设置有拉板,所述拉块的前端与拉板固定连接,所述拉板正表面的两侧均固定连接有拉杆,两个拉杆的表面套设有第二弹簧,所述拉杆的前端贯穿至控制盒的前侧并与握把固定连接。
优选的,所述拉块的后侧套设有固定壳,所述固定壳的后侧与安装座的内壁固定连接,所述拉块的后侧与固定壳的内壁接触。
优选的,所述安装孔的数量为四个,且分布于两个安装块顶部的前侧和后侧,所述插杆的数量为四个,且均匀分布于两个移动块相反的一侧。
优选的,所述连接条的两端与移动块和拉块的连接处均通过转轴活动连接,所述插板的表面与安装座的内壁接触。
优选的,所述安装座顶部的四角均固定连接有限位块,所述限位块的顶部套设有限位壳,所述限位壳的顶部与风机本体固定连接,所述限位块的表面与限位壳接触。
优选的,所述安装座的顶部且位于两个插板之间固定连接有缓冲盒,所述缓冲盒内腔的底部固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部贯穿至缓冲盒的顶部并与风机本体接触。
优选的,所述插板的一侧开设有与插杆配合使用的通孔,所述第二隔板的一侧开设与连接条配合使用的开口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置风机本体、安装座、安装块、安装孔、插板、第一隔板、第二隔板、拉块、滑杆、滑套、第一弹簧、移动块、插杆、插槽、连接条、控制盒、握把、拉板、拉杆和第二弹簧,解决了现有单向流除尘静音风机不方便安装和拆卸的问题,该单向流除尘静音风机,具备方便安装和拆卸的优点,值得推广。
2、本实用新型通过设置安装块和安装孔,能够便于安装座的固定,通过设置滑杆和滑套,能够限制移动块的移动范围,通过设置插杆和插槽,能够将插板固定,通过设置握把,能够便于使用者拉动拉杆,通过设置固定壳,能够限制拉块的位置,通过设置限位壳和限位块,能够限制风机本体的安装位置,通过设置缓冲盒、第三弹簧、支撑板和支撑杆,能够起到缓冲的作用,避免风机底部与安装座产生碰撞,通过设置转轴,能够便于连接条的使用,通过设置通孔,能够便于插杆的使用,通过设置开口,能够便于连接条的安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型安装座和控制盒的俯视剖视图;
图3为本实用新型缓冲盒的剖视图。
图中:1、风机本体;2、安装座;3、安装块;4、安装孔;5、插板;6、第一隔板;7、第二隔板;8、拉块;9、滑杆;10、滑套;11、第一弹簧;12、移动块;13、插杆;14、插槽;15、连接条;16、控制盒;17、握把;18、拉板;19、拉杆;20、第二弹簧;21、固定壳;22、限位块;23、限位壳;24、缓冲盒;25、第三弹簧;26、支撑板;27、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,单向流除尘静音风机,包括风机本体1,风机本体1的底部设置有安装座2,安装座2两侧的底部均固定连接有安装块3,安装块3的顶部开设有安装孔4,风机本体1底部的两侧均固定连接有插板5,插板5的底部贯穿至安装座2内腔的底部,安装座2的内腔且位于两个插板5相对的一侧均设置有第一隔板6,两个第一隔板6相对的一侧均设置有第二隔板7,第一隔板6和第二隔板7的表面均与安装座2的内壁固定连接,两个第二隔板7之间设置有拉块8,两个第一隔板6相对一侧的顶部和底部均固定连接有滑杆9,滑杆9远离第一隔板6的一端与第二隔板7固定连接,滑杆9表面的两侧分别套设滑套10和第一弹簧11,两个滑套10之间固定连接有移动块12,两个移动块12相反的一侧均固定连接有插杆13,安装座2内腔的两侧均开设有与插杆13配合使用的插槽14,插杆13远离移动块12的一端依次贯穿第一隔板6和插板5并延伸至插槽14的内腔,两个移动块12相对的一侧均活动连接有连接条15,两个连接条15相对的一端均贯穿第二隔板7并与拉块8活动连接,安装座2的前侧连通有控制盒16,控制盒16的前侧设置有握把17,控制盒16内腔的后侧设置有拉板18,拉块8的前端与拉板18固定连接,拉板18正表面的两侧均固定连接有拉杆19,两个拉杆19的表面套设有第二弹簧20,拉杆19的前端贯穿至控制盒16的前侧并与握把17固定连接,拉块8的后侧套设有固定壳21,固定壳21的后侧与安装座2的内壁固定连接,拉块8的后侧与固定壳21的内壁接触,安装孔4的数量为四个,且分布于两个安装块3顶部的前侧和后侧,插杆13的数量为四个,且均匀分布于两个移动块12相反的一侧,连接条15的两端与移动块12和拉块8的连接处均通过转轴活动连接,插板5的表面与安装座2的内壁接触,安装座2顶部的四角均固定连接有限位块22,限位块22的顶部套设有限位壳23,限位壳23的顶部与风机本体1固定连接,限位块22的表面与限位壳23接触,安装座2的顶部且位于两个插板5之间固定连接有缓冲盒24,缓冲盒24内腔的底部固定连接有第三弹簧25,第三弹簧25的顶部固定连接有支撑板26,支撑板26的顶部固定连接有支撑杆27,支撑杆27的顶部贯穿至缓冲盒24的顶部并与风机本体1接触,插板5的一侧开设有与插杆13配合使用的通孔,第二隔板7的一侧开设与连接条15配合使用的开口,通过设置安装块3和安装孔4,能够便于安装座2的固定,通过设置滑杆9和滑套10,能够限制移动块12的移动范围,通过设置插杆13和插槽14,能够将插板5固定,通过设置握把17,能够便于使用者拉动拉杆19,通过设置固定壳21,能够限制拉块8的位置,通过设置限位壳23和限位块22,能够限制风机本体1的安装位置,通过设置缓冲盒24、第三弹簧25、支撑板26和支撑杆27,能够起到缓冲的作用,避免风机底部与安装座2产生碰撞,通过设置转轴,能够便于连接条15的使用,通过设置通孔,能够便于插杆13的使用,通过设置开口,能够便于连接条15的安装,通过设置风机本体1、安装座2、安装块3、安装孔4、插板5、第一隔板6、第二隔板7、拉块8、滑杆9、滑套10、第一弹簧11、移动块12、插杆13、插槽14、连接条15、控制盒16、握把17、拉板18、拉杆19和第二弹簧20,解决了现有单向流除尘静音风机不方便安装和拆卸的问题,该单向流除尘静音风机,具备方便安装和拆卸的优点,值得推广。
使用时,使用者向前拉动握把17,握把17通过拉杆19的配合带动拉板18向前移动对第二弹簧20挤压,拉板18带动拉块8向前移动,拉块8通过连接条15的配合带动两个移动块12向中间移动,移动块12带动滑套10移动对第一弹簧11挤压的同时,带动两个插杆13向中间移动,随后移动风机本体1,使插板5插入安装座2中,松开握把17,第一弹簧11和第二弹簧20复位,第二弹簧20通过拉板18的配合带动拉块8向后移动,拉块8通过连接条15的配合带动两个移动块12向相反的一侧移动,同时第一弹簧11通过滑套10的配合带动两个移动块12向相反的一侧移动,移动块12带动插杆13穿过第一隔板6和插板5并延伸至插槽14中,将对插板5固定完成风机的安装,同时限位块22插入限位壳23中,限制风机的安装位置,需要拆卸风机时只需要向前拉动握把17即可带动两个插杆13向中间移动,进行拆卸,方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.单向流除尘静音风机,包括风机本体(1),其特征在于:所述风机本体(1)的底部设置有安装座(2),所述安装座(2)两侧的底部均固定连接有安装块(3),所述安装块(3)的顶部开设有安装孔(4),所述风机本体(1)底部的两侧均固定连接有插板(5),所述插板(5)的底部贯穿至安装座(2)内腔的底部,所述安装座(2)的内腔且位于两个插板(5)相对的一侧均设置有第一隔板(6),两个第一隔板(6)相对的一侧均设置有第二隔板(7),所述第一隔板(6)和第二隔板(7)的表面均与安装座(2)的内壁固定连接,两个第二隔板(7)之间设置有拉块(8),两个第一隔板(6)相对一侧的顶部和底部均固定连接有滑杆(9),所述滑杆(9)远离第一隔板(6)的一端与第二隔板(7)固定连接,所述滑杆(9)表面的两侧分别套设滑套(10)和第一弹簧(11),两个滑套(10)之间固定连接有移动块(12),两个移动块(12)相反的一侧均固定连接有插杆(13),所述安装座(2)内腔的两侧均开设有与插杆(13)配合使用的插槽(14),所述插杆(13)远离移动块(12)的一端依次贯穿第一隔板(6)和插板(5)并延伸至插槽(14)的内腔,两个移动块(12)相对的一侧均活动连接有连接条(15),两个连接条(15)相对的一端均贯穿第二隔板(7)并与拉块(8)活动连接,所述安装座(2)的前侧连通有控制盒(16),所述控制盒(16)的前侧设置有握把(17),所述控制盒(16)内腔的后侧设置有拉板(18),所述拉块(8)的前端与拉板(18)固定连接,所述拉板(18)正表面的两侧均固定连接有拉杆(19),两个拉杆(19)的表面套设有第二弹簧(20),所述拉杆(19)的前端贯穿至控制盒(16)的前侧并与握把(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的单向流除尘静音风机,其特征在于:所述拉块(8)的后侧套设有固定壳(21),所述固定壳(21)的后侧与安装座(2)的内壁固定连接,所述拉块(8)的后侧与固定壳(21)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的单向流除尘静音风机,其特征在于:所述安装孔(4)的数量为四个,且分布于两个安装块(3)顶部的前侧和后侧,所述插杆(13)的数量为四个,且均匀分布于两个移动块(12)相反的一侧。
4.根据权利要求1所述的单向流除尘静音风机,其特征在于:所述连接条(15)的两端与移动块(12)和拉块(8)的连接处均通过转轴活动连接,所述插板(5)的表面与安装座(2)的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的单向流除尘静音风机,其特征在于:所述安装座(2)顶部的四角均固定连接有限位块(22),所述限位块(22)的顶部套设有限位壳(23),所述限位壳(23)的顶部与风机本体(1)固定连接,所述限位块(22)的表面与限位壳(23)接触。
6.根据权利要求1所述的单向流除尘静音风机,其特征在于:所述安装座(2)的顶部且位于两个插板(5)之间固定连接有缓冲盒(24),所述缓冲盒(24)内腔的底部固定连接有第三弹簧(25),所述第三弹簧(25)的顶部固定连接有支撑板(26),所述支撑板(26)的顶部固定连接有支撑杆(27),所述支撑杆(27)的顶部贯穿至缓冲盒(24)的顶部并与风机本体(1)接触。
7.根据权利要求1所述的单向流除尘静音风机,其特征在于:所述插板(5)的一侧开设有与插杆(13)配合使用的通孔,所述第二隔板(7)的一侧开设与连接条(15)配合使用的开口。
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